梳棉工藝設(shè)計及生條質(zhì)量控制-資料下載頁
2025-06-17 16:38本頁面
【正文】 游用戶最不愿看到的事情。安徽華茂公司紗的質(zhì)量馳名國內(nèi)外，紗的質(zhì)量指標并非特別先進（%左右，當時國內(nèi)有些廠達到11%～12%，），但紗的各項指標非常穩(wěn)定，每t售價高出2 000多元，仍很搶手。說明好的穩(wěn)定的質(zhì)量是贏得客戶的關(guān)鍵，也是企業(yè)管理的“真功夫”所在。在質(zhì)量水平不斷提高的市場條件下，企業(yè)還應具備不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進的質(zhì)量理念和技術(shù)攻堅的能力，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應市場的變化，爭取更多的市場份額，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 （2）良好的機械狀態(tài)是控制梳棉質(zhì)量的基礎(chǔ) 做好“四鋒一準”（或稱“五鋒一準”、“七鋒一準”）。針齒鋒利，隔距準確是最重要的基礎(chǔ)工作。主要應做好以下幾項工作：一是選擇銳度好、耐磨性好，加工精度高的針布；二是精心操作，確保包卷質(zhì)量；三是針對新型針布特點，少磨輕磨或不磨；四是加強管理，減少針布軋傷，發(fā)現(xiàn)損傷及時修補或更換。五是嚴格按照工藝要求做好隔距調(diào)校工作。通過以上各項工作確保 “三度”（鋒利度、平整度、粗糙度）及隔距符合要求。 注重工藝上車： 做好工藝上車檢查，堅持動態(tài)工藝管理。實際工作中常常發(fā)現(xiàn)，原料、設(shè)備、工藝設(shè)計相差無幾，但兩廠之間實際成紗質(zhì)量相差較大，一個基本原因就在于工藝上車實際狀況相差較大。由于管理不到位，實際上車工藝偏離較大，例如，中夜班私自將道夫速度加快；將質(zhì)量要求較高的品種改在要求較低品種梳棉機臺上加工，針布包卷質(zhì)量差、錫林動平衡不認真校正、軸承磨損使錫林徑向跳動超差等，結(jié)果使實際上車隔距與設(shè)計隔距出入較大，銳度處于“中下”或“下”的針布不及時進行磨針處理或更換。凡此種種，都會對梳理質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。因此，必須嚴格工藝紀律、堅持工藝動態(tài)管理，認真扎實地做好工藝上車檢查工作，發(fā)現(xiàn)并及時采取措施解決機臺長期運轉(zhuǎn)中在存在的問題，確保機臺機械狀態(tài)長期保持良好狀態(tài)。 解決好梳棉落后臺，是穩(wěn)定梳棉質(zhì)量的關(guān)鍵。在實際生產(chǎn)中，梳棉落后臺是造成梳理質(zhì)量波動的重要原因。應通過周期性的棉網(wǎng)清晰度檢查和生條棉網(wǎng)結(jié)雜試驗發(fā)現(xiàn)落后臺，對與棉網(wǎng)清晰度差的機臺或超出當日該品種棉網(wǎng)結(jié)雜試驗平均數(shù)據(jù)30%的機臺，立即進行復試，確認落后臺后，及時組織人員檢修，直至復試合格。 （3）注意棉花質(zhì)量對梳理質(zhì)量的影響 梳理工序在保證成紗質(zhì)量方面起著重大作用，但并不意味著梳棉工藝是萬能的，不管什么棉花都能加工出一流的紗線。這只是一廂情愿的美好愿望。在梳理工藝配置中一定要充分注意到棉花質(zhì)量的影響。 必須控制好配棉的短絨率。配棉短絨率的高低直接影響半成品短絨率，即便采取多落措施，也會嚴重影響制成率。近年來，有些棉花經(jīng)過皮清機加工，～1級，但棉花內(nèi)在質(zhì)量下降了，短絨率和棉結(jié)增高，對配棉的負面影響較大。棉花國家標準中還未將短絨率指標納入考核體系。因此在棉花選擇中應充分注意這個問題。一般應將配棉短絨率控制在10%～13%，要求高的品種應控制在10%以內(nèi)。 充分注意棉花的疵點構(gòu)成。棉花進廠后，棉檢室除了評等定級外，還要對棉花7類有害疵點進行手揀疵點檢驗，包括破籽、不孕籽、索絲、軟籽表皮、僵片、帶纖維籽屑、棉結(jié)。對生條質(zhì)量影響最大的疵點是：棉結(jié)、帶纖維籽屑。這類2疵點與棉花比重十分接近，很難利用浮面層加以清除。故應嚴格控制此類疵點較高的嘜頭使用比例。 充分注意生條結(jié)雜的構(gòu)成。根據(jù)國家標準規(guī)定，%，皮輥棉含雜率3%，～，%～%，%～%，從除雜數(shù)字分析，除雜效率較好時可達到95%～97%，是很高的，但實際上對成紗結(jié)雜的影響因結(jié)雜構(gòu)成不同，卻大相徑庭，生條含質(zhì)百分率往往不能正確反映生條結(jié)雜對成紗質(zhì)量的影響。%，%，但細小的帶纖維籽屑很多，成紗結(jié)雜總粒數(shù)猛增，甚至達到降二等的邊緣。 嚴格控制棉花成熟度及未成熟纖維含量。未成熟纖維經(jīng)過開清棉和梳棉加工，是產(chǎn)生短絨、棉結(jié)的主要原因，也是形成布面白星疵點的主要原因，一些企業(yè)為降低配棉成本，在正常配棉成分中加入過多低等級棉花。因而使棉結(jié)和白星問題長期得不到解決。 （4）關(guān)于重定量工藝 所謂“高效工藝”的確切的說法應為“前紡重定量、細紗大牽伸”。 目前推廣的高效工藝與提出者的試驗模式仍有較大差異。高效工藝提出的典型試驗模式為：棉卷定量800g/m,生條定量32g/5m,粗紗定量8g/10m,。目前真正實現(xiàn)這一模式的廠家還很少，陜西尚未見到。大多是粗紗定量提高30%～50%。 目前“前紡重定量、細紗大牽伸”主要有兩種模式： A 粗紗重定量、細紗大牽伸 這種模式由于粗紗半成品結(jié)構(gòu)（纖維長度分布，短絨率。結(jié)雜狀況，纖維分離度、平行伸直度）沒有大的變化，加上采用高精度無機械波羅拉，性能優(yōu)良膠輥膠圈、壓力棒隔距塊等技術(shù)措施，加強了對纖維的控制，在牽伸增大牽伸倍數(shù)30%～50%的條件下，質(zhì)量水平持平、或稍有下降但仍在控制范圍以內(nèi)、一些還有所改進。是比較成功的。 B 全流程增加定量、細紗大牽伸 即從梳棉甚至棉卷增加定量，并條、粗紗均實現(xiàn)重定量，細紗實現(xiàn)大牽伸。這種模式由于生條定量增加30%～50%，對生條質(zhì)量有較大的影響，推廣結(jié)果是多數(shù)成紗質(zhì)量有所下降，一些還有較大幅度的下降。因此，多數(shù)工廠梳棉生條加重的幅度較小，特別是紡細號紗時定量一般很少超過25g/5m,一般仍在20g/5m左右，定量上調(diào)幅度多在30%以下。主要原因是生條定量的調(diào)整對半成品內(nèi)在結(jié)構(gòu)影響較大，受到成紗質(zhì)量的制約不能增幅過高。定量增加的幅度應根據(jù)品種結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求而定。 重定量工藝對工廠各項管理提出了更高的要求。重定量工藝可以有效地減少前紡開臺量，減少用工、用電和機物料消耗，在提高經(jīng)濟效益方面帶來的好處是顯而易見的。但“重定量”不是一改了之，定量加重后，紡紗專件的磨損增加，出現(xiàn)問題的幾率相對增加，對機械狀態(tài)、紡紗專件質(zhì)量、溫濕度及吸風狀態(tài)、運轉(zhuǎn)管理及機臺清整潔的要求都提高了，如不加強管理，很可能會出現(xiàn)質(zhì)量波動。象梳棉的針布，其正常使用壽命是由加工纖維量決定的。實行重定量后，梳棉產(chǎn)量提高，針布磨損加快，針布的更換周期應做相應調(diào)整。以免產(chǎn)生質(zhì)量波動。12 / 12
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