【文章內(nèi)容簡介】 、質(zhì)量檢驗組織機構(gòu)資源配置（1）人力資源配置技術(shù)和工藝制造人員均須具有三年以上相關(guān)工作經(jīng)驗，并且具有制造發(fā)射塔的生產(chǎn)經(jīng)驗，所有工藝技術(shù)人員必須經(jīng)過針對本工程技術(shù)要求的培訓(xùn)，考核合格后方允許上崗，才具有負(fù)責(zé)本工程的工藝、技術(shù)工作的資格。質(zhì)量檢驗人員均須具有三年以上鋼管塔質(zhì)量檢驗方面的工作經(jīng)驗，焊接、熱鍍鋅等特殊工序的檢驗人員還須具有檢測驗收發(fā)射塔的工作經(jīng)歷，針對本工程的技術(shù)要求和質(zhì)量要求，必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。生產(chǎn)操作人員在上崗操作前，必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，合格后才能上崗操作，特殊崗位如焊接、探傷等工種應(yīng)持證上崗。項目經(jīng)理必須持證上崗，并且要具有相關(guān)的發(fā)射塔生產(chǎn)、安裝經(jīng)驗。本工程的施工安裝方面的施工員、質(zhì)檢員、安全員等須持證上崗。（2）生產(chǎn)、試組裝設(shè)備資源配置1)在開工前，計量室必須對生產(chǎn)過程中使用的計量器具進行檢定，不合格或超過使用期限的計量器具，必須進行更換。2)在工程開工前，必須將所使用的生產(chǎn)設(shè)備進行全面檢驗，如達(dá)不到本工程的質(zhì)量要求，必須進行全面維修或?qū)⒉缓细裨O(shè)備封存，更換新設(shè)備，特別是工裝設(shè)備必須嚴(yán)格檢驗其精度，做好檢驗記錄。3)生產(chǎn)廠房配備:可用的生產(chǎn)加工場地約為10萬平米，車間內(nèi)可以進行平面臥式試組裝，另外廠內(nèi)還具有一個大型立體試裝場地。產(chǎn)品的實現(xiàn)（1）產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃由項目組負(fù)責(zé)組織編制本工程的質(zhì)量計劃，由安裝公司負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計，明確以下內(nèi)容：1）本工程項目應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求；2）制做難點、重點所需采取的措施和對策；3）生產(chǎn)、安裝過程中，各級人員的職責(zé)、權(quán)限，所需配備的資源；4）所采用的工藝流程、特定程序、方法和作業(yè)指導(dǎo)書；5）具體的試驗、檢驗方法和監(jiān)控方法以及相應(yīng)的驗收準(zhǔn)則；6）過程和產(chǎn)品符合性所必需的質(zhì)量記錄，如工藝參數(shù)監(jiān)控記錄等；7）為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)而采取的其它措施和方法。（2）與顧客有關(guān)的過程1）與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)確定本工程明示的和潛在的要求，包括習(xí)慣上隱含的、無需明示的要求，必須履行的與產(chǎn)品有關(guān)的義務(wù)，相關(guān)質(zhì)量法律法規(guī)、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品本身的適用性要求，以及本工程對產(chǎn)品的可靠性、運輸、支持性服務(wù)等方面的要求。2）產(chǎn)品要求的評審業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)按照《與顧客有關(guān)過程控制程序》對顧客要求進行評審，并做好合同評審記錄。（3）顧客的溝通1)業(yè)務(wù)部按照《服務(wù)控制程序》向顧客提供本公司有關(guān)本工程項目的產(chǎn)品信息，包括工程進度、質(zhì)量情況及記錄等，處理顧客問詢、顧客反饋的有關(guān)信息。2)圖紙、工藝卡等技術(shù)資料的制做及技術(shù)要求的確定技術(shù)科負(fù)責(zé)圖紙、工藝卡等技術(shù)資料的制做，并負(fù)責(zé)與設(shè)計院聯(lián)系，解決處理工作中遇到的各種技術(shù)問題，保存相關(guān)的記錄。（4）原材料采購1）供應(yīng)科在接到技術(shù)科制作的備料計劃后，按照合同及施工圖的要求，從經(jīng)考查合格的廠家采購，并要求材料供應(yīng)商在約定的時間內(nèi)將原材料運到廠，原材料進廠后，供貨方將原材料質(zhì)量證明書、入門證及收料通知單交原材料質(zhì)檢員，質(zhì)檢員檢查原材料各項外型尺寸及外觀質(zhì)量，合格后取樣并送理化室進行物理實驗和化學(xué)實驗。如檢驗項目中有一項不合格，立即由質(zhì)檢員通知供應(yīng)科，供應(yīng)科辦理退貨手續(xù)，嚴(yán)禁不合格材料進入原材料庫。2）原材料入庫后，材料庫人員應(yīng)對原材料的外觀質(zhì)量作進一步檢驗，在原材料庫存放時嚴(yán)格按《倉庫管理規(guī)定》進行標(biāo)識、放置，防止原材料的誤用及存放變形。在提料過程中與提料員一起對原材料的外表進行進一步的檢驗，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)現(xiàn)場，如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量問題，應(yīng)立即辦理退庫手續(xù)，并由材料庫負(fù)責(zé)人采取相應(yīng)措施隔離存放并設(shè)置明確標(biāo)識，不得與其它合格材料混在一起。3）緊固件和焊接材料，供應(yīng)科根據(jù)技術(shù)科和材料庫提供的采購計劃，編制出緊固件采購計劃，供貨廠家必須滿足合同和業(yè)主的要求，所有緊固件應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并且要具有完善的質(zhì)量證明資料。（5）生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的提供1）項目計劃及各分項計劃的編制參與人員：各部門負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理組織人員編制出本工程的項目計劃，規(guī)定從圖卡制做、采購、零件加工、鉚焊、試裝、鍍鋅、包裝、發(fā)貨、運輸、安裝等全過程的時間安排。各部門依據(jù)項目計劃，編制出各分項計劃。2）生產(chǎn)、安裝、服務(wù)過程的提供A)生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗①各生產(chǎn)廠組織質(zhì)量檢驗人員、生產(chǎn)人員嚴(yán)格執(zhí)行三級檢驗原則，即自檢、互檢、專檢。做到不合格件不轉(zhuǎn)序，不合格件堅決不出廠。②零構(gòu)件的加工、組裝、焊接、鍍鋅、試裝嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001，《廣播電視鋼塔桅制造技術(shù)條件》GY6589；施焊工藝及坡口尺寸，應(yīng)符合GB98688及JGJ8191，焊縫質(zhì)量達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)。③質(zhì)管科每日嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃進行檢驗，并對照《構(gòu)件清單》進行核對，以防止漏檢，每日將檢驗結(jié)果進行匯總分析，得出該工程各工序的合格率，分析不合格原因，提出解決措施，提交生產(chǎn)廠及相關(guān)部門執(zhí)行。B)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制①工程投產(chǎn)前，工藝制造組全面檢測并調(diào)整生產(chǎn)所用的工裝胎具，達(dá)到規(guī)定要求后方可投入使用。對需進行工藝性實驗的，應(yīng)在該構(gòu)件投產(chǎn)前完成。②人員培訓(xùn)：投產(chǎn)前針對此工程所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對有關(guān)的各崗位人員進行培訓(xùn)。保證受培訓(xùn)人員掌握本崗位的技術(shù)要求。③配料：提料人員自原材料庫提料時應(yīng)檢驗鋼材的表面質(zhì)量，合格的才能提出。對原材料表面存在鱗皮、結(jié)疤、發(fā)紋、分層、重皮、銹蝕嚴(yán)重、彎曲超標(biāo)等缺陷不允許提出。④零件加工過程中，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備操作規(guī)程的要求進行規(guī)范操作。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、終端檢驗的原則，合格后才能繼續(xù)進行生產(chǎn)。⑤鉚焊過程的控制(a)在進行構(gòu)件鉚接前，必須對組裝所用零件的外觀質(zhì)量和幾何尺寸進行檢測，并對所用的工裝胎具進行調(diào)試，檢測其精度是否能夠滿足要求。(b)鉚工和焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)考試合格后才能上崗。169。所用的焊接材料必須與工藝相符合，嚴(yán)格執(zhí)行鉚接、焊接工藝要求，不得私自變更。具體要求按照本工程的設(shè)計要求執(zhí)行。(d)在進行鉚焊過程中，每種構(gòu)件都要進行自檢、互檢、首檢、專檢，不能有遺漏件，合格后才能進行下構(gòu)件的操作。對數(shù)量大，檢測困難的構(gòu)件，在操作過程中，不但要檢測工裝胎具的精度，而且還要檢測構(gòu)件組焊精度，并加強定位焊的過程檢驗。(e)所有的構(gòu)件必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢測合格后才能進入半成品庫。(f)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)ISO90012000質(zhì)量管理體系中的相關(guān)程序文件和管理規(guī)定執(zhí)行。⑥構(gòu)件入庫、擺放、試裝 (a)構(gòu)件檢驗合格后方可入庫，半成品庫人員應(yīng)依據(jù)“工件存放布置方案”提前按照1：1的比例放出工件存放大樣，并用標(biāo)牌寫明工程名稱、構(gòu)件號、數(shù)量，存放時嚴(yán)格按照方案進行。本工程若需進行試組裝按照以下方案進行：(b)試裝轉(zhuǎn)運負(fù)責(zé)人根據(jù)計劃清點構(gòu)件，按試裝方案將構(gòu)件運到試裝現(xiàn)場，并按“試裝場地平面布置圖”將構(gòu)件放置在規(guī)定位置。(a)工藝制造組安排工藝人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)，試裝人員應(yīng)根據(jù)試裝方案進行地面組裝。(d)項目負(fù)責(zé)人監(jiān)督試裝人員嚴(yán)格按照試裝方案進行，黑鐵試組裝檢驗合格后，試裝負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員、半成品庫負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。(e)試裝過程中出現(xiàn)塔件質(zhì)量問題，由項目負(fù)責(zé)人組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢人員進行解決，進行生產(chǎn)時應(yīng)按照先急后緩的順序進行。⑦鍍鋅（a）構(gòu)件在轉(zhuǎn)鍍前，鍍鋅廠必須派人對構(gòu)件的數(shù)量及外觀質(zhì)量進行統(tǒng)一檢測，若存在油污、焊渣未清凈、鍍鋅孔位置、大小不合理等問題，應(yīng)馬上通知上工序進行返修，嚴(yán)禁不合格件流入鍍鋅車間。(b)所有鍍鋅件，必須按照《鍍鋅工藝規(guī)程》及作業(yè)指導(dǎo)書進行操作。在鍍鋅過程中應(yīng)嚴(yán)格控制工件的數(shù)量不能有遺漏，同時要采取措施防止構(gòu)件受到損壞性的磕碰。成品庫在收件時應(yīng)嚴(yán)格按照順序進行收件，清點數(shù)量，檢測質(zhì)量，并按照布置圖進行分類存放。防腐處理遵守《廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護涂裝》GY6489，鋅層厚度90微米，熱鍍鋅防腐，高強度螺栓連接接觸面除外。外露的鋼構(gòu)件表面再涂富鋅底漆、聚胺酯中間漆和聚胺酯面漆各一道，漆膜厚度不小于100微米。（c）由質(zhì)檢員對鍍層進行厚度檢測，化學(xué)實驗室對鍍件進行均勻性和附著性試驗，必須保證鍍鋅質(zhì)量。質(zhì)檢員對底漆、中間漆、面漆的漆膜厚度、均勻性進行測量，保證構(gòu)件的內(nèi)在和外在質(zhì)量。⑧成品庫（a）成品庫根據(jù)構(gòu)件清單和成品件擺放平面布置圖進行擺放，并寫明構(gòu)件號和數(shù)量。（b）成品庫收件人員必須嚴(yán)格按照布置圖進行分類放置，清點數(shù)量、檢驗構(gòu)件的外觀質(zhì)量。（c）技術(shù)科提前制定出包裝方案。對檢驗合格的工件，成品庫按照包裝方案進行整理、包裝，包裝嚴(yán)