【正文】 置工作地時間 ts 潤滑機床、清理切屑、收拾工具等潤滑機床、清理切屑、收拾工具等 4）休息和生理需要時間）休息和生理需要時間 tr 單件時間單件時間 tp 為為 : tp = tm+ ta+ ts + tr 5）準備與終結時間）準備與終結時間 tbe 單件計算時間單件計算時間 tpc 為為 : tpc = tp + tbe/n68*二、工藝成本二、工藝成本 P218通過比較不同工藝方案的通過比較不同工藝方案的 生產成本生產成本 選出最經濟的加工方案。選出最經濟的加工方案。 可變費用可變費用 與零件的年產量有關，包括材料費、機床工人工與零件的年產量有關，包括材料費、機床工人工資、機床電費、通用機床通用裝備維護折舊費。資、機床電費、通用機床通用裝備維護折舊費。不變費用不變費用 與零件的年產量無關，包括專用機床專用工藝裝與零件的年產量無關，包括專用機床專用工藝裝備維護折舊費等。備維護折舊費等。零件加工全年工藝成本為零件加工全年工藝成本為 : S=VN+C單件工藝成本為單件工藝成本為 : St=V+C/N69*（ 1）采用現(xiàn)有設備或基本投資相近 1）兩方案多數(shù)工序同計算少數(shù)不同工序單件成本來評比 St1=V1+C1/N St2=V2+C2/N可直接計算比較或根據(jù)曲線進行比較N＜ Nk時，可選方案 2； N＞ Nk時，可選方案 1圖 61970*（ 1）采用現(xiàn)有設備或基本投資相近 2）兩方案多數(shù)工序不同少數(shù)同以全年工藝成本進行比較 S1=V1 N +C1 S2=V2 N +C2可直接計算比較或根據(jù)曲線進行比較 N＜ Nk時，可選方案 2； N＞ Nk時，可選方案 1； N = Nk時， S1 = S2 ，則 Nk = V1 － V2C2 － C1圖 6 71*（ 2）基本投資相差較大應考慮投資差額回收期限回收期是指一種方案比另一種方案多用的投資，需要多長時間方能收回。回收期可用下式求得：T = =(S2－ S1)+ΔQK1 － K2ΔS +ΔQΔK式中 ΔK—基本投資差額； ΔS—全年工藝成本節(jié)約額； ΔQ—先進設備使產品上市快取得的全年增收總額 回收期越短，則經濟效益越好。投資回收期應滿足以下要求：1）回收期應小于專用設備或工藝裝備的使用年限；2）回收期應小于市場對該產品的需求年限； 3）回收期應小于國家規(guī)定的標準回收期，一般專用工藝裝 備標準回收期為 2～ 3年，專用機床標準回收期為 4 ～ 6年。 72（（ 2）定位基準的選擇）定位基準的選擇 1）精基準的選擇）精基準的選擇 ①根據(jù)基準重合原則根據(jù)基準重合原則選選 M面和面和 N面作精基準，面作精基準，定位穩(wěn)定可靠，且箱體定位穩(wěn)定可靠，且箱體開口朝上，鏜孔時調整開口朝上，鏜孔時調整刀具、測量孔徑等方便。刀具、測量孔徑等方便。加工箱體內部隔板上的孔時加工箱體內部隔板上的孔時，只能使用活動結構的吊架，只能使用活動結構的吊架鏜模，剛度較差，精度不高鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費事。，且操作費事。一般只在單件小批生產中應一般只在單件小批生產中應用。用。圖 6 73（（ 2）） 定位基準的選擇定位基準的選擇 1）精基準的選擇）精基準的選擇 ② 在大批量生產中，在大批量生產中， 用頂面用頂面 R和兩定位銷和兩定位銷 孔作統(tǒng)一的精基準?？鬃鹘y(tǒng)一的精基準。 定位可靠，中間導向定位可靠，中間導向 支承剛度好，易保證支承剛度好，易保證 孔系位置精度，裝卸孔系位置精度，裝卸 工件方便。工件方便。 加工中無法觀察、測量和調整刀具；存在基準不重合誤加工中無法觀察、測量和調整刀具；存在基準不重合誤差，為保證主軸孔至底面差，為保證主軸孔至底面 M的尺寸要求，須提高頂面的尺寸要求，須提高頂面 R至底至底面面 M的加工精度。的加工精度。 圖 6 74 2）粗基準的選擇 選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠的選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠的 ⅠⅠ 軸孔作粗基準。軸孔作粗基準。 保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內壁與各裝配件保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內壁與各裝配件 間有足夠的間隙。間有足夠的間隙。 圖 6 751）平面加工）平面加工 主軸箱體平面度主軸箱體平面度 , ,大批量生產中采用大批量生產中采用銑平面和磨平面加工方案；銑平面和磨平面加工方案； 單件小批生產中宜用粗刨、單件小批生產中宜用粗刨、半精刨和寬刀精刨平面方案半精刨和寬刀精刨平面方案。（ 3）加工方法的選擇 P2052）孔系加工）孔系加工主軸孔精度主軸孔精度 IT6， ,采用粗鏜采用粗鏜 —— 半精鏜半精鏜 —— 精鏜精鏜 —— 金剛鏜方案；金剛鏜方案；其它軸孔采用粗鏜其它軸孔采用粗鏜 —— 半精鏜半精鏜 —— 精鏜的加工方案。精鏜的加工方案。 圖 6 76如圖所示零件，除 B面外的其余表面均已加工完成。現(xiàn)以 A面定位加工 B面，試求工序尺寸 L及其偏差。（要求畫出尺寸鏈，指出封閉環(huán)和增、減環(huán)） 。畫尺寸鏈：封閉環(huán)：增環(huán)： L、減環(huán)： 150177。工序尺寸 L的基本尺寸：L=90+150130=110mm工序尺寸 L的極限偏差：=ESL+() ESL＝ ＝ +0=EIL+ EIL＝ 77例：如圖示零件，除鍵槽外的其余表面均已加工完成。現(xiàn)用調整法加工通鍵槽，要求保證尺寸 35mm和對稱度。若采用角度 α＝ 90176。的長 V形塊用 φ25mm外圓定位，（ 1）試分析該定位元件限定的自由度；（ 2）求定位誤差，判斷該定位方案能否滿足加工要求。78六、擬定工藝路線舉例1. 分析零件圖；2. 加工方法；3. 擬訂工藝路線。方頭小軸79 表 710 方頭小軸制造工藝路線下料： 20Cr鋼棒 ?22mm470mm若干段粗加工1 車 車右端面及右端外圓，留磨余量每面 (?7mm不車 )，按長度切斷，每段切留余量 (2~3)mm。2 車 夾右端柱段，車左端面，留余量 2mm；車左端外圓至 ?20mm。3 檢驗 4 滲碳半精加工5 車 夾左端 ?20mm段，車右端面，留余量 1mm，打中心孔；車 ?7mm、 ?12mm圓柱段。6 車 夾 ?12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7 銑 銑削 17mm17mm 方頭。8 檢驗 9 淬火 HRC=50～ 60 。精加工10 研中心孔 粗糙度 ?m11 磨 磨 ?12h7 mm外圓，達到圖紙要求。12 檢驗 13 清洗、油封、包裝 80 例如圖示零件，加工時要求保證尺寸６ 177。 ，但該尺寸不便測量，只好通過測量尺寸 L來間接保證，試求工序尺寸Ｌ及其上、下偏差。測量基準與設計基準不重合的尺寸換算 81解：尺寸６ 177。 是間接得到的即為封閉環(huán)。工藝尺寸鏈圖，尺寸Ｌ、 26177。 為增環(huán)，尺寸 36 mm 為減環(huán)。 6=L＋ 26— 36 L=16 mm = ESL＋ － （－ ） ESL = 0 mm － = EIL＋（－ ） － 0 EIL = － mm 因而 L=16mm82例圖示零件以底面 N為定位基準鏜 O孔，確定 O孔位置的設計基準是 M面（設計尺寸 100177。 ），用鏜夾具鏜孔時，鏜桿相對于定位基準 N的位置（即 L1尺寸）預先由夾具確定。這時設計尺寸 L0是在 L L2尺寸確定后間接得到的。問如何確定 L1尺寸及公差，才能使間接獲得的 L0尺寸在規(guī)定的公差范圍之內？定位基準與設計基準不重合的尺寸換算 83 解： ① 根據(jù)題意可看出尺寸 100177。 是封閉環(huán)。 ② 工藝尺寸鏈如圖示，其中尺寸 220 為減環(huán)， L為增環(huán)。 ③ 按公式計算工序尺寸，由公式得 100= L1―220 L1=320 mm +=ES1―0 ES1=+ mm = EI1― EI1= mm L=320 mm 84謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH