【文章內(nèi)容簡介】 不確定性的根源，也是促進企業(yè)不斷提高自身競爭能力的外在壓力。在全球市場的激烈競爭中，企業(yè)面對一個變化迅速且無法預測的買方市場，傳統(tǒng)的生產(chǎn)與經(jīng)營模式對市場劇變的響應越來越遲緩和被動。為了擺脫困境，企業(yè)采取了許多先進的單項制造技術和管理方法，如計算機輔助設計、柔性制造系統(tǒng)、準時生產(chǎn)制、制造資源計劃（MRPII）等，雖然這些方法取得了一定的實效，但在經(jīng)營的靈活性、快速滿足顧客需求方面并沒有實質性改觀。人們終于意識到問題不在于具體的制造技術與管理方法本身，而是在于它們?nèi)脏笥趥鹘y(tǒng)生產(chǎn)與經(jīng)營模式的框框之內(nèi)。 一、傳統(tǒng)管理模式管理模式是一種系統(tǒng)化的指導與控制方法，它把企業(yè)中的人、財、物和信息等資源，高質量、低成本、快速及時地轉換為市場所需要的產(chǎn)品和服務。因此，自從有了企業(yè)那天起，質量、成本和時間（生產(chǎn)周期）就一直是一個企業(yè)的三個核心活動，企業(yè)管理模式也是圍繞著這三個方面不斷發(fā)展的。企業(yè)的生存和發(fā)展全有賴于對這三個核心活動過程的管理水平，因為質量是企業(yè)的立足之本，成本是生存之道，而時間則是發(fā)展之源。沒有好的質量，就無法得到消費者的認可，企業(yè)所提供的產(chǎn)品或服務就無法在市場上立足；沒有低的成本，企業(yè)就沒有實力進行價格競爭，無法獲得再生產(chǎn)所需要的資金而難以為繼。 而企業(yè)要適應不斷發(fā)展的消費需求，就必須能在最短的時間里提供消費者所需要的產(chǎn)品或服務，因此生產(chǎn)周期（包括產(chǎn)品研制和生產(chǎn)時間）就成了能否適應企業(yè)發(fā)展要求的關鍵。為了做好這三個方面的工作，企業(yè)無時無刻不在尋找最有效的管理方法。 從管理模式上看，企業(yè)出于對制造資源的占有要求和對生產(chǎn)過程直接控制的需要，傳統(tǒng)上常采用的策略是，或擴大自身規(guī)模，或參股到供應商企業(yè)，與為其提供原材料、半成品或零部件的企業(yè)是一種所有關系。這就是人們所說的縱向一體化（Vertical Integration）管理模式。我國企業(yè)（特別是過去的國有企業(yè)）一貫采取大而全、小而全的經(jīng)營方式，可以認為是縱向一體化的一種表現(xiàn)形式。例如，許多企業(yè)擁有從鑄造、毛坯準備、零件加工、裝配、包裝、運輸?shù)纫徽自O備、設施及組織機構，但其構成比例卻又是畸形的：受長期計劃經(jīng)濟的影響，其產(chǎn)品開發(fā)能力和市場營銷能力都非常弱，但擁有龐大的加工體系。在產(chǎn)品開發(fā)、加工、市場營銷三個基本環(huán)節(jié)上呈現(xiàn)出中間大、兩頭小?quot。腰鼓型。腰鼓型企業(yè)適合于計劃經(jīng)濟體制，而在市場經(jīng)濟環(huán)境下無法快速響應用戶需求。當前有些企業(yè)經(jīng)營不景氣，并不是沒有生產(chǎn)能力，而是生產(chǎn)不出或不能快速生產(chǎn)出市場上需要的產(chǎn)品，喪失了許多市場機遇。從生產(chǎn)計劃與控制機制看，企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在不同的時期有不同的發(fā)展和變化。20世紀60年代以前,盛行的方法是通過確定經(jīng)濟生產(chǎn)批量、安全庫存、訂貨點，來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但由于沒有注意獨立需求和相關需求的差別，采用這些方法并未取得期望的成果。60年代中期，出現(xiàn)了物料需求計劃（Material Requirements Planning，簡稱MRP），較好地解決了相關需求管理問題。此后，人們就一直探求更好的制造組織和管理模式，出現(xiàn)了諸如制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning,簡稱MRPII）、準時生產(chǎn)制（JustinTime, JIT）及精細生產(chǎn)（Lean Production）等新的生產(chǎn)方式。這些新的生產(chǎn)方式對提高企業(yè)整體效益和在市場上的競爭能力確實做出了不可低估的貢獻。然而，進入20世紀90年代以來，消費者的需求特征發(fā)生了前所未有的變化，整個世界的經(jīng)濟活動也出現(xiàn)了全球經(jīng)濟一體化特征，這些變化對企業(yè)參與競爭的能力提出了更高的要求，原有的管理思想已不能完全滿足新的競爭形勢。以MRPII和JIT為例，這兩種生產(chǎn)方式都是只考慮企業(yè)內(nèi)部資源的利用問題，一切優(yōu)化工作均著眼于本企業(yè)的資源的最優(yōu)應用。這種指導思想在即將進入21世紀的市場環(huán)境中顯得有些不適應，因為在當前這種市場環(huán)境里，一切都要求能夠快速響應用戶需求，而要達到這一目的，僅靠一個企業(yè)所擁有的資源是不夠的。在這種情況下，人們自然會將資源延伸到企業(yè)以外的其他地方，借助其他企業(yè)的資源達到快速響應市場需求的目的，這已成為目前一個熱點。二、企業(yè)管理模式變化的內(nèi)在因素 以上所介紹的企業(yè)管理模式的轉變不是偶然的，這里面有其必然的變化規(guī)律。在20世紀的40～60年代，企業(yè)處于相對穩(wěn)定的市場環(huán)境中，這時的縱向一體化模式是有效的。但是在90年代科技迅速發(fā)展、世界競爭日益激烈、顧客需求不斷變化的形勢下，縱向一體化模式則暴露出種種缺陷。（1）增加企業(yè)投資負擔。不管是投資建新的工廠，還是用于其他公司的控股，都需要企業(yè)自己籌集必要的資金。這一工作給企業(yè)帶來許多不利之處。首先，企業(yè)必須花費人力、物力設法在金融市場上籌集所需要的資金。其次，資金到位后，隨即進入項目建設周期（假設新建一個工廠）。為了盡快完成基本建設任務，企業(yè)還要花費精力從事項目實施的監(jiān)管工作，這樣一來又消耗了大量的企業(yè)資源。由于項目有一個建設周期，在此期間內(nèi)企業(yè)不僅不能安排生產(chǎn)，而且還要按期償還借款利息。顯而易見，用于項目基本建設的時間越長，企業(yè)背負的利息負擔越重。（2）承擔喪失市場時機的風險。對于某些新建項目來說，由于有一定的建設周期，往往出現(xiàn)項目建成之日，也就是項目下馬之時的現(xiàn)象。市場機會早已在你的項目建設過程中逝去。這樣的事例在我國很多。從選擇投資方向看，決策者當時的決策可能是正確的，但就是因為花在生產(chǎn)系統(tǒng)基本建設上的時間太長，等生產(chǎn)系統(tǒng)建成投產(chǎn)時，市場行情可能早已發(fā)生了變化，錯過了進入市場的最佳時機而使企業(yè)遭致?lián)p失。因此，項目建設周期越長，企業(yè)承擔的風險越高。 （3）迫使企業(yè)從事不擅長的業(yè)務活動?？v向一體化管理模式的企業(yè)實際上是大而全、小而全的翻版，這種企業(yè)把產(chǎn)品設計、計劃、財務、會計、生產(chǎn)、人事、管理信息、設備維修等工作看作本企業(yè)必不可少的業(yè)務工作，許多管理人員往往花費過多的時間、精力和資源去從事輔助性的管理工作。結果是，輔助性的管理工作沒有抓起來，關鍵性業(yè)務也無法發(fā)揮出核心作用，不僅使企業(yè)失去了競爭特色，而且增加了企業(yè)產(chǎn)品成本。例如，1996年，辦事機構設在密執(zhí)安特羅依的勞動力協(xié)會一個顧問機構指出，通用汽車公司死抱著縱向管理思想不放，為它自己的公司生產(chǎn)70%的零部件，而福特公司只有50%，克萊斯勒只有30%。他們指出，正是由于通用汽車公司的頑固做法，它現(xiàn)在不得不經(jīng)受著多方面競爭的壓力。通用汽車公司因為生產(chǎn)汽車零部件而耗去的勞動費用高于其他兩個公司，每生產(chǎn)一個動力系統(tǒng)，它比福特公司多付出440美元，而比克萊斯勒公司多600美元，在市場競爭中始終處于劣勢。這種情況在國內(nèi)也經(jīng)常出現(xiàn)。例如，某機器制造廠為了解決自己單位富余人員的就業(yè)問題，成立了一個附屬企業(yè)，把原來委托供應商生產(chǎn)的某種機床控制電器轉而自己生產(chǎn)。由于缺乏技術和管理能力，不僅成本比外購的高，而且產(chǎn)品質量低劣，最后影響到整機產(chǎn)品的整體性能和質量水平，一些老客戶紛紛撤出訂單，使企業(yè)蒙受不必要的損失。 （4）在每個業(yè)務領域都直接面臨眾多競爭對手。采用縱向一體化管理模式企業(yè)的另一個問題是，它必須在不同業(yè)務領域直接與不同的競爭對手進行競爭。例如，有的制造商不僅生產(chǎn)產(chǎn)品，而且還擁有自己的運輸公司。這樣一來，該企業(yè)不僅要與制造業(yè)的對手競爭，而且還要與運輸業(yè)的對手競爭。在企業(yè)資源、精力、經(jīng)驗都十分有限的情況下，四面出擊的結果是可想而知的。事實上，即使是IBM這樣的大公司，也不可能擁有所有業(yè)務活動所必需的才能。因此，從80年代末期起，IBM就不再進行縱向發(fā)展，而是與其他企業(yè)建立廣泛的合作關系。例如，IBM與蘋果公司合作開發(fā)軟件，協(xié)助MCT聯(lián)營公司進行計算機基本技術研究工作，與西門子公司合作設計動態(tài)隨機存儲器等等。（5）增大企業(yè)的行業(yè)風險。如果整個行業(yè)不景氣，采用縱向一體化模式的企業(yè)不僅會在最終用戶市場遭受損失，而且會在各個縱向發(fā)展的市場遭受損失。過去曾有這樣一個例子，某味精廠為了保證原材料供應，自己建了一個輔料廠。但后來味精市場飽和，該廠生產(chǎn)的味精大部分沒有銷路。結果不僅味精廠遭受損失，與之配套的輔料廠也舉步維艱。 三、管理模式的發(fā)展實際上，人們很早就注意到了外部環(huán)境的變化對管理模式的影響問題，并從技術和組織的角度采取了許多措施，提出了許多適應競爭環(huán)境變化的有效方法。例如，已在企業(yè)中得到較為廣泛應用的產(chǎn)品設計CAD/CAM、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）、MRPII/ERP、JIT、精細生產(chǎn)等等，都可以認為是為了提高企業(yè)對用戶需求的有效響應而采取的措施。歸納起來，管理模式的變化可分為兩個大的階段。 （一）基于單個企業(yè)的管理模式所謂基于單個企業(yè)的管理模式，是指管理模式的設計以某一個企業(yè)的資源利用為核心，資源的概念僅局限于本企業(yè)。比較典型的管理模式有如下幾種形式。成組技術（Group Technology, GT）的概念始于20世紀50年代的前蘇聯(lián)，由米特洛凡諾夫首先提出。當時稱為成組工藝，目的是解決零件品種多、批量小帶來的問題。他把結構、工藝路線相似的零件構成一個零件組，在零件組中選擇一個典型零件，并根據(jù)典型零件選擇配套的設備和工藝裝備，通過擴大零件組的組批量來降低單件小批生產(chǎn)的成本。經(jīng)過德國、美國、英國、日本等國許多學者的研究和推廣應用，后又與數(shù)控技術和計算機技術、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設計、資源配置等結合起來，將成組的概念擴展至生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃及生產(chǎn)管理整個系統(tǒng)，發(fā)展成為成組技術（Group Technology）。隨著計算機技術的發(fā)展和在企業(yè)中應用的不斷深化，首先由英國人創(chuàng)造了柔性制造單元（Flexible Manufacturing Cell, FMC）。所謂FMC，就是在成組技術的基礎上引入計算機控制和管理，提高了加工的自動化和柔性，從而進一步發(fā)展了成組技術的概念和應用。進一步地，在FMC中又增加了計算機控制和調(diào)度功能，通過計算機可以實現(xiàn)24小時連續(xù)工作，實現(xiàn)了不停機轉換零件品種和批量。同時，在加工中心之間通過自動導向小車或傳送帶運輸零件。人們稱這種系統(tǒng)為柔性制造系統(tǒng)（Flexible ManufacturingSystem, FMS）。FMS實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)流水作業(yè)，使多品種、小批量生產(chǎn)取得了類似大量流水生產(chǎn)的效果。因此，F(xiàn)MS在世界上發(fā)展很快，目前全世界已有許多國家的企業(yè)使用了FMS。減少零件變化（Variety Reduction Program, VRP）是80年代后期出現(xiàn)的減少零件變化的一種系統(tǒng)方法。它源于模塊化設計，但方法和技術具有系統(tǒng)性。它運用統(tǒng)計方法，區(qū)分產(chǎn)品中固定不變部分與變動部分，使變動部分盡可能減少，它研究各種組合技術，如基本部分加附加部分、公共模塊的組合方式以及各種基本模塊的組合方式，以簡化設計。 計算機集成制造（Computer Integrated Manufacturing, CIM）是由美國的約瑟夫哈林頓（Joseph Harrington）博士在1974年首次提出的，其中有兩個基本觀點：①企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，即從市場分析、產(chǎn)品設計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務的全部生產(chǎn)活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。②整個生產(chǎn)過程實質上是一個數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理的過程。最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質表現(xiàn)。 CIM是信息技術和生產(chǎn)技術的綜合應用，目的在于使企業(yè)更快、更好、更省地制造出市場需求的產(chǎn)品，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場響應能力。從生產(chǎn)技術的觀點看，CIM包含了一個企業(yè)的全部生產(chǎn)經(jīng)營活動，是生產(chǎn)的高度柔性自動化，它比傳統(tǒng)的加工自動化的范圍要大得多；從信息技術的觀點看，CIM是信息系統(tǒng)在整個企業(yè)范圍內(nèi)的集成，主要是體現(xiàn)以信息集成為特征的技術集成、組織集成乃至人的集成。因此，CIM是生產(chǎn)組織的一種哲理、思想和方法。當一個企業(yè)按CIM哲理組織整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動時，就構成了計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System, CIMS）。哈林頓博士是根據(jù)計算機技術在工業(yè)生產(chǎn)中的應用實踐，并預見其必然的發(fā)展趨勢提出CIM概念的。這一概念在進入80年代以后受到了企業(yè)界和學術界的廣泛注意，并把它作為制造業(yè)的新一代生產(chǎn)方式。集成和連接概念不同。集成不是簡單地把兩個或多個單元連在一起，它是將原來沒有聯(lián)系或聯(lián)系不緊密的單元組成為有一定功能的、緊密聯(lián)系的新系統(tǒng)。兩種或多種功能的集成包含著兩種或多種功能之間的相互作用。集成是屬于系統(tǒng)工程中的系統(tǒng)綜合、系統(tǒng)優(yōu)化范疇。CIMS的集成，從宏觀上看主要是以下五個方面:（1）系統(tǒng)運行環(huán)境的集成主要是將不同的硬件設備、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、開發(fā)工具以及其他系統(tǒng)支撐軟件集成為一個系統(tǒng)，形成一個統(tǒng)一的高效協(xié)調(diào)運行的應用平臺，用戶可共享系統(tǒng)軟硬件資源。 （2）信息的集成從信息資源管理（Information ResourcesManagement, IRM）出發(fā)，進行全企業(yè)的數(shù)據(jù)總體規(guī)劃和與應用分析，統(tǒng)一規(guī)劃設計建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，使不同部門、不同專業(yè)、不同層次的人員，在信息資源方面達到高度共享。（3）應用功能的集成對工程設計領域而言，就是將決策支持系統(tǒng)（DSS）、計算機管理信息系統(tǒng)（MIS）、計算機輔助工程（CAE）、計算機輔助設計（CAD）等應用系統(tǒng)融為一體，建成計算機集成工程設計系統(tǒng)。（4）技術的集成開發(fā)建設面向行業(yè)應用的計算機集成應用系統(tǒng)是多種高技術的綜合運用。例如進行系統(tǒng)分析設計時，必然要運用系統(tǒng)工程理論以及某種系統(tǒng)開發(fā)方法論（如結構化方法、信息工程方法、面向對象方法等等）作指導。又如網(wǎng)絡通信技術、數(shù)據(jù)庫技術、多媒體技術、可視化技術、并行工程與計算機支持的協(xié)同工作、人工智能與優(yōu)化技術以及工程設計理論與技術和管理科學等等，需要多方面的高級技術人員參加和有關專家學者的技術咨詢。 （5）人和組織的集成首先，要開發(fā)建設集成應用系統(tǒng)，高層領導必須親自介入，加強統(tǒng)一領導。其次，隨著集成應用系統(tǒng)規(guī)劃、分析、設計和實施的逐步完成，必須促進管理機制的變化，使之真正達到管理機構和生產(chǎn)組織的現(xiàn)代化和科學化。最后，對集成應用系統(tǒng)的每一個管理者和使用者而言，都要有系統(tǒng)集成的明確觀念，每一個人都將在系統(tǒng)的控制下進行工作，每個人的工作任務能否