【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)、待檢區(qū)和合格區(qū)的規(guī)劃與實施，負責提供鋼筋籠儲存場地，并負責提供墊塊、覆蓋物， 確保鋼筋籠不銹蝕。 負責組織相關人員在鋼筋籠出場前加工、安裝混凝土保護層墊塊，并確保其質(zhì)量。 配合技術、質(zhì)檢人員進行出場前檢驗。 負責鋼筋籠落地前的質(zhì)量，確保其在運輸、裝卸過程中不變形不受損。 負責儲存鋼筋半成品的日常維護。 負責 鋼筋在轉運過程中不受 損害。 技術 、質(zhì)檢 人員質(zhì)量控制 認真做好 模型定制前供應商 的技術交底工作 。 認真做好施工隊的技術交底工作。 嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，質(zhì)檢人員對新進模型產(chǎn)品外型尺寸、材質(zhì)、強度、剛度進行檢查，檢查合格才能投入生產(chǎn)。 做好模板安裝后 、模板接縫、預 埋件、預留孔的檢查設置的自檢工作，合格后才能灌注混凝土 。 負責技術資料填寫。 配合監(jiān)理做好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作及時完成有關指令。 施工隊 質(zhì) 量控制 接受技術交底書，并對作業(yè)人員進行交底。 接受技術人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員的檢查與指導，及時完成有關技術質(zhì)量指令。 根據(jù)安全防護的需要，配齊作業(yè)人員的安全防護用品。 模板安裝 、清理 自檢合格后報請現(xiàn)場技術員檢查。 12 對模板的安裝 、清理 質(zhì)量負主要責任。 服從施工負責人、技術質(zhì)檢人員的指揮，完成相關指令。 嚴格按照技術交底安裝模板，對安裝質(zhì)量負責。 根據(jù)技術交底要求做好模板 預埋件，預留孔的設置。 認真做好模板 支撐工作，確保模板 在灌注后擺放平整，不變形。 質(zhì)量控制 技術、質(zhì)檢人員質(zhì)量控制 在自檢合格的基礎上通 知質(zhì)檢人員進行混凝土澆筑前的檢查，主要檢查鋼筋、預埋件、 等，并做好記錄。 全過程監(jiān)控混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或上報。做好混凝土澆筑記錄。 按規(guī)定制作混凝土試件。 負責技術資料的填寫與收集。 接到報檢通知，復檢并協(xié)助監(jiān)理完成澆筑前的檢查，形成記錄。 對作業(yè)人員的質(zhì)量行為進行監(jiān)督檢查。 現(xiàn)場負責人 質(zhì)量控制 負責現(xiàn)場的管理和協(xié)調(diào)，全力支持現(xiàn)場試驗、技術 、質(zhì)檢人員工作。對混凝土澆筑質(zhì)量負主要責任。 施工隊 質(zhì)量控制 接受技術交底，并配合技術人員對作業(yè)人員進行技術交底； 對混凝土振搗工進行專項培訓。 接受技術人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員的檢查與指導，及時完成有關指令。 混凝土澆筑前自檢合格后報請技術人員進行檢查。 負責組織澆筑混凝土，保證混凝土連續(xù)施工。 混凝土澆筑前應配備相應的機具設備，保證混凝土施工過程的順利進行。 13 熟悉技術交底內(nèi)容并嚴格按技術交底施工。 服從工班長、現(xiàn)場技術員和質(zhì)檢人員的指揮、指導和檢查。 熟悉操作工藝，對自己的工藝質(zhì)量負責。 混凝土搗固 工應摸索混凝土搗實工藝，避免出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 、養(yǎng)護 質(zhì)量控制 技術 、質(zhì)檢 人員質(zhì)量控制 掌握規(guī)范標準，負責拆模、養(yǎng)生技術交底。 隨時檢查作業(yè)隊伍對技術交底的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的行為及時制止，并要求其改正，對不服從管理的隊伍或人員應 立即向上匯報 。 負責養(yǎng)護記錄的填寫與收集 ，保證養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。 掌握規(guī)范標準，對梁體養(yǎng)護隨時檢查，保證養(yǎng)護質(zhì)量。 隨時抽查作業(yè)隊伍對技術交底的執(zhí)行情況，及時制止糾正不規(guī)范的質(zhì)量行為。 施工隊（班組） 質(zhì)量控制 接受技術交底并對作業(yè)人員進行技術交底，對 產(chǎn)品 的拆模、養(yǎng)護質(zhì)量負責。 指定專人進行產(chǎn)品 的養(yǎng)護工作。 混凝土養(yǎng)護膜包裹好并自檢合格后報請技術人員進行檢查。 未經(jīng)技術人員的同意，不得擅自拆模。 拆除后的模板 要及時進行清理 。 混凝土澆筑完成后，及時對混凝土外露面進行覆蓋養(yǎng)生。 夏季混凝土養(yǎng)護時，隨時檢查覆蓋情況，定時進行灑水，確保 產(chǎn)品 外露面始終保持潮濕狀態(tài)。 冬季施工時，隨時檢查覆蓋情況，確?；炷镣獗砻娌皇軆? 拆模時，嚴格按照拆模順序進行拆模，切忌亂砸、硬撬，損壞混凝土表面。 脫模后的模型 應堆碼整齊， 及時 整修 和 保養(yǎng)。 14 技術、 質(zhì)檢人員質(zhì)量控制 根據(jù)圖紙要求做好施工隊的技術交底。 對安裝工序進行全過程進行監(jiān)督和控制，及時制止糾正不規(guī)范的質(zhì)量行為。 發(fā)現(xiàn)安裝過程中出現(xiàn)產(chǎn)品克損要立即修補。 安裝不符合質(zhì)量要求欄桿 ，責令施工隊必須當天返工。 做好每天安裝施工記錄。 施工隊（班組）質(zhì)量控制 接受技術交底并對欄桿安裝質(zhì)量負責 并按如下要進行 。 （ 1） 安裝順序如下：安裝立柱 — 安裝托梁 — 校正立柱 — 安裝欄片 （或安裝隔柱） — 安裝扶手 — 安裝 柱帽 — 安裝螺帽 — 灌漿。 （ 2） 立柱錨固安裝：應保持立柱的垂直度，保證立柱下鋼板平整，與橋梁遮板上預留鋼板應緊貼，孔位誤差控制應≤ 15mm。 （ 3） 托梁與立柱之間通過立柱牛腿卡入托梁安裝插槽內(nèi)完成，插槽內(nèi)應灌漿，水泥漿強度應同基體強度。 （ 4） 欄片與扶手、托梁通過預留卡槽連接，卡槽精度應在規(guī)范范圍內(nèi)，安裝前應在插槽內(nèi)旋轉石棉墊，保證欄片安裝的精度。欄片與卡槽連接應密實，保證其上下兩端在橫梁連接的牢固性。 （ 5）扶手在立柱頂?shù)目ú蹆?nèi)進行連接，將兩側扶手端頭預留鋼預留鋼筋在柱頂進行連接，并用基材封端，然后安裝柱帽，安裝就位后，通過柱帽預留孔位 灌入水泥漿。兩側扶手的安裝應保證其平順性。 （ 6）必須無條件接收安裝過程產(chǎn)品克損的修補工作。 五、質(zhì)量考核細則 15 和要求 為了加強我公司在施工過程的質(zhì)量控制，為了進一步規(guī)范各個項目部生產(chǎn)管理流程，提高施工水平，確保工程施工質(zhì)量，促進技術進步，特制定本辦法。 由項目部考核領導小組考核，并以質(zhì)量周報的形式報公司總工。 適用公司各項目部 活性粉末混凝土（ RPC）項目部分： 1）項目總工（及技術主管）開工前必須按圖紙設計要求和施工規(guī)范對項目各職能部的管 理人員，及作業(yè)隊進行書面的技術交底。不進行技術交底每次扣罰）項目總工（及技術主管） 500 元。 2）原材料采購，項目部機物部按項目總工（及技術主管）提報物資采購計劃和材料技術要求進行采購。采購原材料經(jīng)復檢不合格的，每批扣罰物機部長 500元。同時不合格的原材料作退貨處理。 3）水泥、礦粉、粉煤灰、鋼纖維、硅粉、減水劑、石英砂等材料已經(jīng)選定，不能隨意更換廠家，必須更換應提前做好檢測，符合質(zhì)量要求，并報公司總工同意，方可更換。不按上述要求執(zhí)行項目物機部長每次扣罰 500 元。 4）物機部對采購物資必須按批次提供材料合格 證，合格證提供不及時每批扣罰物資采購人員 50 元。 5）攪拌站施工人員需嚴格按項目技術主管下發(fā)配比進行施工，施 16 工人員未經(jīng)技術主管同意隨意更改配合比，每次處罰操作者 200 元。 6）攪拌開盤時，再到每 15m3做一次塌落度。每少一次處罰操作者50 元。 7）投料循序按石英砂、鋼纖維、水泥、專用復合摻和料預拌，其時間不少于 3min，再加水、外加劑攪拌 3min 以上，總攪拌時間不少于 7min。 不按要求操作每次處罰操作者 100 元。 8）振動時間每塊不少于 50 秒，振動時間不到位。每塊處罰操作者 20 元。 9）拆模同條件養(yǎng)護試塊 的強度達到 30MPa，方可允許降溫拆模。不按要求操作每次 100元。 10）混凝土自加水攪拌時起，灌注前后時間不宜超過 30min。不按要求操作每次扣罰 50 元。 11）活性粉末混凝土應一次裝滿模具，連續(xù)灌注，應具有良好密實度。每發(fā)現(xiàn)一塊蓋板不密實，麻面扣罰 20 元。 12）蓋板在灌注過程中，應隨機制作混凝土試件；試件應隨蓋板或同條件下振動成型，并隨蓋板養(yǎng)護，試件一次不按要求制作扣罰50 元。 13）蓋板存放，立式排版碼放，要注意保護，避免造成蓋板表面損傷及掉角。不按要求碼放，每破損一塊扣罰 10元。 14）蓋板支點應 保持在同一豎直線上，支點的數(shù)量和位置應能確保蓋板不發(fā)生變形，且應對蓋板進行有效地覆蓋并進行灑水養(yǎng)護， 17 不按上述要求執(zhí)行每次扣罰 50 元。 15）裝車運輸分層裝車立式碼放，上、下層之間墊以同規(guī)格的方形木條，避免四角不平，造成蓋板在運輸過程中損壞，臨時支點的位置應通過計算缺點，避免使蓋板產(chǎn)生過大變形和開裂，不按上述要求執(zhí)行，每次扣罰 100 元。 16）安裝：