【文章內(nèi)容簡介】 有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。6）試焊、制作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7）施焊操作要點①閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。質(zhì)量標準 1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 ①、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。 ②、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。②電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。③接頭處的彎折角不大于3176。④，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部 正確安裝夾具和鋼筋 避免過大的擠壓力 及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部 注意安裝與扶持上鋼筋 避免焊后過快卸夾具 修理或更換夾具3焊包薄而大 減低頂壓速度 減小焊接電流 減少焊接時間4咬邊減小焊接電流 縮短焊接時間 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流 避免焊接時間過短 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整 填裝焊劑盡量均勻 延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔 避免焊后過快回收焊劑 2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪及雨水。 鋼筋堆放本工程所有鋼筋加工完畢后，應(yīng)堆放在施工作業(yè)半徑范圍之內(nèi)的位置，以減少運輸損壞，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地應(yīng)平整、堅硬，并掛標志牌，現(xiàn)場作到整潔清晰，便于檢查和使用。 鋼筋運輸鋼筋運輸以車輛運輸為主，人工為輔。場內(nèi)鋼筋垂直運輸以塔吊為主，運輸長鋼筋時應(yīng)找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。 鋼筋綁扎綁扎前首先依照圖紙和下料單核對成型鋼筋的編號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，確認無誤后，運輸?shù)浇壴攸c，如有錯誤、遺漏、變形、二次污染等現(xiàn)象，應(yīng)在進入綁扎地點前處理好，采用現(xiàn)場綁扎。 1）鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將水泥砂漿等污垢清除干凈。 6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 8）按要求搭好腳手架。 9）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。直徑12及以下的鋼筋使用22號鐵絲綁扎，直徑12以上的鋼筋使用20號鐵絲綁扎。柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎?？蚣芰骸⑦B系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處，基礎(chǔ)梁接頭位置，下筋位于跨中，上筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。為了確保保護層的厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度。柱子和梁側(cè)面采用，柱每邊不小于二豎行，上下間距1000mm；混凝土墻板按照迎水面、背水面設(shè)置不同厚度的墊塊（迎水面50mm厚，背水面25mm厚）。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，分別布置在梁兩側(cè)及負彎矩鋼筋末端，保證受力筋不變形，不位移。1）準備工作鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的規(guī)格、尺寸數(shù)量等是否與配料單匹配，與設(shè)計文件是否一致，若發(fā)現(xiàn)錯漏，及時增補。綁扎前，應(yīng)根據(jù)已經(jīng)放好的墨線，確定并劃出鋼筋綁扎的位置。地板、獨立基礎(chǔ)鋼筋位置線，劃在墊層之上，基礎(chǔ)底板劃在模板之上，剪力墻鋼筋劃在標志鋼筋上。梁柱的箍筋劃在相應(yīng)的架立筋上。2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：畫底層鋼筋布置網(wǎng)線→布置底層筋→架設(shè)馬凳→鋪設(shè)上層筋①基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋：兩層筋之間須加鋼筋馬凳，間距1000mm，采用Ф20鋼筋。馬凳形式如下圖 錯誤！未找到引用源。獨立鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢、交錯布置。3）綁柱子鋼筋工藝流程： ①套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。 ③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 ④柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 D、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d，d為箍筋直徑。 E、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 F、柱筋保護層厚度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。4）綁擋土墻鋼筋 工藝流程： 立24根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。 ①立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。注意橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。②豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁扎3道，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。③擋土墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計沒有要求時，不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。④擋土墻與框架柱連接處，擋土墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。⑤擋土墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。⑥合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在模板上口綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑過程中及時調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。5）梁鋼筋綁扎工藝流程：①模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。②模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。 ③在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 ④先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 ⑤框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 ⑥綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 ⑦箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。⑧梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。⑨在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，需用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。⑩梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用焊接接頭，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。6）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→ 綁負彎矩鋼筋。 ①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 ③在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，馬凳形式同基礎(chǔ)鋼筋馬凳，間距1000mm，采用Ф20鋼筋，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置并預(yù)固定。 2）柱鋼筋綁扎時，必須先用經(jīng)緯儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后再綁扎。 3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。 4）在頂板澆灌混凝土前，應(yīng)重新測設(shè)軸線，調(diào)整好鋼筋位置，并用φ12鋼筋框分別與柱鋼筋及周圍鋼筋和模板固定，暗柱應(yīng)在墻澆灌前調(diào)整后焊接固定。 5）為保證梁內(nèi)上下二層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加主筋直徑相同鋼筋頭，但大于等于φ25的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)φ8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。6）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7）為防止?jié)补嗷炷習r柱子鋼筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土澆筑前用φ14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層的準確尺寸，以保證柱澆灌混凝土時鋼筋不位移。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對以下幾方面進行檢查：1）鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。2）鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。3）鋼筋保護層是否符合要求。4）鋼筋表面是否清潔。5）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面