【正文】 ② 工藝尺寸鏈如圖示，其中尺寸 220 為減環(huán)， L為增環(huán)。 ），用鏜夾具鏜孔時(shí)，鏜桿相對(duì)于定位基準(zhǔn) N的位置（即 L1尺寸）預(yù)先由夾具確定。 是間接得到的即為封閉環(huán)。精加工10 研中心孔 粗糙度 ?m11 磨 磨 ?12h7 mm外圓，達(dá)到圖紙要求。3 檢驗(yàn) 4 滲碳半精加工5 車 夾左端 ?20mm段，車右端面，留余量 1mm，打中心孔；車 ?7mm、 ?12mm圓柱段。的長 V形塊用 φ25mm外圓定位，（ 1）試分析該定位元件限定的自由度；（ 2）求定位誤差，判斷該定位方案能否滿足加工要求。畫尺寸鏈：封閉環(huán)：增環(huán)： L、減環(huán)： 150177。精鏜的加工方案。 保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)壁與各裝配件保證主軸孔加工余量均勻，還可保證箱體內(nèi)壁與各裝配件 間有足夠的間隙。 加工中無法觀察、測(cè)量和調(diào)整刀具；存在基準(zhǔn)不重合誤加工中無法觀察、測(cè)量和調(diào)整刀具；存在基準(zhǔn)不重合誤差，為保證主軸孔至底面差，為保證主軸孔至底面 M的尺寸要求，須提高頂面的尺寸要求，須提高頂面 R至底至底面面 M的加工精度。圖 6 73（（ 2）） 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 1）精基準(zhǔn)的選擇）精基準(zhǔn)的選擇 ② 在大批量生產(chǎn)中，在大批量生產(chǎn)中， 用頂面用頂面 R和兩定位銷和兩定位銷 孔作統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時(shí)加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時(shí)，只能使用活動(dòng)結(jié)構(gòu)的吊架，只能使用活動(dòng)結(jié)構(gòu)的吊架鏜模，剛度較差，精度不高鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費(fèi)事。回收期可用下式求得：T = =(S2－ S1)+ΔQK1 － K2ΔS +ΔQΔK式中 ΔK—基本投資差額； ΔS—全年工藝成本節(jié)約額； ΔQ—先進(jìn)設(shè)備使產(chǎn)品上市快取得的全年增收總額 回收期越短，則經(jīng)濟(jì)效益越好。資、機(jī)床電費(fèi)、通用機(jī)床通用裝備維護(hù)折舊費(fèi)。作業(yè)時(shí)間。若兩孔同軸度允差為 ，即兩孔軸心偏心為 e = 177。0000解： ① 作出尺寸鏈圖； ②按照加工順序確定封閉環(huán) A0 ； ③畫箭頭分出增環(huán) A t 和減環(huán) A2 ； 滲氮深度 t 的計(jì)算 t 基本尺寸 A0 =A1+ t A2 =+t –145 得 t = 驗(yàn)算公差 T0 =T1 +Tt+T2 Tt = – – = t上偏差 = +Est – 0 ESt= – = t下偏差 0 = 0 + EIt – EIt= 雙邊滲氮深度 t=+= +，單邊滲層 t /2=++ 0065 工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)1) 拉內(nèi)孔至 ； 2) 插鍵槽，保證尺寸 x；試確定尺寸 x 的大小及公差。試確定工序尺寸 A1及其公差。的尺寸鏈。是減環(huán)。分析：工序尺寸分析：工序尺寸 A1；； 工序尺寸工序尺寸 A2基準(zhǔn)不重合。凡箭頭方向與封閉環(huán)方封閉環(huán)，像電流一樣形成回路。件圖中要求的尺寸，形成一個(gè)封閉的圖形。用于計(jì)算工序尺寸。用于計(jì)算工序尺寸。 組成環(huán)： 加工過程中直接獲得的尺寸如 A A2是組成環(huán)； 封閉環(huán)： 間接獲得的尺寸 A0稱為封閉環(huán)，唯一的； 增環(huán)： 它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)（如 A2） 叫增環(huán)； 減環(huán)： 它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)（如 A1） 叫減環(huán)；1）工藝尺寸鏈的基本概念 54尺寸鏈的應(yīng)用與計(jì)算、尺寸鏈的應(yīng)用與計(jì)算 P243（（ 1）尺寸鏈計(jì)算時(shí)，常遇到三種類型的問題：）尺寸鏈計(jì)算時(shí)，常遇到三種類型的問題：1）已知全部組成環(huán)的極限尺寸，求封閉環(huán)基本尺寸）已知全部組成環(huán)的極限尺寸，求封閉環(huán)基本尺寸及公差，稱為及公差，稱為 “正計(jì)算正計(jì)算 ” ，結(jié)果唯一。全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用得最多。0928＝ 74 Ф74177。工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 須通過工藝尺寸的計(jì)算才能得到，在工須通過工藝尺寸的計(jì)算才能得到，在工藝尺寸鏈中重點(diǎn)介紹。查表法確定加工余量，方法簡便，較接近實(shí)際，應(yīng)用廣泛。行余量計(jì)算。去除上工序留下的表面缺陷層。這兩項(xiàng)因素。 P237 42總余量 Z0與 工序余量 Zi 的關(guān)系：單邊余量 （如平面加工）： 對(duì)于非對(duì)稱表面，其加工余量用單邊余量 Zb 表示 Zb =lalb雙邊余量 （如軸加工）： 對(duì)于外圓、內(nèi)圓等對(duì)稱表面加工余量用雙邊余量 2Zb表示一、加工余量及其影響因素一、加工余量及其影響因素1 加工余量 毛坯上留作加工用的材料層。中小批量可選用通用工藝裝備、數(shù)控設(shè)備； 大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備。2）最終熱處理 ① 淬火：半精加工后精加工前； 淬火、滲碳、滲氮、② 滲碳：半精加工后精加工前； 后有變形，需在精加工③ 滲氮：半精加工或精加工后。應(yīng)先加工該）先面后孔：某表面有孔要加工。（ 2）每道工序的加工內(nèi)容少，便于選擇最合理 的切削用量，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。（ 3）精加工階段 各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求。零件結(jié)構(gòu)形狀多種多樣，都是由基本表面組合而成。φ20H718M8R12710177。216。例如：加工軸，用中心孔做統(tǒng)一精基準(zhǔn)加工各外圓表面，可方便地加工大多數(shù)（或全部）表面，并保證各外圓表面的同軸度、兩端面的平行度、軸線與端面的垂直度。 圖 粗基準(zhǔn)選擇比較1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 P2302425圖 床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序 1 工序 1工序 2 工序 2 ◆◆ 便于工件裝夾 ——要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不得有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口等缺陷。精基準(zhǔn) 使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，該 基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。該 基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn) 。在成批生產(chǎn)中使用，通常編制的較詳細(xì)的工藝文件。在單件、小批生產(chǎn)中使用。確定零件的生產(chǎn)類型，確定毛坯（鑄件、焊件、型材）； 擬定工藝路線（確定加工方法、加工順序、夾具設(shè)計(jì)、熱處理等），選擇定位基面； 17確定各工序所用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備等； 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法； 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差；確定各工序的切削用量和工時(shí)定額；進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。同夾具的設(shè)計(jì)原則相似！ 15 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程必須具備的原始資料工藝規(guī)程必須具備的原始資料 （（ 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；（（ 2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（（ 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)批量）；）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)批量）；（（ 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；（（ 5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的規(guī)）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的規(guī) 格性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝格性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝 備能力等資料；備能力等資料；（（ 6）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（（ 7）國、內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。如自行車、洗衣機(jī)、螺釘、螺母等生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小又分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。生產(chǎn)。 11（ 2）獲得形狀精度的方法 1）軌跡法 利用刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡形成工件表面形狀 2）成形刀具法 由刀刃的形狀形成工件表面形狀 3）展成法 由切削刃包絡(luò)面形成工件表面形狀（ 3）獲得相互位置精度的方法 主要由 機(jī)床精度、夾具精度和工件的裝夾精度 來保證12生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度，可按產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)來劃分。 3）定尺寸刀具法 用刀具的相應(yīng)尺寸來保證加工的尺寸。（ 1）獲得尺寸精度的方法 1）試切法 試切－測(cè)量－調(diào)整－加工 … 反復(fù)進(jìn)行直到工件合格的加工方法。常用加工誤差的大小來評(píng)價(jià)加工精度的高低。 加工質(zhì)量指標(biāo)分 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 。 84)裝夾 工件在機(jī)床或夾具上定位和夾緊的過程。進(jìn)給是構(gòu)成工藝過程的最小單內(nèi)容。如階梯軸零件的加工。工序 是指一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。機(jī)械制造工藝過程包括：機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程工藝規(guī)程： 將工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些文本文件稱為 工藝規(guī)程一 .生產(chǎn)過程 與 工藝過程工藝 ：： 制造產(chǎn)品的方法，工作藝術(shù)。機(jī)械制造工藝過程毛坯 成品高質(zhì)量高效率經(jīng)濟(jì)性機(jī)床刀具夾具量具加工工藝系統(tǒng)動(dòng)力切削原理信息系統(tǒng)工藝規(guī)程物料流數(shù)控