【正文】 少在焊接完成 24h 后進(jìn)行。 對(duì)需要進(jìn)行熱處理的有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。 （ 4）抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格的管道元件、部位或焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修或更換，并應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 (返修次數(shù)要求） 六、管道安裝過程控制 （ 5）焊接接頭 外 表面質(zhì)量 ，對(duì)接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。 角焊縫（包括承插焊縫）可采用凹形和凸形，外形應(yīng)平緩過渡。平焊法蘭或承插焊的角焊縫應(yīng)符合上述介紹中管道焊接第 11條要求。 ，并符合下列要求： ①不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； ②設(shè)計(jì)溫度低于 29℃ 的管道、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa 的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%； 六、管道安裝過程控制 ③焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。焊縫余高△ h 應(yīng)符合下述規(guī)定： 1) 檢測(cè)比例為 100%級(jí)管道的對(duì)接接頭， 焊縫余高應(yīng)小于或等于 倍的坡口最大寬度和 1 的和，且不應(yīng)大于 2mm； 2) 其余焊接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于 倍的坡口最大寬度和 1 的和，且不應(yīng)大于 3mm。 （如鈦材和鋯合金）焊后要進(jìn)行外觀顏色檢查。 六、管道安裝過程控制 （ 6）焊接接頭 內(nèi) 表面質(zhì)量 （ JB/T59022023）中第，內(nèi)焊縫不應(yīng)高于 3mm，應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)該有穿瘤存在； 節(jié)流件法蘭與管道焊接內(nèi)表面，應(yīng)打磨平滑； ，焊接接頭內(nèi)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打磨，平滑過渡最好； （ 此類問題發(fā)生較多，降低了接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性 ）。 （ 7）鉻鉬合金鋼有毒可燃介質(zhì)管道焊縫應(yīng)對(duì)合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性抽樣檢查，每條管道（按管道編號(hào)）的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于 2條。 六、管道安裝過程控制 （ 8）管道焊縫無損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例要求 500mm 時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗(yàn)比例進(jìn)行抽 樣檢驗(yàn)，且不得少于 1個(gè)環(huán)縫。環(huán)縫檢驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)圓周長(zhǎng)度。 固定焊 的環(huán)縫抽樣檢驗(yàn)比例不應(yīng)少于 40%。 500mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，并不得少于 150mm 的焊縫長(zhǎng)度。（ SH3501中規(guī)定為 250mm） ，且不得少于 150mm 的焊縫長(zhǎng)度。 ，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。 當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)，其中縱縫的檢查長(zhǎng)度不應(yīng)少于 38mm。 。檢驗(yàn)批和抽樣或局部檢驗(yàn)的位置應(yīng)由質(zhì)量檢查人員確定 六、管道安裝過程控制 （ 9）無損檢測(cè)返修要求， GB50235（ GB50184)中要求和 SH3501中的要求有較大差別 GB50235(50184)中規(guī)定 :當(dāng)出現(xiàn)一個(gè)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫； 當(dāng)兩個(gè)焊縫中任何一個(gè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，每個(gè)不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的焊縫進(jìn)行 100%檢驗(yàn)。 SH3501中規(guī)定： 在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測(cè)出不合格焊接接頭， 應(yīng)在該批中對(duì)該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢測(cè)接頭及返修接頭評(píng)定合格，則應(yīng)對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收；若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測(cè)，并對(duì)不合格的焊接接頭返修，評(píng)定合格后可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收。 六、管道安裝過程控制 （ 10）管道名義厚度小于或等于 30mm 的對(duì)接焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè)。管道名義厚度大于 30mm 的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)但受條件限制需改用超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。 （ 11）射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線檢測(cè)不得低于 AB 級(jí)，超聲檢測(cè)不得低于 B 級(jí)。 六、管道安裝過程控制 五）管道壓力試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)在于全面綜合檢驗(yàn)產(chǎn)品的整體強(qiáng)度 ,是對(duì)選材 ,設(shè)計(jì)計(jì)算 ,結(jié)構(gòu)以及制造質(zhì)量的綜合性檢查。通過短時(shí)超壓，有可能減緩某些局部區(qū)域的峰值應(yīng)力，在一定程度上起到消除和降低 (殘余 )應(yīng)力，使其應(yīng)力分布趨于均勻的作用。根據(jù)近代斷裂力學(xué)的觀點(diǎn) ,短時(shí)超壓可以使裂紋產(chǎn)生閉合效應(yīng)，也即鈍化了裂紋尖端，使管路在正常工作壓力下運(yùn)行時(shí)更為安全。 泄露性試驗(yàn)僅針對(duì)輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)以及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道系統(tǒng)，它的目的是檢查管路是否存在不允許的泄露，檢查的重點(diǎn)是焊接接頭部位以及可拆的連接部位（如閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)）。 泄露性試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)是有本質(zhì)區(qū)別的。 六、管道安裝過程控制 （ 1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。 （ 2）脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 （ 3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 （ 4）試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 5）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。 （ 6）壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補(bǔ)或增添物件，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 六、管道安裝過程控制 ： （ 1）對(duì) GC3 級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在管道初始運(yùn)行時(shí)或運(yùn)行前，壓力應(yīng)分級(jí)逐漸增加至操作壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道應(yīng)變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，要求進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行管道液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，可同時(shí)采用下列方法代替壓力試驗(yàn) ,但應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位 和 設(shè)計(jì)單位同意： 、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)或 100%超聲檢測(cè)。 (包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫 )，應(yīng)進(jìn)行 100%的滲透檢測(cè)或 100%的磁粉檢測(cè)。 。 ，試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。 六、管道安裝過程控制 ： （ 1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 （ 3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。 （ 4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 倍～ 2 倍，壓力表不得少于兩塊。 （ 5）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備足。 （ 6）管道已經(jīng)按試驗(yàn)的要求進(jìn)行加固。 （ 7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離開。 （ 8）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 （ 9）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 六、管道安裝過程控制 ： （ 1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25ppm。也可采用其他無毒液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于 50℃ ，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。 （ 2）試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 （ 3）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃ 。同時(shí)，無論液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)溫度均應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度 六、管道安裝過程控制 （ 4）管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： PT＝ [σ ]T ／ [σ ]t PT— 試驗(yàn)壓力（表壓）（ MPa）； P— 設(shè)計(jì)壓力（表壓）（ MPa）； [σ ]T — 試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（ MPa）； [σ ]t— 設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（ MPa）。 可查詢 GB50319 ，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于按式計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的 77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 六、管道安裝過程控制 ，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min 且無異?，F(xiàn)象。然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。 ： （ 1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 。（ 氣壓試驗(yàn)時(shí)規(guī)范中未提及溫度系數(shù)影響 ） （ 2）試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。 （ 3）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的 倍。 （ 4）試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 。 （ 5）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。 六、管道安裝過程控制 ，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 （ 2）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。 （ 3）泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。 （ 4）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。 （ 5）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓 10min 后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。 （ 6）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 六、管道安裝過程控制 六 .施工過程技術(shù)文件和交工技術(shù)文件 SH/T 3543 的規(guī)定，應(yīng)檢查其完整性，其保存期不得少于五年。 ，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理工程中間交接證書。 /監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)下列資料共同檢查、確認(rèn)。 （ 1）管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄； （ 2）管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)記錄； （ 3）管道系統(tǒng)的吹掃記錄； （ 4）管道系統(tǒng)的隱蔽工程記錄； （ 5）爆破片、安全液封、阻火器等安全裝置的安裝記錄，安全閥試驗(yàn)、調(diào)記錄。 六、管道安裝過程控制 ，相關(guān)單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： （ 1）管道組成件、支承件和焊材的產(chǎn)品質(zhì)量證明書； （ 2）管道組成件、焊材的驗(yàn)證性檢查記錄； （ 3） SHA 級(jí)管道的彎管加工記錄及管端的螺紋、密封面加工記錄； （ 4）管道組成件檢查、試驗(yàn)記錄； （ 5）可追溯管道組成件的單線圖（軸側(cè)圖） ； （ 6）無損檢測(cè)報(bào)告； （ 7）靜電接地測(cè)記錄； （ 8）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件一覽表； （ 9）鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、奧氏體不銹鋼管道組成件的合金元素分析報(bào)告； （ 10）焊接接頭的熱處理報(bào)告及硬度檢測(cè)報(bào)告； （ 11）管道隔熱、防腐工程施工記錄； （ 12）管道竣工圖。 謝謝大家！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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