【正文】 焰切割法取樣，用刨床車床加工成試樣，用萬能材料試驗(yàn)機(jī)做拉伸試驗(yàn)，符合有關(guān)國(guó)標(biāo)要求。、抽樣方案：每批件數(shù)小于等于5件全檢，批量超過5件按10%比例抽檢。、焊條檢驗(yàn)：（1）焊條尺寸：直徑極限偏差177。，長(zhǎng)度極限偏差177。%。（2）外觀：焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響焊條的質(zhì)量缺陷，表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、銹蝕及剝落缺陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出。（3）抽樣方案：按1%比例進(jìn)行，有一件不合格加倍抽取。、螺栓檢驗(yàn)（1）螺栓的原始證明要有效齊全,如合格證，鍍鋅檢驗(yàn)報(bào)告等（3）螺栓表面不應(yīng)有漏鋅現(xiàn)象不得有裂紋等缺陷。羅紋不得有磕碰現(xiàn)象。（4）螺栓的長(zhǎng)度、端部厚度、螺栓直徑應(yīng)符合GB\T57802000的要求。（5）螺栓，螺母的硬度用HR150A型洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)HRB硬度。萬能材料試驗(yàn)機(jī)做拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)械性能。（6）抽樣方案：尺寸應(yīng)對(duì)每一批進(jìn)行檢驗(yàn)，抽查比例不低于5%。機(jī)械性能應(yīng)不定期的抽查。、生產(chǎn)主要工序質(zhì)量控制措施、法蘭盤加工A、制孔(1)制做樣板時(shí)，誤差控制在177。(2)樣沖打點(diǎn)時(shí)，先用細(xì)的劃針打一遍，然后拿下樣板在法蘭盤上再用打點(diǎn)印沖打一遍，以防止樣板孔被打大發(fā)生偏差。(3)鉆孔時(shí)，單件鉆，不允許幾個(gè)法蘭擺在一塊鉆，以防鉆偏。(4)鉆孔后，孔的直徑必須控制在φ+。(5)鉆孔后，各孔之間的距離控制在177。（6）反變形：為了防止法蘭盤焊接后變形，法蘭要進(jìn)行反變形加工。（7）法蘭平面度：法蘭盤不平度絕不能大于1mm。、法蘭盤的組裝（1）法蘭盤組裝：均采用專用大型高精度法蘭裝配胎具組裝，確保裝配精度。其質(zhì)量按照法蘭盤組裝工藝進(jìn)行。（2）主、斜桿連接法蘭及節(jié)點(diǎn)板組裝：均在廣播發(fā)射塔專用高精度座標(biāo)鑄鐵裝配平臺(tái)上按組裝工藝1：1比例放樣裝配，確保裝配精度。（3）平臺(tái)組裝在大型高精度放樣平臺(tái)上按1；1比例放樣裝配，確保裝配精度。（4）為防止焊接收縮，應(yīng)加焊接余量，構(gòu)件長(zhǎng)度≤1000mm加2mm余量；長(zhǎng)度在1000～5000mm范圍內(nèi)加3mm余量；構(gòu)件長(zhǎng)度＞5000mm加4mm余量。同一種構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差177。1mm。（5）定位焊。法蘭盤內(nèi)外都要加固定位焊，定位焊長(zhǎng)度2～3公分點(diǎn)焊度不宜超過設(shè)計(jì)焊接高度的2/3，分布均勻；確保焊接不變形。、構(gòu)件幾何尺寸的檢驗(yàn)構(gòu)件加工完畢，由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，質(zhì)檢人員首先根據(jù)圖紙對(duì)裝配工藝卡及構(gòu)件圖進(jìn)行檢驗(yàn)，然后對(duì)所加工構(gòu)件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，并作好質(zhì)量記錄。（1） 單元塔節(jié)及單根構(gòu)件長(zhǎng)度L允許偏差：當(dāng)L不大于5m時(shí)，允許偏差177。；當(dāng)L大于5m時(shí)，允許偏差177。；。單元塔節(jié)整體彎曲矢高（f）不得大于全長(zhǎng)的1/1000；主柱及橫桿局部彎曲不得大于被測(cè)長(zhǎng)度的1/750；斜腹桿局部彎曲不得大于被測(cè)長(zhǎng)度的1/500；有焊接節(jié)點(diǎn)的平臺(tái)梁，局部彎曲不得大于被測(cè)長(zhǎng)度的1/750。（2）法蘭平面偏斜與設(shè)計(jì)平面正切值不得大于1/1000。（3）用直尺檢驗(yàn)法蘭盤平面時(shí)，法蘭盤不平度按以下三種情況檢驗(yàn)：A：法蘭盤平面由若干單獨(dú)法蘭盤組成時(shí)，法蘭盤邊緣的頂緊接觸面積不得低于80%。B：法蘭盤平面為整塊時(shí)，；在法蘭盤邊緣處。 C：較復(fù)雜鋼塔底節(jié)與塔靴連接之法蘭盤。（4）。（5）單元塔節(jié)以及其他圓鋼組合斷面的構(gòu)件，當(dāng)主柱直徑d大于或等于40mm時(shí)，橫、斜腹桿軸線在桁架平面外偏差177。；當(dāng)主柱直徑d小于40mm時(shí)，允許偏差0~+3mm（只允許向外偏移）；橫、。（6）節(jié)點(diǎn)板夾角及角度，按樣板檢驗(yàn)。（7）。有多個(gè)節(jié)點(diǎn)板時(shí)，任意兩組孔距或節(jié)點(diǎn)板孔與基準(zhǔn)線的距離偏差不得超過177。、焊接質(zhì)量控制焊接工序?yàn)槲夜娟P(guān)鍵工序，為確保質(zhì)量和工期，對(duì)焊接工序進(jìn)行以下控制和檢測(cè)：（1）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配。定位焊厚度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不大于8mm，定位焊長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊縫以內(nèi)，定位焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（2）構(gòu)件焊接：①對(duì)首次采用的鋼材．焊接材料．焊接方法．焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。②焊工均經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能從事焊接工作。③焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣殼。④焊接使用前應(yīng)清除油污．鐵銹。⑤焊條．焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。⑥施焊前，焊工應(yīng)用復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。⑦法蘭焊接在專用胎具轉(zhuǎn)輪上進(jìn)行。焊前對(duì)焊道區(qū)域進(jìn)行除銹、除水、除油污等，焊縫必須圍焊，焊角焊高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)焊縫高度小于或等于6mm時(shí)可采用單層焊；當(dāng)焊縫高度大于6mm時(shí)必須采用多層焊，從第二層起，焊每層焊縫之前應(yīng)檢查前一層焊縫，不得存在超出允許的缺陷。焊接用焊條必須烘干。施焊時(shí)環(huán)境溫度除設(shè)計(jì)要求外應(yīng)大于5攝氏度。焊接后，焊道應(yīng)打上施焊者的鋼印代號(hào)。⑧對(duì)接接頭，“T”形接頭，角接接““十”字接頭其對(duì)接焊“及對(duì)接和角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧或引出板，焊接完畢應(yīng)用氣割切除并修磨平整不得用錘擊落。⑨焊焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑩角焊縫轉(zhuǎn)角處，宜連續(xù)繞角施焊，起落弧總距焊縫端部宜大于是10 mm，弧應(yīng)填滿。⑾多層焊宜邊宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。⑿焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印號(hào)。：檢測(cè)工具：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、X射線探傷、深度尺、焊檢尺、放大鏡。檢測(cè)方法：外觀：用目測(cè)法檢驗(yàn)焊縫的外觀質(zhì)量，焊縫感官應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好，焊邊與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑。焊渣和飛濺物清除干凈；用深度尺測(cè)量咬肉深度，用焊檢尺測(cè)量焊縫的結(jié)構(gòu)尺寸，焊角、焊高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。內(nèi)部：用超聲波探傷儀或X射線探傷對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（t為連接處較薄的板厚，單位mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型未滿焊（不足設(shè)計(jì)要求）≤+≤根部收縮≤+≤咬邊≤≤裂紋不允許接頭不良缺口深度≤≤，每1000焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面氣孔≤≤，氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑、鍍鋅質(zhì)量控制除基礎(chǔ)架外所有塔件均采用熱鍍鋅防腐處理，包括：螺栓、螺母及墊圈等，鍍鋅質(zhì)量嚴(yán)格按GB/T26942003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。鋅層厚度滿足本工程設(shè)計(jì)要求。（1）鋅層表面應(yīng)均勻、光滑、不起泡、不翹皮、無反銹現(xiàn)象，不允許有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。（2）鋅層附著量和厚度：用專用鋅層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，其厚度不小于100um。（3）均勻性：鍍件的鋅層應(yīng)均勻，用硫酸銅溶液實(shí)驗(yàn)法檢驗(yàn)，浸濁四次不漏鐵。（4）附著性：鋅層用錘擊試驗(yàn)法檢驗(yàn)，鋅層與母材金屬結(jié)合牢固，不剝落不凸起。（5）浸鋅過程中還應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件熱變形，每根構(gòu)件的長(zhǎng)度伸縮量應(yīng)≤L/5000,彎曲變形應(yīng)≤L/1500。（L為構(gòu)件長(zhǎng)度） 、試裝質(zhì)量控制對(duì)整個(gè)塔體進(jìn)行臥式組裝，技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢各部門同時(shí)確保一點(diǎn)問題沒有，并做到：（1）構(gòu)件正確率100%（2）螺栓穿孔率100%，螺栓的穿入方向應(yīng)一致。（3）法蘭連接處無間隙（4）塔部件組裝有困難時(shí)，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。、桅桿段涂漆質(zhì)量控制（1）鐵塔桅桿段根據(jù)航空部門的有關(guān)規(guī)定涂刷的航空標(biāo)志漆。（2）航空標(biāo)志漆采用優(yōu)質(zhì)的航空專用標(biāo)志漆，顏色由建設(shè)單位指定。（3）油漆干漆模厚度不低于60um。（4）漆模涂刷要求漆面光滑，無流掛，附著牢固，不脫落。（1）根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和運(yùn)輸方式，編制整理包裝方案或作業(yè)指導(dǎo)書。（2）嚴(yán)格按照包裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行包裝。（3）標(biāo)記：應(yīng)在包裝的明顯位置處作標(biāo)記，注明工程代號(hào)．捆號(hào)。并應(yīng)標(biāo)出吊點(diǎn)位置。、包裝與運(yùn)輸質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按照質(zhì)量體系《成品保護(hù)與竣工交付管理控制程序》、《物資搬運(yùn)和貯存控制程序》進(jìn)行；根據(jù)國(guó)外工程運(yùn)輸海關(guān)包裝運(yùn)輸要求進(jìn)行包裝，確保構(gòu)件包裝、標(biāo)示完整，且安全到達(dá)。構(gòu)件的包裝為保證構(gòu)件在出廠后不受損壞，采取以下包裝方法，以達(dá)到對(duì)構(gòu)件的保護(hù)目的。主體構(gòu)件的所有法蘭、連板的端邊都用多層毛氈或橡膠皮，進(jìn)行包裹纏繞，用扎絲穿孔加以固定，以杜絕上述所保護(hù)部位的碰撞、磨損。螺栓采用裝箱包裝，在工廠制造不同體積的鐵板箱32 / 32