【正文】 分組成?？勺冑M(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。不變費(fèi)用與零件年產(chǎn)量無(wú)關(guān)，它包括專用機(jī)床、專用工藝裝備的維護(hù)折舊費(fèi)以及與之有關(guān)的調(diào)整費(fèi)等； 項(xiàng)目五 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2）工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比 ? 1．當(dāng)需評(píng)比的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備或其基本投資相近時(shí)，可用工藝成本評(píng)比其優(yōu)劣。 ? 2．兩種工藝方案的基本投資差額較大時(shí)，則在考慮工藝成本的同時(shí)，還要考慮基本投資差額的回收期限。 ? 1）兩加工方案中少數(shù)工序不同，多數(shù)工序相同時(shí)，可通過(guò)計(jì)算少數(shù)不同工序的單件成本進(jìn)行評(píng)比； ? 2）兩加工方案中，多數(shù)工序不同，少數(shù)工序相同時(shí)，則以該零件加工全年工藝成本進(jìn)行比較。 項(xiàng)目五 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 基本概念 數(shù)字控制機(jī)床（簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床）是一種用數(shù)字化的代碼作為指令，有數(shù)字控制系統(tǒng)進(jìn)行處理而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的機(jī)床。 數(shù)控加工工藝主要包括以下幾個(gè)方面： 1）通過(guò)數(shù)控加工的適應(yīng)性分析，選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 2）分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，并結(jié)合數(shù)控設(shè)備的功能，確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。 3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分，零件的定位，選擇夾具、刀具及切削用量等。 項(xiàng)目五 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4）設(shè)計(jì)和調(diào)整數(shù)控加工工序的程序，選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，確定刀具補(bǔ)償量。 5）分配數(shù)控加工中的容差。 6）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。 1. 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 數(shù)控加工工藝內(nèi)容更具體，更復(fù)雜、工藝設(shè)計(jì)更嚴(yán)密、更注重加工的適應(yīng)性 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的基本原則 2. 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) 項(xiàng)目五 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1） 數(shù)控加工的合理性分析 數(shù)控加工的合理性包括：哪些零件適合數(shù)控加工，適合于在那一類數(shù)控機(jī)床上加工，即數(shù)控機(jī)床的選擇。通常合理考慮的因素有：零件的技術(shù)要求能否保證；對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利；經(jīng)濟(jì)上是否合算。 在實(shí)際加工中，要根據(jù)機(jī)床性能的不同和對(duì)零件要求的不同，對(duì)數(shù)空加工零件進(jìn)行分類，不同類別的零件分配在不同類別的數(shù)控機(jī)床 上加工，以獲得較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。 2）數(shù)控機(jī)床的選擇 項(xiàng)目五 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3）零件的工藝分析 ? （ 1）零件圖上的尺寸標(biāo)注應(yīng)便于數(shù)值計(jì)算，符合數(shù)控編程的可能性與方便性的原則。 ? （ 2）零件加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) ? 4）確定工藝過(guò)程和工藝路線 （ 1）工序的劃分 ①按粗、精加工劃分工序 ②按先面后孔原則劃分工序 ③按所用的刀具劃分工序 項(xiàng)目五 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 4）工藝路線的確定 ? 編程時(shí)加工路線的確定原則是： ? （ 1）保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。 ? （ 2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。 ? （ 3）以加工路線最短，這樣即可減少程序段，又能減少空行程時(shí)間 。 ? 5）確定零件的安裝方法和對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn) ? （ 1）零件的安裝 項(xiàng)目五 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ① 盡量采用可調(diào)式、組合式等標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和自動(dòng)化夾具，必要時(shí)才設(shè)計(jì)、使用專用夾具 ? ④ 減少裝夾次數(shù)，盡量作到一次裝夾便能完成全部表面加工。 ? ② 便于訊速裝卸零件，以減少數(shù)控機(jī)床停機(jī)時(shí)間。 ? ③ 零件定位基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對(duì)尺寸精度的影響。 ? ⑤ 加緊力應(yīng)盡量靠近主要支承點(diǎn)和切削部位，以防止加緊力引起零件變形對(duì)加工產(chǎn)生不良影響。 項(xiàng)目五 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 2）對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 ? 6）選擇刀具和切削用量 ? 對(duì)刀點(diǎn)就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。 ? 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是： ? ①在機(jī)床上容易找正，加工中便于檢查了。 ? ②便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制。 ? ③引起的加工誤差小。 項(xiàng)目五 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 1）刀具選擇 ? （ 2）切削用量選擇 ? ① 車削用刀具：通常有尖型車刀 ， 如各種外圓偏刀 、端面車刀 、 切槽刀等；圓弧型車刀 ， 主要用于車削各種光滑連接的成型面；還有成型車刀 ， 如螺紋車刀 。 ? ② 銑削用的刀具，通常銑削平面時(shí)，選擇硬質(zhì)合金刀片銑刀；銑削凸臺(tái)和凹槽時(shí)選擇立銑刀；如果加工余量小，并且要求表面粗糙度值較小時(shí)，常用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端銑刀；銑削毛坯表面或進(jìn)行孔的粗加工時(shí)，可選用鑲硬質(zhì)合金的棒銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量（舊時(shí)稱切削深度）、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并編入程序中。 項(xiàng)目五 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ①背吃刀（ mm），在機(jī)床、夾具、刀具和零件等的剛度允許條件下，盡可能選較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量。一般取 ~ mm。 ? ③ 進(jìn)給速度 （ 進(jìn)給量 ） f(mm/min或 mm/r)主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料性質(zhì)來(lái)選擇 。 當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí) ，進(jìn)給速度數(shù)值應(yīng)小些 ， 一般取 20~50 mm/min。 最大進(jìn)給速度則受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制 ， 并與脈沖當(dāng)量有關(guān) 。 ? ② 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min) 根據(jù)最佳的切削速度 v選取，主軸轉(zhuǎn)速 n應(yīng)根據(jù)計(jì)算值在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中選取標(biāo)準(zhǔn)值，編入程序中。