梳棉工藝設(shè)計及生條質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-07-14 16:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，過低的道夫速度會是轉(zhuǎn)移率下降，纖維在錫林蓋板區(qū)域反復(fù)梳理次數(shù)過多，反而使棉結(jié)增多。由于新型梳棉機道夫直徑不盡一樣，道夫與小壓輥間張力牽伸也不盡相同，新型梳棉機已經(jīng)可以通過電子屏幕顯示出條速度。因此目前大多使用出條速度更具可比性。出條速度范圍比較如下： A186型梳棉機（實用）： 道夫速度：純棉 20r/min～22r/min 化纖 22r/min～24r/min 出條速度： 60m/min～80m/min 新型梳棉機：出條速度： 80m/min～150m/min,最高達(dá)170m/min (4) 蓋板速度 蓋板速度是與質(zhì)量和消耗密切相關(guān)的工藝參數(shù)。速度低，蓋板花量少，短絨、結(jié)雜排除較少；速度高，蓋板花量大量增加，短絨、結(jié)雜排除較多。應(yīng)當(dāng)注意的是蓋板速度并不和去除短絨、結(jié)雜的能力呈正比，蓋板速度大幅增加時，對短絨、排雜除效果并不十分明顯，但蓋板花卻大量增加。A186型梳棉機調(diào)節(jié)蓋板速度有單線蝸桿與雙線蝸桿選擇，蓋板線速度一般可在84mm/min～274mm/min之間選擇。新型梳棉機蓋板速度達(dá)到到400mm/min以上。 輕定量、低速度有利于生條質(zhì)量 由計算公式可知，梳棉機理論單產(chǎn)實際是計算常數(shù)與生條定量及出條速度三者的乘積。生條定量與出條速度任一項變化都會引起產(chǎn)量的增加。經(jīng)過長期工藝實踐，在梳棉機單產(chǎn)一定的條件下，較輕的生條定量，較高的出條速度，有利于生條質(zhì)量的提高。如將定量降低10%，出條速度提高10%，結(jié)果生條質(zhì)量較好。國內(nèi)外有不少人做過種類試驗，證實了上述結(jié)論的存在。其原因是速度增加對質(zhì)量帶來的影響低于定量增加對質(zhì)量帶來的影響。 制約高產(chǎn)梳棉機單產(chǎn)的因素 高產(chǎn)梳棉機實際不高產(chǎn)（不像人們期望的那么高）是很長一段時間以來困擾人們的實際問題。A186型梳棉機設(shè)計單產(chǎn)(單臺每h理論產(chǎn)量)15kg～25kg,實際多半在20kg以下，90年代以后的新型梳棉機一般標(biāo)稱40kg～50kg,有的50kg～70kg,實際運行情況看，大多在30kg～40kg左右，國外新型梳棉機號稱70kg～100kg,有的甚至140kg,在紡轉(zhuǎn)杯紡和一些特殊品種是可能高一些，多數(shù)品種實際運行速度要大打一個折扣。造成這一問題的根本原因是梳棉機單產(chǎn)受制于質(zhì)量水平。過去我省幾家引進(jìn)國外清梳聯(lián)，由于短絨問題的困擾，多用于質(zhì)量要求相對較低的精梳滌棉品種棉纖維加工。因此，如何解決好高產(chǎn)梳棉機產(chǎn)量與質(zhì)量的矛盾，今天仍然是擺在大家面前一個棘手的問題。這也是為什么在全國梳理會議中提出“梳理與轉(zhuǎn)移適度，短絨與結(jié)雜并重”工藝路線的原因。、。 從對比數(shù)據(jù)可以看出，高產(chǎn)梳棉機產(chǎn)量與質(zhì)量密切相關(guān)。選擇怎樣的單產(chǎn)水平主要取決于產(chǎn)品質(zhì)量的要求。對于不同檔次、不同質(zhì)量以求取得產(chǎn)品可選用不同的單產(chǎn)水平。以便使高產(chǎn)梳棉機更好地發(fā)揮其效能。好的工藝應(yīng)當(dāng)是結(jié)合企業(yè)設(shè)備實際及市場用戶質(zhì)量要求，通過工藝試驗找到單產(chǎn)與質(zhì)量的適宜的平衡點。對于質(zhì)量要求較低的品種，自然可以選擇較高的單產(chǎn)水平，而對于質(zhì)量要求較高的品種，選擇較低單產(chǎn)水平不失為一項有效的技術(shù)手段。 隔距 隔距是梳棉機最重要的工藝參數(shù)之一，梳棉機涉及到的隔距地方有幾十處之多，由于時間關(guān)系，僅就4處最重要的隔距加以闡述。 (1)錫林～蓋板隔距 錫林與蓋板間的梳理區(qū)是梳棉機最主要的梳理區(qū)域。緊隔距有利于提高梳理質(zhì)量，但往往受制于針布質(zhì)量、包卷質(zhì)量（園整度與平整度）、錫林動平衡狀態(tài)。、（6?‰）在一些廠反映做不到，易產(chǎn)生接針。梳棉機錫林與蓋板間的隔距是由標(biāo)準(zhǔn)蓋板與錫林間的隔距確定的，通常有5點隔距或4點隔距。化纖與技術(shù)摩擦因數(shù)較高、纖維蓬松，易纏繞和充塞，固此隔距宜適當(dāng)偏大掌握。以A186梳棉機為例，錫林與蓋板隔距配置如下： 純棉： 、0,13mm、(6‰) 、(7‰)化纖： 、(9‰)、(112‰)、(111114‰) (2) 刺輥～給棉板隔距 此處隔距小易損傷纖維，隔距大，分梳不充分，未分解棉束增多?！?7～9‰)。原料含雜較高時，隔距偏緊掌握，原料含雜低，或纖維長度長纖維宜偏大掌握。用棉型給棉板紡長絨棉時可將給棉板墊高3mm左右，隔距的適當(dāng)偏大掌握，以減少纖維損傷） (3) 刺輥～錫林隔距 此隔距偏緊掌握有利于纖維向錫林轉(zhuǎn)移，減少返花?！?5～7‰),（5‰) (4) 錫林～道夫隔距 較小的錫林～隔距有利于纖維向道夫轉(zhuǎn)移道夫，(4‰)(5‰)。 需要指出的是，近年來制造的新型高產(chǎn)梳棉機，由于速度大幅度提高，錫林、道夫等滾筒類部件高速后的膨脹問題，有關(guān)隔距適當(dāng)有所放大。5 梳棉質(zhì)量控制的測試手段與方法 （1）測試手段對控制生條及成紗質(zhì)量的意義采取必要的測試手段，對生條質(zhì)量狀況作出正確的判斷，在生條質(zhì)量控制中具有重要的意義。工藝參數(shù)調(diào)整、工藝部件改進(jìn)、管理或技術(shù)改進(jìn)措施上車，都需要盡快做出改進(jìn)效果的準(zhǔn)確及時的判斷，以便為改進(jìn)措施或技改方案的實施提供決策依據(jù)。 （2）按判定范圍劃分的方法 本間質(zhì)量判定：簡單、快捷。但與成紗質(zhì)量聯(lián)系不夠緊密。 本間及成紗質(zhì)量判定：用時較長，能直接反映對成紗質(zhì)量影響。需注意排除后工序影響。 （3）按生條質(zhì)量指標(biāo)特性劃分
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