【文章內容簡介】 掛籃拆除進行附屬工程施工懸臂法施工連續(xù)箱梁施工工藝流程圖 0塊施工1）0塊不宜采用常規(guī)的落地式鋼管支架方案進行施工。為保證質量，我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行方案優(yōu)化，采用托架槽鋼托架的形式作為連續(xù)梁0塊施工的支撐平臺。在澆注墩身時，在墩身預埋14個35*30*70cm的方盒，正面各5個，側面各2個，為防止托架下部開裂，應在預埋件下面加密10*10φ16的鋼筋網(wǎng)，等墩身澆筑完畢后，拆模安裝托架，然后在托架上安裝橫梁，橫梁上面安裝9根縱梁，在腹板地方加密一根，縱梁上面放[12cm雙槽鋼，在槽鋼上面安裝碗口式鋼管架，鋼管架上安裝頂托等，頂托上面放10*10方木，方木上面安裝底模。2）模板：箱梁底模使用18mm厚竹膠板；箱梁側模采用整體鋼模板，單塊長5m，采用6mm厚鋼板做面板，[10cm槽鋼背帶，外框架采用[14cm槽鋼。為安裝方便，把側模翼板懸臂部分與腹板直摸板部位分為兩部分，框架用法欄盤連接成整體，采用4條I15的工字鋼斜向支撐在墩頂位置。0塊內模采用18mm厚竹膠板和10cm10cm方木組裝，并采用φ20mm拉桿與外側模對拉，布置間距為100cm120cm。內模頂模采用鋼管支架，支撐于底模上。側模用φ20mm通長拉桿在側模上、中、下三個部位進行對拉。各部件進料前，應對原材料進行檢查，必須滿足國家標準要求，嚴禁采用非國標的各種鋼材。3）、支架預壓因為0塊，1塊都在托架上面澆筑，故只需在最不利位置進行預壓即可。鋼筋、預應力筋及波紋管在鋼筋加工場制成半成品，現(xiàn)場綁扎成型。4）、砼施工砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵澆筑。砼按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆筑，中間不留施工縫。0塊的梁體較高及其鋼筋和預應力管道密集，給砼入模帶來較大的困難，因此，在砼澆筑時擬采取在頂板、腹板預留方孔多點澆筑的方法。澆筑時采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm。砼振搗以高頻插入式振搗器為主，同時配有部分附著式振動器。振搗人員施工時劃分范圍，分工負責，杜絕漏振及過振等現(xiàn)象，振搗時振搗器不得直接接觸波紋管。砼澆筑完成后，采用覆蓋灑水的方式進行養(yǎng)護。5）、穿預應力鋼絞線混凝土強度達到設計強度的90％時，穿預應力鋼絞線束。穿束時，先用空壓機吹風的方法清理孔道內的污物和積水。6）、張拉工藝當混凝土強度達到設計強度的90%時方可張拉，鋼絞線束采用兩側逐級張拉。張拉設備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表，各種設備在張拉前進行檢驗。7）、孔道壓漿和封錨準備工作① 檢查確認材料數(shù)量，種類是否齊備，品質是否合格；② 檢查機具是否齊備、完好；③ 檢查供水、供電是否齊全、方便；④ 按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。⑤ 連接裝好各部件。試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內的真空度，當管內的真空度維持穩(wěn)定時（壓力盡量低為好），停泵約lmin時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。攪拌水泥漿① 水泥漿要求水泥漿設計是灌漿工藝的關鍵之處，合適的水泥漿應是：對鋼絞線無腐蝕作用，收縮、泌水性??；具有一定膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?；有效的粘結強度，高的抗壓強度。② 攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。③ 裝料順序A）首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2min；B）將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3min出料；C）水泥漿出料后應盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌。D）嚴格控制用水量，否則多加的水泌出，易造成管道頂端有空隙。灌漿在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門由一段透明的喉管連接。在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵10min。在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。關閉真空泵，關閉設在壓漿泵出漿處的閥門。將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門，直至所溢出的水泥漿形狀均勻，關閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關閉壓漿泵。拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。1）、掛籃拼裝施工工序0、1梁段混凝土強度達到設計的90%后（），進行預應力張拉，張拉前測量梁體頂面標高，張拉順序為：本段梁縱向預應力→前段梁橫向預應力→前段梁豎向預應力，張拉后再測量梁體頂面標高，確定梁體變形；拆除0、1塊底模及底模支撐，然后開始掛籃拼裝。掛籃拼裝施工順序為：軌道梁安裝→錨固→立桿→斜桿→橫連→吊桿→底橫梁→底縱梁→底模就位→外滑梁→外模就位→內滑梁→內模就位→錨固系統(tǒng)檢查→標高調整。以上工作必須請監(jiān)理鑒定后方可進入下道工作。2）、掛籃拼裝、堆載預壓①掛籃拼裝掛籃加工完畢，在工廠檢查各桿件尺寸、連接，重要焊縫采用超聲波探傷檢查，檢測合格后在加工現(xiàn)場進行預拼裝，經(jīng)試驗滿足設計和施工要求后運達施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場拼裝時，根據(jù)吊裝設備的起吊能力將掛籃分塊拼裝，減少在梁頂高空拼裝時間和工作強度。掛籃拼裝要注意各桿件的拼裝順序。先拼裝走行系統(tǒng)、主桁結構及主桁后錨部分，然后拼裝吊帶及底模平臺部分，再拼裝掛籃模板及工作平臺。②掛籃靜載試驗掛籃試驗加載按照最不利荷載模擬加載，檢驗掛藍的穩(wěn)定性及整體安全，實測出掛籃的變形。掛籃預壓采用堆碼砂袋的方法進行，也可以利用千斤頂反壓加載，千斤頂加載時由承臺錨固鋼筋提供反力，中間通過鋼絞線及分配梁連接。數(shù)據(jù)分析整理。通過預壓測量出掛籃不可恢復變形和彈性變形；彈性變形與掛籃設計值比較，檢驗是否滿足設計和規(guī)范要求要求；繪制出荷載與掛籃彈性變形關系曲線，為線形控制提供依據(jù)。 3）、懸臂梁段澆筑①混凝土施工掛籃安裝到位后，確定立模標高，提升底模，綁扎底板、腹板鋼筋及安裝波紋管道。將內?；龊蠼壴敯邃摻睿惭b縱橫向預應力波紋管、預埋豎向預應力管道、安裝錨墊板、端模，經(jīng)檢查驗收合格后灌注梁體混凝土，當強度達到90%以上且滿足三天齡期后張拉鋼束、壓漿及進行下步工序施工。箱梁節(jié)段采取全段全高一次澆注，先澆底板，然后腹板，最后澆頂板砼。澆筑時由梁前端向已施工段方向水平分層進行，～，兩端對稱均衡澆筑，防止偏重歪斜，任何時候兩端施工的不平衡重控制在設計要求內。砼澆灌初凝后，用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。，及時鑿除端頭砼表面的水泥砂漿并鑿毛，以利于下節(jié)段砼有良好連接。②注意事項懸臂段施工要點：主梁懸臂梁段施工必須根據(jù)實測掛籃加載資料、溫度等影響，嚴格控制立模標高，以保證主梁的線形滿足設計要求。同時在施工過程中對稱作業(yè)，混凝土灌注時同步進行；內、外模系統(tǒng)要有足夠的剛度和強度，防止?jié)q模現(xiàn)象出現(xiàn)，并做好各段原始灌注記錄。懸吊桿及錨固系統(tǒng)，是梁體自重及施工荷載的主要傳力及承力系統(tǒng)之一，不得漏設，吊桿及后錨系統(tǒng)按設計的受力部位吊掛牢固。各梁段預留孔平面位置按掛籃結構所需的工作尺寸正確設置，預留孔道垂直，孔徑比吊桿直徑大4cm，不可漏設、堵塞。灌注混凝土時，掛籃主桁片的行走軸線70cm范圍內混凝土表面要找平，采用水平儀控制，若有凹凸應及時鑿除或用砂漿修補，以保證枕木鋪設密貼，掛籃移動平穩(wěn)。掛籃走行時必須先松脫外模并拆除前后吊桿后方可進行，到位后立即錨固。外滑梁在上好前吊桿和后錨桿后方可滑出外模及底模平臺。施工操作時統(tǒng)一指揮。鋼筋保護層采用同標號混凝土墊塊支墊。為保證鋼筋骨架不變形可增設“［”形構造筋，成型后的底板鋼筋嚴禁行人。在混凝土澆筑階段均保持平衡施工，不對稱重量要嚴格控制在設計允許范圍內。立模時，各部位要加固穩(wěn)定，保證混凝土灌注時，斷面誤差控制在規(guī)定范圍內；底板敞口灌注時，必須控制其厚度，多余混凝土予以清除，將梁段自重控制在允許的誤差之內。梁段灌注嚴格控制在混凝土終凝前完成（一般為6～8h），混凝土采用緩凝、早強、高流態(tài)混凝土。4）、預應力施工①預應力張拉準備工作油泵及輸油管：油泵灌油前應把油管、泵體管路等處清洗干凈，并經(jīng)常檢查油管及接口，有裂傷，絲扣不完整、規(guī)格不合適必須更換。千斤頂：根據(jù)鋼鉸線預應力選擇合適的千斤頂，千斤頂使用前、使用中定期校正。高壓油表：，在使用前進行校正，并與千斤頂一道建立使用卡，記錄校正日期和配套頂號。伸長量校核：所有鋼絞線在張拉前，均應對鋼束按照張拉噸位對張拉伸長量進行計算、復核。②預應力張拉工藝箱梁正彎矩預應力鋼束采用兩端張拉，懸臂鋼束對稱張拉，底板和頂板連續(xù)束對稱張拉，先張拉長束，后張拉短束，三向預應力張拉順序為先張拉縱向鋼束，其次張拉豎向鋼束，最后張拉橫向鋼束。按計算長度下料，計算時考慮錨具特點、張拉工藝、使用機具、張拉伸長值等影響。預應力束采用塑料波紋管成孔，波紋管用定位網(wǎng)鋼筋定位，鐵絲綁扎固定，接頭處旋入直徑稍大的連接管段，在相互的接縫處纏繞數(shù)層寬塑料膠帶密封，以防漏漿。穿束前清除管道內水分及雜物。為減少孔道張拉時的摩擦阻力，預應力束上可涂抹潤滑劑。將預應力束卡緊在錐銷與小鋼管之間，鋼管的外徑應能保證順利穿過預留孔道。再將引線（單根鋼絲）穿入孔道，在另一端用人力或卷揚機拉出，即完成穿束工作。b、縱向預應力施工主梁混凝土強度及彈性模量達到90%（合攏段達到95%）后且混凝土達到養(yǎng)護齡期后，方可張拉預應力鋼束，鋼束必須相對于箱梁中心線對稱張拉，錨墊板必須與鋼束垂直設置，張拉時采用“雙控”，以張拉力為主，伸長量校核，允許誤差177。6%。5)、壓漿施工在預應力完成后，及時進行壓漿。預應力管道壓漿采用真空壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。張拉完成后，先用高壓水對管道進行沖洗，清除孔道內的雜物后，確認孔道無堵塞后，用高壓風清除孔道內的積水后，再對孔道進行壓漿作業(yè)。壓漿時梁體溫度不超過35℃，冬季壓漿時梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿順序按先下后上，逐孔進行，防止漏孔。壓漿時，出漿口處臨時安設一個三通管，管道口待出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，同時設于預應力管道中部的排氣孔的出漿濃度與進漿濃度一致時，封閉保壓，～。然后封閉壓漿口，進行下一孔道壓漿。豎向預應力筋張拉完成后要及時壓漿以確保永久預應力。張拉后24小時內壓漿。壓漿前，先沖洗干凈管道。壓漿時，豎向管道從下部向上部壓漿，壓漿過程要緩慢、勻速，至有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2分鐘，堵塞管道，完成壓漿。6)、封錨壓漿完成后，立即將外部的水泥漿沖洗干凈，同時清除承壓板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，對錨具進行防銹處理，焊接錨穴內鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土，封錨混凝土采用強度不低于C50的微膨脹混凝土并摻加阻銹劑，并及時灑水養(yǎng)護。鋼鉸線工作長度的切割采用砂輪切割機,切割時采用棉紗包裹，并不停澆水降溫。7)、掛籃走行待1梁段施工完成后，掛籃即可行走，施工2梁段。行走程序如下：①在前方梁段頂面測量好滑道位置，找平鋪設滑道并固定。②將承重的各吊桿慢慢松開，后下橫梁吊點用精軋螺紋鋼和倒鏈轉移至外導梁上。此時，模板系統(tǒng)與混凝土脫離，掛籃處于空載狀態(tài)。③將菱形梁后錨松開，人工采用倒鏈將主梁拖拉到位，主梁的前移帶動外導梁、底模及內導梁整體滑移到位。④掛籃移動到位后，把底模重新固定在各吊桿上，將內、外導梁也和上一梁段預留吊桿及前吊帶固定好。標高調整采用螺旋千斤頂調節(jié)吊帶，可以精確的達到施工要求。連續(xù)梁邊跨直線段，設立臨時支架，采用滿堂支架法現(xiàn)澆。在支架搭設前，首先要對地基加以處理。支架搭設完成后，按要求進行恒載預壓，消除支架的非彈性變形，同時收集支架和地基的變形數(shù)據(jù)，作為設置預拱度的依據(jù)。邊跨現(xiàn)澆段施工工序：地基處理→臨時支架搭設→預壓→底模安裝→底腹板鋼筋制安、豎向預應力筋、縱向預應力管道安裝→內、外模安裝→頂板鋼筋、預應力管道安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護→穿束、預應張拉→壓漿。先邊跨合攏，后中跨合攏，合攏段混凝土在一天中的最低氣溫時進行，并應在盡可能短的時間內完成。流程圖見下“合攏段施工流程框圖”。1)、模板安裝合攏段模板利用掛籃內外?；辛汉偷啄Ｇ昂髾M梁或支架作吊架，通過梁段上的預留孔將掛籃的內外模和底模吊在梁段上作為合攏段模板施工。2)、合攏段施工方法合攏段施工時，先將相鄰兩個T構（合攏邊跨，則為邊跨直線段與相鄰T構）的梁面雜物清理干凈。單只掛籃走行至合攏段位置（另一只拆除或作壓重）施工掛籃提升錨固施加澆注混凝土時換重需要的預壓重合攏段兩端按設計施加對頂力和鎖定立模、綁扎鋼筋及安裝預應力管道設置預應力換重法澆筑合攏段混凝土壓漿脫模養(yǎng)護混凝土、清理孔道張拉錨固掛籃拆除監(jiān)測、調整梁體線形合龍段鎖定支架制作波紋管卷制、下料制作混凝土試件混凝土試塊試驗制作水泥漿試塊拌合水泥漿鋼筋下料加工錨頭、豎向筋運送輸送混凝土合攏段施工流程框圖備用配重水箱以及少數(shù)必須的機具設備則放置在指定的位置。然后將相鄰T構上所有觀測點的標高精確測量一遍。比較合攏段相鄰的兩個梁端頂面標高，確定合攏段相鄰的兩個梁端頂面標高高差符合規(guī)范要求后，進行合攏段施工。為防止T構因熱脹冷縮而對合攏段的砼產(chǎn)生影響，在合攏段的模板及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時間，按設計的位置與數(shù)量設置體外型鋼支撐，將相鄰T構或邊跨直線段與相鄰T構連成一體。在澆筑砼前根據(jù)計算拉力，張拉布置在底板與頂板中的