【導(dǎo)讀】機(jī)械制造工藝是是各種機(jī)械的制造方法和過(guò)程的總稱(chēng)。配和試驗(yàn)以及產(chǎn)品檢測(cè)等。機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂等三部分。備和應(yīng)用范圍等基礎(chǔ)知識(shí)；工作原理和使用范圍；初步掌握選擇毛坯和零件加工方法的基本知識(shí)；質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。理等的各種技術(shù)文件稱(chēng)為工藝文憑?？椛a(chǎn)，以建立和保持正常的生產(chǎn)秩序。砂，它們是由砂、粘結(jié)劑和附加物組成?；旌狭戏Q(chēng)為芯砂。擇分型面就具有最大水平投影尺寸；盡量滿足澆注位置的要求；②分型面數(shù)量應(yīng)盡可能少。盒中脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒上的斜度。

　　

【正文】 杠反轉(zhuǎn)，絲杠驅(qū)動(dòng)溜板箱返回起始位置，然后調(diào)整吃刀量，改為正車(chē)，重復(fù)進(jìn)給。 167。 55 車(chē)削的工藝特點(diǎn)與車(chē)削實(shí)例 一、車(chē)削的工藝特點(diǎn) 車(chē)削適合于加工各種內(nèi)、外 回轉(zhuǎn)表面 。 車(chē)刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，制造容易，便于根據(jù)加工要求對(duì) 刀具材料、幾何角度進(jìn)行合理的選擇。 車(chē)削對(duì)工件的結(jié)構(gòu)，材料、生產(chǎn)批量等有 較強(qiáng)的適應(yīng)性 ，應(yīng)用廣泛。除可車(chē)削各種鋼材、鑄件、有色金屬外，還可以車(chē)削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。 除毛坯表面余量不均勻外，絕大多數(shù)車(chē)削為等切削橫截面的連續(xù)切削，因此，切削力變化小， 切削過(guò)程平穩(wěn) ，生產(chǎn)效率高。 八、車(chē)削實(shí)例 零件工藝分析：課本 P70 軸承座 分析材質(zhì)：灰鑄鐵 零件的結(jié)構(gòu)：由回轉(zhuǎn)表面和連接平面組成 加工精度： IT7 級(jí) 根據(jù)零件精度要求確定加工設(shè)備和加工方案，選擇裝夾方法和切削用量。 制定加工步驟 過(guò)程見(jiàn)課 本 P70 鄭州綠業(yè)電腦 學(xué)校課時(shí)授課計(jì)劃 （ 20202020 學(xué)年度第 1 學(xué)期） 課程名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 任課教師： 董子正 章節(jié)內(nèi)容 第七章：鉆削與鏜削 授課班級(jí) 09 數(shù)控大專(zhuān)班、 09數(shù)控技能班 授課日期 授課方式 講授 作業(yè)練習(xí) 習(xí)題冊(cè) P19~21 目的要求 了解鉆床和鉆削方法，鉆削的工藝特點(diǎn)；熟悉標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)；了解鏜 床和鏜削方法，鏜削的工藝特點(diǎn)。 重點(diǎn)難點(diǎn) 鉆削方法和工藝特點(diǎn) 復(fù)習(xí)題 儀器教具 投影設(shè)備 審批意見(jiàn) 審批人： 20 年 月 日 講授內(nèi)容和過(guò)程 方法與指導(dǎo) I 組織教學(xué) II 復(fù)習(xí)舊課 III 引入新課 IV 講授新課 V 小結(jié) Ⅵ布置作業(yè) 講授 綠業(yè)體驗(yàn)教學(xué)系列 167。 71 鉆削 鉆削是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。在鉆床上鉆孔、工件固定不動(dòng)，鉆頭既旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，又同時(shí)向下軸向移動(dòng)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 1. 鉆頭 鉆頭是最常用的孔加工刀具，由高速鋼制成。其結(jié)構(gòu)如下圖所示，它由柄部和工作部件組成，柄部的作用是被夾持并傳遞扭矩，直徑小于 12mm 的做成直柄；大于 12mm 的為錐柄。 工作部分由導(dǎo)向部分和切削部分組成，導(dǎo)向部分包括兩條對(duì)稱(chēng)的螺旋槽和較窄的刃帶，螺旋槽的作用是形成切削刃和排屑；刃帶與工件孔壁接觸，起導(dǎo)向和減少鉆頭與孔壁摩擦的作用。切削部分有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的切削刃和一個(gè)橫刃，切削刃承擔(dān)切削工作，其夾角為 118176。；橫刃起輔助切削和定心作用，但會(huì)大大增加鉆削時(shí)的軸向力。 2. 鉆孔的工藝特點(diǎn) 鉆孔與車(chē)削外圓相比，工作條件要困難得多。因?yàn)殂@孔時(shí)，鉆頭工作部分大都處在已加工表面的包圍中，因而引起一些特殊問(wèn)題。例如，鉆頭的剛度和強(qiáng)度、容屑和排屑、導(dǎo)向和冷卻潤(rùn)滑等。因此 ，其特點(diǎn)可概括如下： （ 1）容易產(chǎn)生“引偏”：“引偏”是指加工時(shí)由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓或孔的軸線歪斜等。 （ 2）排屑困難：鉆孔時(shí)，由于切屑較寬，容屑槽尺寸又受到限制，因而在排屑過(guò)程中，往往與孔壁發(fā)生較大的摩擦，擠壓、拉毛和刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量。 （ 3）切削熱不易傳散：由于鉆削是一種半封閉式的切削，鉆削時(shí)所產(chǎn)生的熱量，雖然也由切屑、工件、刀具和周?chē)橘|(zhì)傳出，但它們之間的比例卻和車(chē)削大不相同。鉆削時(shí)，大量高溫切屑不能及時(shí)排出，切削液難以注入到切削區(qū)，切屑、刀具與工件之間的摩擦很大。因此， 切削溫度較高，致使刀具磨損加劇，這就限制了鉆削用量和生產(chǎn)率的提高。 3. 鉆削的應(yīng)用 鉆孔屬于孔的粗加工，加工在精度 IT10 以下，表明粗糙度 Ra 大于 值μ m。主要用于以下幾類(lèi)孔的加工： （ 1）精度和表面質(zhì)量要求不高的孔，如螺栓聯(lián)接孔、油孔等。 （ 2）精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，或內(nèi)表面形狀特殊（如錐形、有溝槽等）的孔，需用鉆孔作為預(yù)加工工序。 （ 3）內(nèi)螺紋攻螺紋前所需底孔。 單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔（一般 D13mm），常用臺(tái)式鉆床加工；中小型工件上直徑較大的孔（一般 D50 mm），常用 立式鉆床加工。大中型工件上的孔，則應(yīng)采用搖臂鉆床加工。回轉(zhuǎn)體工件上的孔，多在車(chē)床上加工。 在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度、提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機(jī)床進(jìn)行孔的加工。 精度高，粗糙度小的中小直徑孔（ D50 mm），在鉆削之后，常常需要采用擴(kuò)孔和鉸孔來(lái)進(jìn)行半精加工和精加工。 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是使已加工孔、鑄孔或鍛孔直徑擴(kuò)大的加工過(guò)程。單件小批生產(chǎn)可使用直徑較大的麻花鉆擴(kuò)孔，但由于麻花鉆剛度和強(qiáng)度較低，擴(kuò)孔特別是擴(kuò)鑄孔或鍛孔時(shí)，背吃也量不均勻，切削刃負(fù)荷變化大，刀具磨損快，易卡 死或折斷鉆頭，因此批量生產(chǎn)常采用鉆孔鉆擴(kuò)孔。 鉸孔 鉸孔是在擴(kuò)孔或半精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一。鉸孔的加工精度可達(dá) IT8~IT6，表面粗糙度 Ra 值為~ m。 167。 71 鏜削 鏜削是鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)、工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 鏜孔是用鏜削方法擴(kuò)大工件孔的方法，是常用的孔加工方法之一。對(duì)孔內(nèi)環(huán)槽等內(nèi)成形表面，直徑較大的孔（ D80 mm），鏜削是唯一適宜的加工方法。一般鏜孔的尺寸公差等級(jí)為 IT8~IT7，表面粗糙度 Ra 值為 ~ m；精細(xì)鏜時(shí)，尺寸公差 等級(jí)可達(dá) IT7~IT6，表面粗糙度 Ra 值為 ~ m。 鏜削單一孔 （ 1）直徑不大的單一孔的鏜削，刀頭用鏜刀桿夾持，鏜刀桿錐柄插入主軸錐孔并隨之回轉(zhuǎn)。 （ 2）鏜削深度不大直徑較大的孔時(shí)，可使用平旋盤(pán)，其上安裝刀架與鏜刀，由平旋盤(pán)回轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀架和鏜刀作主運(yùn)動(dòng)，工件由工作臺(tái)帶動(dòng)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 鏜削孔系 （ 1）鏜削同軸孔系使用長(zhǎng)鏜刀桿，一端插入主軸錐孔，另一端穿越工作預(yù)加工孔由尾立柱支承，主軸帶動(dòng)鏜刀回轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即可鏜出直徑相同的同軸孔。 （ 2）鏜削平行孔系時(shí)，若兩 平行孔的軸線在同一水平面內(nèi)，可在鏜削完一個(gè)孔后，將工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)孔距，即可進(jìn)行另一孔的鏜削。若兩平行孔軸線在同一垂直平面內(nèi)，則在鏜削完一個(gè)孔后將主軸沿主立柱垂直移動(dòng)一個(gè)孔距，即可對(duì)另一個(gè)孔進(jìn)行鏜削。 （ 3）鏜削垂直孔系時(shí)，若兩孔軸線在同一水平面內(nèi)相交垂直，在鏜削完第一個(gè)孔后，將工作臺(tái)連同工件回轉(zhuǎn) 90176。，再按需橫向移動(dòng)一定距離，即可鏜削第二個(gè)孔。若兩孔軸線呈空間交錯(cuò)垂直，則在上述調(diào)整方法的基礎(chǔ)上，再將主軸箱沿主柱向上（下）移動(dòng)一定距離后進(jìn)行第二個(gè)孔的鏜削。 鄭州綠業(yè)電腦 學(xué)校課時(shí)授課計(jì)劃 （ 20202020 學(xué)年度第 1 學(xué)期） 課程名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 任課教師： 董子正 章節(jié)內(nèi)容 167。 81 概述167。 82 銑削 167。 83 銑床附件及工件的一般裝夾方法 授課班級(jí) 09 數(shù)控大專(zhuān)班、09 數(shù)控技能班 授課日期 授課方式 講授 作業(yè)練習(xí) 習(xí)題冊(cè) P22~25 目的要求 了解銑削加工的基本知識(shí)； 掌握常見(jiàn)的銑床附件和工件在銑床上的一般裝夾方法。 重點(diǎn)難點(diǎn) 工件在銑床上的一般裝夾方法 復(fù)習(xí)題 儀器教具 審批意見(jiàn) 審批人： 20 年 月 日 講授內(nèi)容和過(guò)程 方法與指導(dǎo) I 組織教學(xué) II 復(fù)習(xí)舊課 III 引入新課 IV 講授新課 V 小結(jié) Ⅵ布置作業(yè) 講授 綠業(yè)體驗(yàn)教學(xué)系列 167。 81 概述 銑削是在銑床上切削加工工件。銑削與車(chē)削的原理不同，銑削時(shí)刀具回轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)，工件作直線（或曲線）進(jìn)給。旋轉(zhuǎn)的銑刀是由多個(gè)刀刃組合而成的，因此銑削是非連續(xù)的切削過(guò)程。銑削主要用來(lái)加工平面及各種溝槽，也可以加工齒輪、花鍵等成形面（或槽）。 一般情況下，銑削屬于半精加工和粗加工，可以達(dá)到的精度為IT9～ IT7 級(jí)，表面粗糙 度 Ra 值為 ～ 。 167。 82 銑床 銑床的類(lèi)型很多，主要有臥式及立式升降臺(tái)銑床、龍門(mén)銑床、萬(wàn)能工具銑床、仿形銑床和鍵槽銑床等。其中應(yīng)用最普遍的為臥式升降臺(tái)銑床。 167。 83 銑床附件及工件的一般裝夾方法 銑床主要附件有平口鉗、萬(wàn)能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。 一．平口鉗 平口鉗主要用來(lái)安裝小型較規(guī)則的零件。如板塊類(lèi)零件、盤(pán)套類(lèi)零件、軸類(lèi)零件和小型支架等。 用平口鉗安裝工 件應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1．工件的被加 工面應(yīng)高出鉗口，必要時(shí) 可用墊鐵墊高工件； 2．為防止銑削 時(shí)工件松動(dòng)，需將比較平 整的表面緊貼 固定鉗口和墊鐵。工件與墊鐵間不應(yīng)有間隙，故需一面夾緊，一面用手錘輕擊工件上部。對(duì)于已加工表面應(yīng)用銅棒進(jìn)行敲擊； 3．為保護(hù)鉗口和工件已加工表面，往往在鉗口與工件之間墊以軟金屬片。 二．萬(wàn)能分度頭 分度頭用來(lái)完成 銑削六方、齒輪、花鍵 等工作。生產(chǎn)中以萬(wàn)能 分度頭最常用。下圖所 示為ＦＷ 100 型萬(wàn)能分 度頭的外型及傳動(dòng)系統(tǒng)。分度頭的基座上 裝有回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體內(nèi) 裝有主軸。分度頭主軸 可隨回轉(zhuǎn)體在鉛垂平面 內(nèi)扳動(dòng)成水平、垂直或 傾斜位置。分度時(shí)，搖動(dòng)分度手柄，通過(guò)蝸桿蝸輪帶動(dòng)分度頭主軸旋轉(zhuǎn)即可。 三．回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 回轉(zhuǎn) 工作臺(tái)的內(nèi) 部為蝸輪蝸桿傳動(dòng)。搖動(dòng) 蝸桿手輪，直接使轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn) 動(dòng)。轉(zhuǎn)臺(tái)周?chē)锌潭?，用?確定轉(zhuǎn)臺(tái)位置。轉(zhuǎn)臺(tái)中央 的孔用以找正和確定工 件的回轉(zhuǎn)中心?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)一般用于較大零件的分度工作和非整圓弧面的加工。 四、工件的一般裝夾方法 用平口虎鉗裝夾。 用分度頭裝夾。 用壓板、螺栓直接將工件裝夾在銑床工作臺(tái)上。 在成批生產(chǎn)中用專(zhuān)用夾具裝夾。 鄭州綠業(yè)電腦 學(xué)校課時(shí)授課計(jì)劃 （ 20202020 學(xué)年度第 1 學(xué)期） 課程名稱(chēng)：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 任課教師： 董子正 章節(jié)內(nèi)容 167。 84 銑刀、銑削用量和銑削方式 167。 85 銑削方法 167。 86 銑削的工藝特點(diǎn)與銑削實(shí)例 授課班級(jí) 09 數(shù)控大專(zhuān)班、 09數(shù)控技能班 授課日期 授課方式 講授 作業(yè)練習(xí) 習(xí)題冊(cè) P22~25 目的要求 了解各銑刀主要用途；掌握銑削用量四個(gè)要素； 掌握順銑、逆銑概念及區(qū)別 重點(diǎn)難點(diǎn) 銑刀分類(lèi)方式； 順銑、逆銑概念及區(qū)別 復(fù)習(xí)題 儀器教具 投影設(shè)備 審批意見(jiàn) 審批人： 20 年 月 日 講授內(nèi)容和過(guò)程 方法與指導(dǎo) I 組織教學(xué) II 復(fù)習(xí)舊 課 III 引入新課 IV 講授新課 V 小結(jié) Ⅵ布置作業(yè) 講授 綠業(yè)體驗(yàn)教學(xué)系列 167。 84 銑刀、銑削用量和銑削方式 一、銑刀 銑刀是多齒 刀具，因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)。由于同時(shí)參與切削的齒數(shù)多，并能用較高的切削速度，故生產(chǎn)率較高。 銑刀種類(lèi)很多，劃分方式多樣，主要有按用途劃分、按組合方式劃分、按齒背形狀劃分等。我們主要介紹按用途劃分方式。 加工平面用銑刀 a 圓柱形銑刀：分粗齒和細(xì)齒，一般用于臥式銑床，由高速鋼材料制造。應(yīng)用：粗銑及半精銑平面。 b 端銑刀：分為整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn) 位式三種 主要在立式銑床上加工平面，也可用于臥式銑床，一般刀齒采用硬質(zhì)合金材料，也可用陶瓷材料。應(yīng)用：粗、精銑各種平面 c 立銑刀：適于較小平面。 d 三面刃銑刀：適合加工小平面。 加工溝槽用銑刀 A、 立銑刀，用于銑溝槽、螺旋槽及各種孔，銑階臺(tái)平面、側(cè)面、銑盤(pán)形凸輪與圓柱凸輪及內(nèi)外曲面。 B、三面刃銑刀：分直齒、錯(cuò)齒和鑲齒。用于銑各種槽、階臺(tái)平面、工件的側(cè)面及凸臺(tái)平面。 C、鋸片銑刀：用于各種窄槽及板料、棒料、型材的切斷。 D、鍵槽銑刀：用于銑鍵槽 E、槽銑刀：用于螺釘槽等的銑削。 F、角度銑刀：分單 角銑刀、對(duì)稱(chēng)雙角銑刀和不對(duì)稱(chēng)雙角銑刀。單角銑刀用于各刀具外圓齒槽及端面齒槽的開(kāi)齒和鋸齒形離合器與棘輪齒形。對(duì)稱(chēng)雙角銑刀用于銑各種 V 形槽和尖齒、梯形齒離合器的齒形。不對(duì)稱(chēng)雙角銑刀用于刀具上外圓直齒、斜齒和螺旋槽的開(kāi)齒。 G、 T 形槽銑刀、燕尾槽銑刀，屬成形刀，分別用于銑 T 形槽下部寬槽和燕尾槽。 加工特形面用銑刀：屬成形銑刀，據(jù)工件形狀設(shè)計(jì)。 二、銑削用量 銑削用量的選擇對(duì)銑削的加工精度、改善加工表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)率有密切的關(guān)系。四個(gè)參數(shù)為： 銑削速度 Vc：銑削時(shí)切削刃上選定點(diǎn)在主運(yùn)動(dòng)中的線速度。 VC=Π dn/ 1000 （ m/min） 式中： d—— 銑刀直徑 mm n—— 銑刀轉(zhuǎn)速 r/ min 進(jìn)給量 f：銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)工件的單位位移量。 a 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f：銑刀每回轉(zhuǎn)一周在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。單位 mm/r b 每齒進(jìn)給量 fz：銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量。