【文章內(nèi)容簡介】 系梁安裝、濕接頭及張拉 端橫梁、內(nèi)橫梁及橫梁張拉 橫梁預制 拱肋支架及預壓 拱肋安裝及濕接頭 拱肋預制 吊桿、風撐安裝及吊桿張拉 風撐預制 其余內(nèi)橫梁安裝 橋面板及其余吊桿張拉 ③、鉆孔 ： 鉆機鉆孔前，先啟動泥漿泵和鉆機，待循環(huán)泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后方可鉆進；在鉆進過程中，注意觀測土層土質變化，并認真做好記錄，及時注意護筒內(nèi)的高壓水頭，孔內(nèi)泥漿保證高出地下水位或長江水位 ，同時對泥漿的性能指標比重、含砂率、粘度按規(guī)范進行抽檢控制。鉆孔中粘土層的泥漿相對密度、粘度、含砂率分別控制在 ， 1622S， 84%，砂土層的泥漿相對密度、粘度、含砂率分別控制在 ， 1928S， 84%在鉆孔過程中，根據(jù)土層情況控制鉆進速度。在淤泥、淤泥質粘 土等軟土層鉆進時，應控制進尺、輕壓、低檔、慢速、大泵量，采用泥漿鉆進，以防產(chǎn)生坍孔和宿頸。 ④、清孔 鉆孔達到設計深度后，用檢孔器檢查成孔的傾斜度是否符合規(guī)范要求，經(jīng)檢查合格后立即進行清孔，在清孔過程中，應不斷置換泥漿，同時并保證孔內(nèi)泥漿面在地下水位或長江以上 ，以確保水壓力防止坍孔。清孔后，若泥漿指標達到：相對密度為 ，含砂率小于 2%，粘度 1720S的要求，并且孔底沉淀層也達到要求后，立即安放預先制作好的鋼筋籠，鋼筋籠安裝固定后，沉淀層厚度經(jīng)監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求，方可進行水 下砼的澆筑，否則要進行二次清孔。 ⑤、鋼筋籠制作及安放： a、每根樁鋼筋籠制作在鉆孔結束前制作完畢，并報請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，制作時應注意： 嚴格按設計和規(guī)范要求進行； 采用砼墊塊作保護層或按設計要求進行； 根據(jù)灌注樁鋼筋長度及吊桿的起吊高度，每根樁鋼筋籠可適當分節(jié)制作；加工時同一截面的接頭率不超過 50%。 根據(jù)設計圖紙及有關通知，鋼筋籠制作時同時制作好灌注樁檢測管，并臨時安裝鋼筋籠內(nèi)側。 b、清孔合格后，迅速移讓鉆機安放鋼筋籠；（必要時可采用鉆機安裝鋼筋籠） 鋼筋籠采用鉆機卷揚機或汽車吊吊入 孔中，吊放及運輸過程注意鋼筋籠不變形，安裝時確保鋼筋籠的垂直度，保證搭接、焊接長度或用冷擠壓套管連接。同時焊接好檢測管接頭（確保檢測管不漏泥漿水）。 鋼筋籠安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再進行水下砼澆筑。 ⑥、水下砼灌注（采用導管法）： a、灌注前進行導管水壓試驗檢查導管的密封性、承壓能力、垂直度、絲扣接頭牢固程度等，不符合要求必須事先處理： b、灌注水下砼：灌注砼采用φ 25cm 合格的鋼導管灌注，灌注砼注意以下事項： 開始灌注前 ,在導管內(nèi)水位以上設置預制砼隔水栓作隔水設施； 嚴格控制首批砼的灌入 量，以滿足導管初次埋設深度不得小于 1m和填充導管底部與孔底 40cm 空隙的需要； 砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，在灌注過程中，注意觀察導管內(nèi)砼的下降及孔內(nèi)水位下降情況，用測繩隨時測量砼面高度，保證導管在砼中的埋設深度控制在 26m； 水下砼的灌注標高應保證高出樁頂設計標高至少 ，以保證樁頭鑿除后，殘余樁頭無松散層，樁頭砼達到設計強度； 保證水下砼的和易性（砼坍落度應控制在 180220mm），砂率 ，水灰比 ；石子采用級配良好的中、小石子，石子最大粒徑小于 1/61/8導管內(nèi)徑和鋼筋最小凈距的 1/4，同時應小于 40mm，黃砂采用級配良好的中砂，砼采用 HZ50B 型攪拌站攪拌，采用 HBT60B型輸送泵輸送。 砼配料嚴格按照試配合格的配合比進行， 砼澆筑采用輸送泵輸送，必要時加接砼輸送管，確保砼的連續(xù)供應； 認真記錄灌注日記。 ⑦、護筒拆除 ：岸上樁埋入岸中，水中墩樁根據(jù)需要可將立樁接出水面后再拆除。 ⑧、成樁檢測 ： 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 (二 )主墩承臺施工 采用鉆孔樁工作平臺施工鋼板樁圍堰，樁基施工結束鉆機撤走后進行水下土方開挖及承臺封底砼，承臺施工，墩身 施工。 施工前做好供電、供水的準備，并將臨時用電、用水接到施工現(xiàn)場，測設好承臺的四角坐標位置及灌注樁中心位置，確定鋼板樁圍墻的準確位置。 鋼板樁圍堰： 采用 H=15cm 的拉森鋼板樁圍護每個承臺，進行水中基礎施工。 a、拉森鋼板樁運至現(xiàn)場后，在使用前組織人員進行檢查，其槽口如達不到水中施工要求，應認真整修，以保證鋼板樁之間銜接緊密。 b、施打鋼板樁擬采用 DD60 型導桿式柴油錘，利用打樁架在簡易平臺上進行施工。依靠打樁架自行移動騎打鋼板樁。 c、在鋼板樁施打過程中，應從上游開始向下游合攏，第一根樁的插打最為 重要，直接影響鋼板樁圍堰的合攏，合攏口位置設在岸上。在插打鋼板樁時，設臨時導向樁，導向方木，并做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏”的原則，使板樁豎直，接口嚴密。如發(fā)現(xiàn)傾斜后立即糾正或拔起重插。采用楔形樁糾偏時，其上下寬度差不超過樁長的 20%。 水下土方、封底砼： 在承包鉆孔樁完成后，即進行水下土方開挖及封底砼施工，每個承臺單獨作業(yè)。 a、基坑開挖：基坑內(nèi)多為淤泥，擬采用高壓水泵射水，泥漿泵吸泥，距基底 50cm，停止吸泥。采用人工清底。同時考慮若吸泥效果不好，則采用抓斗機配電動葫蘆人工配合抓土， 同時在基坑四周設置排水坑和集水井，潛水泵抽排水。 b、基坑支護：采用兩道 I30 字鋼作鋼板樁四周內(nèi)圍護，φ 300 鋼管作內(nèi)支撐。第一道支撐距鋼板樁頂 ，第二道支撐距前道 ，鋼板樁樁底距承臺底 ，鋼板樁頂比常水位高 ?？紤]到兩側土壓力不均，在岸邊一側采取降土減載以達到側壓力基本平衡。支護安裝隨著基坑的開挖逐步安裝。 c、封底：封底采用 C25 素砼封底，施工采用土?，F(xiàn)澆，砼中摻入適量早強劑，提高砼早期強度，以便盡早進行承臺砼施工。 鋼筋砼主墩承臺： a、模板：承臺模板采用組合鋼模板或竹膠板 ，立模時注意模板清潔、平整、接縫嚴密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑?，F(xiàn)象發(fā)生。模板內(nèi)外支撐都采用方木，拆卸方便。 b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。墩柱身鋼筋預埋位置力求準確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接高的工作量。 c、砼澆注：采用平臺支架泵送砼，分層澆注，機械振搗，由于承臺厚度較大，承臺頂面鋼筋還需預留幾個孔洞，下人振搗，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內(nèi)部，以保證底層砼自由墜 落高度不超過 2m，也可在頂面掛串筒下料。配合比設計時應優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。施工中承臺內(nèi)部應布置適量的水管，水管直徑φ 48 鋼管，砼成型后，管內(nèi)注入循環(huán)冷水，以降低大體積砼的內(nèi)外溫差，表面覆蓋灑水養(yǎng)生。 d、承臺模板拆除：鋼板圍堰的尺寸應距承臺邊緣 1m 以上，模板拆除時就利用這 1m 的空間作操作面，由上而下的逐步拆除支撐，再抽出模板。拆除時間根據(jù)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 e、承臺回填：回填時先將基坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標高。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 平整場地 樁位放樣 護筒埋設 制作鋼筋骨架 設立鉆架、搭設 貝雷架工作平臺 正循環(huán)鉆孔 清 孔 下放鋼筋骨架 設立導管 設立漏斗 灌注水下混凝土 護筒拆除 護筒制作 鉆機就位 設立泥漿泵 泥漿池 輸送混凝土 制備砼 試拼裝檢驗導管 測量砼面高度 運輸?shù)跹b骨架 設立球形隔水栓 供水 砼備料 拌和臺 砼檢驗 由鉆桿進泥漿 由鉆頭出漿口射出 泥漿 備料 泥漿沉淀池 (三 )墩柱施工 樁基施工結束后，進行墩柱施工。墩柱施工順序為： 具體工序為： ①、墩柱的放線及墩柱與灌注樁接觸面鑿毛； ②、墩柱鋼筋制作安裝，若有預埋件，注意埋設好預埋鐵件；在施工墩柱時在墩柱的頂高程向下 處埋設兩根φ 60mm 的鋼管，以便將來施工墩帽時作支墩用。 ③、立模：墩柱模板采用定型鋼模，立模前涂刷適量的脫膜劑，以確保 砼外觀質量，模板安裝時，采用腳手平臺上墩柱水平位置線控制模板的水平位置，采用全站儀或經(jīng)緯儀結合垂球吊線法，檢查其模板垂直度，直到符合要求為止，并加固模板支撐，防止跑?，F(xiàn)象發(fā)生。 ④、澆筑：鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行砼澆筑，砼澆筑過程中，注意以下幾點： a、嚴格按照合格的砼試配進行砼配料