【文章內(nèi)容簡介】 監(jiān)理確認，同時進行測量定位，根據(jù)場地土方工程平面布置圖、場平標高。同時對基坑周圍的地面采取防水、排水處理，在基坑周圍設(shè)置排水溝，排水溝做法：500500(砌120磚墻，內(nèi)抹1:25水泥砂漿)，根據(jù)地勢做好疏導，嚴防雨水、地表水浸入基坑及周圍土體。開挖順序：場平初挖由西向東，挖至預定標高后，基坑放線再由東向西正式分層開挖，根據(jù)水文及地質(zhì)地貌資料及施工場地的需要，土方開挖面應盡量減小，以緩解施工場地狹小的困難。主要采用四臺WY220挖掘機、20臺20m3自卸車挖土、6臺50裝載機配合挖土，司機按每天三班組織，早5:00～中午1:00，為一班，下午2:30～23:00為一班，23:30～早5:00為一班，清坡人員隨時配合挖土，測量放線人員白天要預先做好開挖條件，保證不耽誤夜間的挖土工作。邊坡的穩(wěn)定，在施工期間不出現(xiàn)塌滑，是保證該工程安全、優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵，因此必須對邊坡的穩(wěn)定進行護理。、質(zhì)量及文明施工要求，注意機械開挖深度，墊層底標高以上預留300mm余土，用人工清理，隨挖隨清，保證土體原狀結(jié)構(gòu)。，要安排清坡人員，及時清理坡面，保證坡度符合挖土圖設(shè)計要求，坡面必須平整，10m線測量偏差為177。30mm。 嚴格按照挖土圖組織開挖，避免無序大開挖，不得隨意開挖坡腳。開挖出的土方要及時運走，不得隨意堆放在坡頂，以防止坡頂超載。，對邊坡上或邊坡頂部設(shè)置可能滲水的設(shè)施必須采取有效攔截和排除措施，以防地表水流入基坑內(nèi)。，所以邊坡開挖后應及時進行護坡施工，同時設(shè)有專人進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即查清原因，采取有效技術(shù)措施，如在坡腳增加砂袋，必要時可打鋼懸臂樁。、煙囪較近(最近距離不足30m)，高差約40m。因此，開槽后必須對鍋爐房、煙囪進行連續(xù)的觀測，觀測要求：①沉降觀測，每兩周一次；②位移垂直觀測，每周一次，要求存有記錄。如確有滑坡的可能，在基坑南側(cè)鍋爐房附近，打排防滑樁。見具體方案。，每日一次，雨天隨時檢查，要求做好檢查記錄，記錄內(nèi)容包括：天氣情況、地面是否有裂縫出現(xiàn)、部位，檢查人員每日要向主管技術(shù)人員進行檢查匯報，以便發(fā)現(xiàn)異常，提前采取技術(shù)措施。，每日灑水二遍，使運土道路不起飛塵。，辦好隱檢手續(xù)后方可進行回填土施工。同時做好疏排水系統(tǒng)施工。. 2回填土應分層鋪攤和夯實，大面積夯填采用16t壓路機，邊角處采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度200～300mm，分層夯實時要求一夯壓半夯。. 3回填土的干容重應按施工規(guī)范分層分段檢驗，并劃出平面示意圖標明位置，同時根據(jù)試驗結(jié)果對夯實、碾壓遍數(shù)和含水率進行調(diào)整提供數(shù)據(jù)。. 4土方回填時應注意保護土體排水管網(wǎng)的反濾層土工膜和濾管。對于該工程縱向受力筋要求進行強度比值檢驗。在鋼筋原材復試報告中各數(shù)據(jù)應符合下列要求： ／鋼筋屈服強度實測值≥ ／鋼筋屈服強度標準值≤（二級抗震），否則不準用于工程（Ⅰ級熱軋鋼筋屈服強度標準值為235N/mm2），Ⅱ級鋼筋屈服強度標準值為335 N/mm2。），資料由項目資料員負責收集與整理。不經(jīng)復試合格的鋼筋原材嚴禁加工，并立即向總工匯報。Ⅰ級光圓鋼筋及Ⅱ級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸。檢查分兩步進行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4176。交貨時隨機抽取10根（長 6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。 （2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為合格。為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均由我公司專業(yè)加工隊進行。 鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與砼的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵道道，以免對環(huán)境造成污染。 采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。 鋼筋切斷時根據(jù)直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得短用，工作臺上應標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為177。5mm。 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。Ⅰ級鋼筋末端的180176。彎鉤，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135176。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4d，平直段長度為10d鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4d。根據(jù)工程進度情況將加工成型的鋼筋運至鋼筋堆放場內(nèi)，現(xiàn)場布設(shè)的專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。本工程鋼筋接頭采用電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、剝肋滾壓直螺紋及綁扎搭接進行連接。豎向鋼筋Ф≥16所有鋼筋采用電渣壓力焊連接；水平鋼筋及斜鋼筋中14≤Ф≤20采用閃光對焊連接；Ф≥22鋼筋采用電弧焊和剝肋滾壓直螺紋連接兩種連接方式配合使用，兩根鋼筋采用電弧焊連接后，用塔吊運至現(xiàn)場再進行直螺紋連接；直徑≯14鋼筋采用綁扎搭接進行連接。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎：a、鋼筋的交叉點應綁扎牢固，b、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩側(cè)鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點綁扎，但必須保證受力筋不位移，c、梁柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，d、鋼筋綁扎接頭搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍，搭接處應在中心和兩端扎牢。所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，墻體暗柱處鋼筋密集，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。暗道底板倉壁底板、附屬間底板及墻壁內(nèi)鋼筋采用鋼筋固定架。 本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到清水砼要求，為保護保護層厚度完全正確，鋼筋綁扎過程中，梁、柱、墻內(nèi)均需配定距框。鋼筋綁扎分項工程允許偏差序號項 目允許偏差（mm）國家標準企業(yè)標準1板鋼筋網(wǎng)間距177。20177。152柱、梁箍筋外包尺寸177。5177。43柱、梁主筋間距177。10177。8排距177。5177。44柱、梁箍筋間距177。20177。155基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度177。56受力鋼筋保護層177。10177。8177。5177。4177。3177。3鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的各項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標準為企業(yè)標準，該標準高于國家標準。 鋼筋工程成品保護措施綁扎鋼筋時應搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。，真正達到清水砼的外觀效果，框架梁、柱及板模均采用膠竹模板。，且用膠帶紙密封。模板表面應清潔，每次用完后應及時清理表面的砼，然后涂刷隔離劑，模板的支撐要按要求經(jīng)過荷載計算確定?？缍取荩鸸暗母叨葹榭缍鹊?/1000。板的模板應保證與底部的支撐連接緊密牢固。：根據(jù)主軸控制線將框架柱的位置線用墨線彈好，柱模分成兩部分。下部高度為3m上部分依據(jù)層高設(shè)置。柱模采用φ48鋼管柱箍加固，柱箍的間距由柱模高度及柱子斷面尺寸而定。第一道柱箍距地面約150㎜～200㎜，柱模加固后，再與四周支撐相連頂撐，間距1200㎜，頂撐必須牢固，扣件不得有松動。柱模角部應加設(shè)防漏漿的密封膠條。：a．工藝流程：梁底標高測完且模板支撐搭設(shè)完后，依據(jù)軸線固定好梁底模板，梁底模接縫處用膠帶紙粘貼好，不得有松動或飄動，待梁鋼筋綁扎完畢并經(jīng)檢查無誤后，再支設(shè)梁側(cè)模。b．梁模采用膠竹模板和木方（50100㎜），板模亦采用膠竹模板及快拆支撐系統(tǒng)。c．梁模板安裝前，先用鋼管架搭設(shè)支撐，再鋪設(shè)單片梁底板，校正位置和平整度后，安裝側(cè)模，然后加斜撐固定。，均貼海綿條，防止漏漿。板模在梁模支設(shè)并固定找正后施工，首先測量放線抄標高，依據(jù)標高線鋪設(shè)板底橫桿，在鋪設(shè)50100㎜木方，最后再將膠竹模板鋪在木方上，膠竹模板與木方用鐵釘固定。：：樓梯踏步模板采用膠竹模板，在現(xiàn)場加工安裝。樓梯底模采用12㎜厚竹板，50100㎜木方背楞，支撐采用鋼管腳手架。（見附圖）：先安裝平臺梁模板，再裝樓梯底模，在然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。：。，不應對施工完的梁板形成沖擊，不得將重物直接拋至樓板。%后，保留梁底支撐和各間平臺的固定支撐，拆除其它支撐周轉(zhuǎn)使用，在砼達到設(shè)計強度75%后，方可拆除全部支撐。 本工程砼澆筑采用分段流水作業(yè)施工，各個流水段的工程量基本一致；確保結(jié)構(gòu)整體性和砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑采用塔吊進行垂直運輸。在整體施工過程中采用十四臺塔吊和七臺拖式泵完成砼的澆灌。本工程施工現(xiàn)場設(shè)置七臺砼攪拌站，以生產(chǎn)砼為主。（1）水泥的存放水泥應按品種、標號出廠日期分別堆放，并樹立標志。做到先進先用，并防止摻差使用?，F(xiàn)場采用七個水泥庫存放水泥。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強度。水泥貯存的時間按出廠日期起算，超過三個月應視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定標號。受潮水泥嚴禁使用。（2）砂砂應符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ5697》，（3）石子石子應符合《普通砼用碎石或碎卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ5379》，泵送砼石子徑粒為5—25mm和5—40mm，含泥量不大于1%。（4）水采用現(xiàn)場自來水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》的規(guī)定。（5）外加劑所用外加劑應具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料和有關(guān)主管部門認證，并符合相應標準要求。砼中摻入的各種外摻劑，要事先經(jīng)過試驗，合格后方可使用。冬期施工采用的外加劑應滿足以下技術(shù)要求：（1）早強：具有提高砼的早期強度，對加速模板周轉(zhuǎn)，加快工程進度，節(jié)約冬期施工費用都有明顯效果。（2）減水：能保持砼工作性不變而顯著減少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流動性，節(jié)約水泥，有利于砼強度的增長及物理性能的改善。（3）選用的砼水泥骨料、外加劑嚴格控制含堿量，防止堿集料反應，提高砼結(jié)構(gòu)的耐久性。 砼配合比的確定，應保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計所規(guī)定的強度等級和施工和易性及坍落度的要求，并應符合合理使用材料，節(jié)約水泥的原則，同時又要達到施工的易振搗要求。砼是一種非均勻質(zhì)材料，即使在原材料質(zhì)量、配合比及生產(chǎn)工藝基本相同的條件下，其強度也不可能保持不變。為了保證砼的實際施工強度不低于設(shè)計強度，砼的施工試配強度要參照我公司的歷史統(tǒng)計資料，對設(shè)計強度提高一個數(shù)值，另外，還要充分考慮到砼的應有耐久性。（1）砂、石含水率的測定1）砂含水率的測定：①在要使用的砂堆上選取5個點，每點各取約1㎏，拌和均勻后取500克作為含水率的測定試樣；②將500克試樣放入炒盤，攤開后放入烘箱中，將烘箱溫度調(diào)到105度烘烤，在溫度升至105度時打開鼓風開關(guān)，烘至試樣恒重為止（約1個半小時）；如用電爐，則將試樣放入炒盤，在電爐上烘炒，火不宜過大，并不斷翻炒以使砂受熱均勻。③取出已烘干試樣，待試樣冷卻后用天平稱其質(zhì)量m干；④含水率的計算：含水率ωS=[（500－m干）/ m干]100%2）石含水率的測定：在石堆上選取5個點，各點約取2，混合均勻后取1作為含水率測定試樣；烘烤及計算方法同砂；3）施工配合比的計算砂的實際用量：MS（1＋ωS）石的實際用量：MG（1＋ωG）水的實際用量：MW－（MSωS＋MGωG）MS 、MG 、MW分別為試驗室配比中砂、石水的用量ωS、ωG分別為砂、石含水率（1）本工程設(shè)現(xiàn)場攪拌站，擬布置七座攪拌站，生產(chǎn)砼。砼攪拌機一機二秤進行計量，現(xiàn)場砼與商品砼同一配合比，同一品種標號水泥，同樣質(zhì)量的砂石和外加劑。 （2）攪拌機使用注意事項 1）安裝：攪拌機要裝在固定的機座或底架上。 2）檢查：電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)2—3min空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。 3）保護：電動機裝設(shè)外殼或采用保護措施，防止水分和潮氣浸入損壞。 （1）砼配制注意事項砼試配時首先考慮使用B種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。（堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗，根據(jù)測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類—%，%，配制的砼含堿量不得超過5kg/m3）。 （2）在工程驗收時應將設(shè)計、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽字的技術(shù)責任合同、預防砼堿集料反應的技術(shù)措施、砼所用各項材料的檢測報告和砼配合比、砼強度試驗報告及砼堿含量評估等一并作為驗收工程時的必備檔案，檢查無誤簽字留存。 . （1）攪拌要求攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。砼原材