【文章內(nèi)容簡介】 按操作工藝施工鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫核查模板質(zhì)量標高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴格按級配計量模板拆除達到規(guī)定強度（二）質(zhì)量要求材料要求①水泥應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，并應(yīng)進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。做到先到先用，防止混摻使用。②水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。③石子應(yīng)進行壓碎指標試驗，含泥量不應(yīng)大于1%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應(yīng)用潔凈的水清洗干凈。④水的質(zhì)量標準是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸鹽2700，并應(yīng)符合其他規(guī)定。⑤砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3%。砼采用非泵送商品砼，由商品砼公司配制。砼的運輸砼運至澆筑施工面后，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過350C，最低不宜低于50C。砼的澆筑要求澆筑砼前應(yīng)對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。澆筑工序中應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，砼應(yīng)及時入模，防止砼發(fā)生分層離析。柱砼澆筑前，應(yīng)先在底部填以5010mm與砼成份相同成份的砂漿。澆筑砼時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形，移位時，應(yīng)立即進行修整。砼振搗要求砼現(xiàn)澆板用平板振動器振搗，振搗時應(yīng)配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。構(gòu)造柱、梁及板砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準。砼養(yǎng)護要求利用平均氣溫高于+50C的自然條件，用工業(yè)麻袋片覆蓋后澆水養(yǎng)護。使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。砼養(yǎng)護在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行，普通砼養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14天。按每皮高度制作皮數(shù)桿，并堅立于墻的兩端，兩直對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑前對空心磚適量澆水濕潤，使其含水量在10%左右。在墻底部應(yīng)用C10細石砼找平。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于12mm。豎向灰縫滿足規(guī)范要求。砌到接近上層梁、板底時，宜用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應(yīng)飽滿。墻體上小于300mm的洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。 ⑴鋼柱由吊吊至施工部位后，由安裝人員進行鋼柱的柱腳安裝工作，將柱調(diào)整好位置后方可牢固安裝。主要針對鋼柱，鋼梁，次梁等一些小構(gòu)件可選用倒鏈安裝。⑵進行鋼柱件安裝。吊起鋼柱，安裝工人推動鋼柱使其柱腳板孔對準地腳螺栓后進入，擰緊地腳螺母，使用磁力線墜抄柱中線并相應(yīng)調(diào)整，保證鋼柱垂直。每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標高實測，標高誤差超過6mm時，需進行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大（大于20mm）不能一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過大會影響支撐的安裝和鋼梁標高。中間框架柱的標高稍高些，因為鋼框架工期長，結(jié)構(gòu)自重不斷增大，中間柱承受的結(jié)構(gòu)荷載較大，基礎(chǔ)沉降亦大。柱埋件軸線位移校正。. ⑶主梁吊裝前，應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，將主梁吊裝到位后，將扶手繩與柱系牢，以保證施工人員安全。一般在鋼梁上翼緣處開孔，作為吊點。吊點位置取決于鋼梁的跨度，對重量較小的次梁和小梁，可利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根，有時可將梁、柱在地面裝成排架整體吊裝。鋼梁吊裝采用兩點吊裝法吊裝，倒鏈分別固定好鋼梁的兩個吊點，操作工人均勻拉動倒鏈吊起鋼梁，將梁吊至柱第一層，安裝工人將高強螺栓擰緊。安裝框架主梁時，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。相臨次梁上好，使第一層主梁次梁全部安裝到位。先安裝一段鋼梁、柱間支撐，形成單元穩(wěn)固單元，再安裝第二層，第三層。梁所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后。檢測主體結(jié)構(gòu)整體平直度。 ⑷安裝鋼梁，柱梁連接的高強螺栓進行初擰。⑸主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，對柱、梁進行整體調(diào)整，終擰高強螺栓。⑴抗剪連接件與主梁用摩擦型高強度螺栓連接，摩擦型高強度螺栓是靠抗剪連接板疊間的摩擦阻力傳遞剪力，以摩擦阻力剛被克服作為連接承載力的極限狀態(tài)，從而達到主梁與抗剪連接件的緊固效果。⑵高強度螺栓在使用前應(yīng)進行施工實驗，復(fù)驗，扭矩系數(shù)的平均值和偏差值，并按照平均值計算所需的施工扭矩。⑶摩擦面應(yīng)在安裝前進行檢查，不得有灰塵、油污、涂料和焊接飛濺物等。⑷構(gòu)件安裝中，發(fā)現(xiàn)孔眼錯位現(xiàn)象，不得強行將孔栓打入，以免損傷螺紋，應(yīng)先用鉸刀修孔，使螺栓自由穿入。⑸高強度螺栓得安裝，應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央逐個向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天全部終擰完畢。85的高強螺栓扭距為780Nm。85的高強螺栓扭距為1123Nm。高強度螺栓得緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩約為終擰扭矩50%，⑹緊固后得高強度螺栓必須按規(guī)定進行檢查，檢查合格后得高強度螺栓必須做出標記。⑴為了控制安裝誤差，應(yīng)先確定標準柱，本工程中取輕角柱為標準柱。一般取標準柱的柱基中心線為基準點，用磁力線錘放在柱子垂直兩個方向上，進行校正。其他柱子的誤差量測不用激光經(jīng)緯儀，通常用丈量法，即以標準柱為依據(jù)，在角柱上沿柱子外側(cè)鋼絲繩組成平面封閉狀，用鋼尺丈量距離，超過允許偏差者則進行調(diào)整。2）二次校正 對鋼柱的垂直度和鋼梁的相關(guān)尺寸進行二次校正，其校正結(jié)果誤差在下表的范圍之內(nèi)： 柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差備注底層柱柱底軸線對定位軸線偏移柱子定位軸線單節(jié)柱的垂直度H/1000， 鋼梁垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差備注跨中的垂直度H/250，側(cè)向彎曲矢高fL≤30mL/1000，30m＜l≤60mL/1000，L＞60mL/1000，校正的次序為從中間四根基準柱依次向四周擴展。校正完畢，對柱腳螺栓和高強螺栓進行終擰緊固。 ⑴吊裝現(xiàn)場道路必須平整，回填土、松軟土質(zhì)應(yīng)進行處理，吊車不得?？吭谛逼律线M行作業(yè)。⑵嚴禁超載吊裝⑶禁止斜吊。斜吊會造成超負荷吊裝或鋼絲繩出槽，甚至造成鋼絲繩斷裂傷人。 ⑷綁扎構(gòu)件的吊索必須經(jīng)過計算，所有起重工具必須定期檢查。 ⑸禁止在六級風(fēng)的風(fēng)力下吊裝作業(yè)。⑹指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一的指揮信號，信號要鮮明、準確。起重人員應(yīng)聽從指揮。⑺地面裝施工人員必須佩戴安全帽。⑻吊裝區(qū)域設(shè)置護欄，嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場。⑴做好安裝準備： 主要做好施工前的準備，機具、技術(shù)、場地、臨時設(shè)施的準備工作。安裝放線：安裝放線前對安裝面上的鋼結(jié)構(gòu)進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，根據(jù)排水板設(shè)計不確定排板起始線的位置，光在檀條上檢定出起點，即沿跨度方向在每個檀條上標出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱橫馳騁軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)檢查一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。⑵鋼承板材安裝①實測安裝板材的實際長度，按實測長度相對應(yīng)的板號板材長度，需要時對該板材進行剪裁。②起始線位置排板，板材的寬度覆蓋標志線且對準起始線。③用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，第三塊，根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝順序。④安裝時，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準確時，如有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充，特別是屋脊的縫隙處用保溫材料填充滿。⑤局部自攻螺絲的緊固應(yīng)掌握到緊固程度，既不進緊又不過松，避免過緊而板廠凹陷而積水，過松而出現(xiàn)滲水漏雨水。⑥板應(yīng)需縱向搭接。⑦鋼承板安裝完畢后，應(yīng)派專人從一端開始對緊固件進行全面檢驗，做到萬無一失。⑶安裝注意事項①現(xiàn)場搬運鋼承板、鋼承板制品時，應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉重壓，不得上制品上隨意走動。②場切割過程中，切割機械不宜與板直接接觸，選擇適宜的過渡墊板。吊裝中不要將板與腳手架、柱子、磚墻等硬物碰撞和摩擦。③鋼承施工人員應(yīng)穿膠底、不帶釘子的鞋，操作人員攜帶工具袋，不得將其他材料散落在屋面上。④工人不得聚集，不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和丟棄廢物。⑤當(dāng)天吊至屋面的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝的板材做臨時固定，以免被風(fēng)刮下造成事故。⑥板面鐵屑要及時清理，不可過夜，防止因鐵屑在潮濕空氣條件下產(chǎn)生銹蝕，密封膠封墻縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合和外觀效果。⑦電動工具的連接插應(yīng)加防雨措施，避免造成事故，施工現(xiàn)場要及時清理，保持良好的施工環(huán)境。⑶圓柱頭焊釘、焊接瓷環(huán)及焊接 圓柱頭焊釘用圓柱頭焊釘作組合結(jié)構(gòu)連接件，與其它連接件相比，它具有施工速度快、焊接質(zhì)量好等優(yōu)點，為許多國家所采用。圓柱頭焊釘可采用冷加工也可采用熱加工進行制造。冷加工是以直徑約1mm的卷材為原材料，經(jīng)過冷張拉送入自動切割設(shè)備進行切割，加工后的短桿，將其底面加工，充填焊劑，生產(chǎn)全過程自成一條生產(chǎn)流水作業(yè)線，自動加工焊釘。此法生產(chǎn)效率高，成本低、焊接質(zhì)量好、外表光滑。熱加工是將5～ 的棒鋼原材料鋸成需要長度，將其一端加熱后，放入預(yù)先制作好的鋼模中鍛成焊釘頭，然后再經(jīng)過車床精加工其端面和頂頭，并在臺鉆上加工焊劑孔，填充焊劑，此法采用機械及鍛壓加工，生產(chǎn)效率低，成本高，不宜大批量生產(chǎn)，而且在加工過程中附有氧化層而影響焊接質(zhì)量。為了保證圓柱頭焊釘質(zhì)量，在其生產(chǎn)流程中，要進行兩次中間檢查和最后成品檢查。第一次中間檢查是檢查栓釘?shù)男螤?、尺寸及外觀，第二次中間檢查是檢查填充焊劑的質(zhì)量，最后成品檢驗較第一次中間檢查的項目，多一項機械性能試驗。圓柱頭焊釘?shù)浆F(xiàn)場后，為保證工程質(zhì)量，需對其外觀、形狀、尺寸、焊劑、充填質(zhì)量、化學(xué)成分及機械性能進行抽驗。⑷焊釘連接①焊釘焊接前的主要工作器是應(yīng)提出焊接焊釘施工要點或焊接焊釘操作規(guī)程，包括電焊機、控制器及焊槍性能；焊工的資格和作業(yè)范圍；施工前及施工中的檢驗項目；試驗及檢查方法和要求；校正。②檢查焊接面上不得有水分。對于軋制氧化皮、鐵銹、油脂、涂料及其他影響焊接質(zhì)量的臟物，必須在電弧覆蓋直徑的二倍范圍內(nèi)用鋼絲刷、砂輪等清除干凈。③當(dāng)氣溫低于0o時，不得進行焊接作業(yè)。但當(dāng)采用預(yù)熱等措施并經(jīng)試焊，如確能保證焊接質(zhì)量，可不在此限。④瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，任何有表面潮濕的磁環(huán)或吸水率較大的磁環(huán)，使用前均需先在溫度達150Co的烘干爐中烘干2h。⑤根據(jù)焊接焊釘施工要點或操作規(guī)程，將焊接電源、電流、時間及焊槍位置調(diào)到最佳狀態(tài)，進行試焊，試件檢驗合格后，才允許正式開焊。⑥焊接設(shè)備由焊接電源、焊槍、控制器、連接電纜一套組成。我國新研制的焊接設(shè)備，有QZL200B型焊機。焊接工序主要為先將焊接用的電源及制動器接上，把焊釘插入焊槍的卡口，焊釘?shù)南露酥萌肽覆纳厦娴拇怒h(huán)內(nèi)；按焊槍電鈕，焊釘被提升，在磁環(huán)內(nèi)產(chǎn)生電?。豢刂破鞯亩〞r器，指在所規(guī)定的時間內(nèi)；電弧發(fā)生后，焊釘用適當(dāng)?shù)乃俣炔迦肽覆牡娜诔?；焊完以后，立即除去磁環(huán)并在焊縫的周圍去掉卷邊。⑦焊釘焊接部位的檢查方法一般可分為外觀檢查和破壞試驗兩種檢查方法。焊釘破壞試驗有彎曲、反復(fù)彎曲、拉伸及剪切試驗。當(dāng)焊接外觀檢查合格后，采用同樣條件連續(xù)焊接,30個焊釘，然后進行彎曲試驗、反復(fù)彎曲試驗、拉伸試驗及剪切試驗，試驗合格后，再重新焊接30個試件進行相同的試驗，又都合格后，即可按焊接程序正式施焊。⑧外觀檢查應(yīng)滿足焊釘?shù)撞康暮改_完整、密實并均勻分布；焊釘焊接后的長度應(yīng)當(dāng)正確，其長度公差在＋2mm以內(nèi)；焊釘應(yīng)垂直于母材。⑨彎曲檢驗可用錘擊使其從原來軸線彎曲30Co，或采用特制的導(dǎo)管將焊釘彎成30o，若焊釘焊縫完好，方為合格。⑩焊釘?shù)姆磸?fù)彎曲試驗應(yīng)在專門的雙控拉壓裝置中進行，直到焊釘反復(fù)彎曲, 30Co斷裂為止，當(dāng)裂縫不在焊縫處，方為合格。拉伸試驗應(yīng)在拉力機上進行試驗，焊釘斷裂應(yīng)在焊接區(qū)之外，并保證屈服點抗拉強度、延伸率符合有關(guān)國家標準。剪切試驗是用以檢查焊縫的抗剪強度。⑸鋼梁與壓型鋼板的連接方式鋼梁與壓型鋼板的連接⑴做好安裝準備：主要做好施工前的準備，機具、技術(shù)、場地、臨時設(shè)施的準備工作。⑵安裝放線：安裝放線前對安裝面上的網(wǎng)架進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，根據(jù)排水板設(shè)計不確定排板起始線的位置，光在檀條上檢定出起點，即沿跨度方向在每個檀條上標出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱橫馳騁軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)檢查一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。⑶.屋面板材安裝①實測安裝板材的實際長度，按實測長度相對應(yīng)的板號板材長度，需要時對該板材進行剪裁。②起始線位置排板，板材的寬度覆蓋標志線且對準起始線。③用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，第三塊，根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝順序。④安裝時，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準確時，如有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充，特別是屋脊的縫隙處用保溫材料填充滿。⑤自攻螺絲的緊固應(yīng)掌握到緊固程度，既不進緊又不過松，避免過緊而板廠凹陷而積水，過松而出現(xiàn)滲水漏雨水。⑥板需縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計主體設(shè)封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的高拉鉚釘連接，緊固件拉在密封條處。⑦屋面板安裝完畢后，應(yīng)派專人從一端開始對緊固件進行全面檢驗，需要時普遍打一次密封膠，做到萬無一失。施工按常規(guī).：基層處理、抹底層砂漿、彈線、找規(guī)矩、鋪磚、撥縫修整、勾縫、養(yǎng)護。：（1）基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。（2）水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻：從墻上500mm 水平線下返至底灰上皮標高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3 水泥砂漿根據(jù)沖筋標高，獎砂漿攤平、拍實并用小杠