【正文】 。吊桿順直無內（外）八字。鍍鋅或經過防腐處理。吊桿長度一致。、箱、柜、拐角、轉彎和變形縫及釘子接頭的三端500MM內設固定支持點。，支吊架應與橋架底面貼平沒有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。：，應在距非直線段與直線段結合處300600MM的直線段側設置一個支吊架。，除應按上則要求外，在非直線段中部還應增設一個支、吊架。，接縫處應緊密平直，槽板蓋上后應平整，無翹角。、盒、柜時，進線和出線口等處應采取抱角連接，并用螺絲緊固。，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線槽外側。、轉彎、丁字連接時，應盡量使用廠家配套生產單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。金屬線槽垂直下彎通及三通做法1三通應選用定型產品，沒有直角彎。，要自制彎通時要注意：；，以保護線纜；、拐彎應保證連接平順，空間布置合理；，要保證焊接面積，不能只是數(shù)點焊接，應保證整個焊口嚴密，焊完后，刷防銹漆和與橋架本體顏色一致的面漆；螺絲連接法只適于鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲做可靠連接。，管子要套絲用鎖母于橋架固定，在距開孔處300MM內管子應加一道支架固定。、墻壁處，不得設置于支吊架支撐處，必須離支吊架100MM以上。金屬線槽連接：對口平齊，線槽不要有錯茬現(xiàn)象。廠家配套連接板、螺栓及其他附件，保證接地良好。、沉降縫）時，線槽本身應斷開，斷開距離以100MM為宜，槽內用連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內導線應留有補償余量，橋架直線段每段50MM應留伸縮縫2030MM。，本體的連接片連接可作為接地連接，但必須保證連接牢固，配套的螺絲、平墊、彈簧墊齊全，連接處無銹蝕現(xiàn)象和砂漿、渣土等污染。，除本體連接外，應在其接地螺絲（螺絲必須在加工時就與橋架焊接成一體）上用編織軟銅線或銅線連接，導線截面積選擇應符合，此連接必須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線段Ｌ更必須做到位，接地線宜做在橋架的同一側，以便于檢查，避免遺漏。，每段（包括非直線段）托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。、柜，分支管線、用電氣具、設備做好接地，以保證用電系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)中的可靠性、連續(xù)性。、樓板處、不應將空洞抹死，而應作如下處理：土建收口方正，在橋架 四周留一定空間，往空間內填充防火枕或防火堵料，在墻壁兩側，各用加工方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋板封蓋住。、標高、地腳螺孔位置、外形幾何尺寸進行測量驗收；、孔洞及電纜管位置應符合設計及土建本身的質量要求；；。電機設備和器材到達現(xiàn)場后，應按產品要求在規(guī)定期限內作下列驗收檢查：；，附件是否齊全；；“設備開箱檢查記錄”。：。，無變色、變質及硬化等現(xiàn)象。其性能應符合電機工作條件。，其不均勻度應符合產品規(guī)定；若無規(guī)定時，各點空氣間隙的相互差值不應超過１０％。，且編號齊全。提升裝置應標有“啟動”、“運行”的標志。動作順序應是先短路集電環(huán)，然后提升電刷。：，并無毛刺、黑斑、油垢等，；，整流片與線圈的焊接應良好。當電機有下列情況之一時，應進行抽芯檢查：；，質量可疑時；；。電機抽芯檢查時應符合下列要求：。、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。，綁線無松動現(xiàn)象。、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應超過1/3，端部槽楔必須牢固。，平衡螺絲應鎖牢，風扇螺絲應鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋。，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動。，澆鑄的導電條和瑞環(huán)應無裂紋。，焊接良好。（柱）軸承，應符合下列要求：，無裂紋或銹蝕，切記錄其軸承型號；，無松動，轉動靈活無卡澀；，應填充其內部空隙的2/3，同一軸承內不得填人兩種不同的潤滑脂。，低壓電機抽查3０％，但不少于5臺（多臺時），低于5臺時應全數(shù)檢查。，連接用的緊固件，必須有鎖緊裝置，在電機接線盒內裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。，相間、（500v搖表），進人電機的蛇皮管應使用塑包蛇皮管，進人電機接線盒應使用蛇皮管專用接頭鎖緊固定，接線盒內的接線端子接地螺絲如有生銹應換掉，電機接線盒內的螺絲配件均為鍍鋅件，不應使用非鍍鋅制品。，并且不得使用接線盒。干燥的場所可使用接線盒。易燃易爆場所應采取阻燃防爆措施。，地線應使用雙線，其它顏色的導線不能代替。、管子應作好接地保護，離地面、沒有墻時應做立式支架固定，不得從線槽直接進人電機接線盒。、接線完畢后，在試車前．還應檢查電動機的電源進線和地線是否符合要求。一般在接近電動機一端的電源線，要采用金屬軟管連接（必須用專用接頭）。同時，電動機必須有效接地（或接零），接地線應固定在電動機的接地螺釘上．不得接在電動機的基座上。接地線的截面只作為干線時，一般為電動機進線截面積的3０％，鋁芯線截面最大不超過35MM2銅芯線最大不超過25MM2。如果采用橡皮絕緣導線時，鋁芯線最小為4MM2。．除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。電機性能應符合電機周圍工作環(huán)境的要求。電壓變化范圍不應超過或低于額定電壓的１０％，若低于該范圍，應適當減輕負載運行。同時，三相電壓不平衡也不能過大。任意兩相電壓的差數(shù)不應超過５％，否則都會使電動機發(fā)熱過快。在正常情況下運行應不超過銘牌上的額定值，同時還要注意三相電流是否平衡，任意兩相間的電流差值不應大于額定電流的１０％，否則說明電動機有故障。溫升不應超過電動機銘牌上允許的限度。電動機運行中的溫升是監(jiān)視電動機運行狀況的直接而又可靠的辦法。其方法如下：。對中小容量電動機，用手背摸電動機外殼，如果沒有發(fā)燙到要縮手的感覺，說明電動機沒有過熱。在機殼上灑幾滴水，如果只看見冒熱氣而無聲音，說明沒有過熱。將酒精溫度計插人吊環(huán)孔內，再用棉紗等隔熱材料塞好吊環(huán)孔。測得溫度再加10度為繞組內最熱點的溫度。、振動和氣味。正常運行，聲音均勻，運轉平穩(wěn)，無絕緣漆氣味和焦臭味。要隨時注意皮帶輪或聯(lián)軸節(jié)是否松動，傳送皮帶有無打滑現(xiàn)象，皮帶接頭是否完好。注意軸承得發(fā)熱和聲響情況。當用溫度計測量時，滾動軸承發(fā)熱溫度不允許超過95度，滑動軸承得發(fā)熱不允許超過80度。軸承聲音不正常和過熱，是軸承潤滑不良、磨損嚴重所致。，應隨時注意是否有一相熔絲熔斷的情況，以免造成缺相運行使電動機過熱。、吊架位置應準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。，應加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風管長度超過20米時應按設計要求加伸縮節(jié)。，同一區(qū)域內應該只有兩個朝向（橫向和縱向）。且風管支吊架間距應統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應加設支吊架。；吊桿距風管外邊（保溫風管指保溫層外邊）3厘米。，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留23扣。，顏色一致。風管安裝完后，補刷一遍防銹漆。 風管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15M，防晃支架不得少于一個。風管垂直安裝時，支架間距不得大于3M。風管支架安裝平整牢固,與風管接觸緊密。當風管彎頭大400mm時，應單獨加支吊架。風管三通處應單獨加吊架。風管系統(tǒng)安裝位置正確、支、吊架構造合理。風管吊裝應水平，吊架垂直。保溫風管應加木拖，木拖厚度不小于保溫材料厚度。吊架間距不大于3M。風管吊桿直徑不得小于6mm。吊桿與風管之間距離為30mm。吊桿螺栓孔應鉆孔。固定吊桿螺栓上下加鎖母。，法蘭螺栓穿接方向應與風管內空氣的流動方向相同,且螺絲長度應長短一致。 風管法蘭墊料的厚度宜為3~5毫米，潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊，不得擠入管內。 安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至造成風管的損壞。，不得壞保溫層。. 風管穿樓板及過墻處作法應按照91SB6圖集第9頁進行。 潔凈風管安裝時，風管，靜壓箱，風口及設備安裝在或穿過圍護結構時，其接縫應采取密封措施，做到清潔、嚴密。 潔凈風管安裝時，法蘭墊片應減少接頭，接頭必須采用梯形或椎形，墊片應清潔，并涂密封膠粘牢。 風管穿伸縮縫處應采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。風管連接件均為鍍鋅件。連接螺栓規(guī)格正確，間距小于120mm。風管密封墊厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母長度23扣。玻璃鋼風管要有合格證及檢驗報告。玻璃鋼風管外觀平整、光華、法蘭完整。玻璃鋼風管連接螺栓為鍍鋅件。連接螺栓兩側均應加平墊片。，長度為150~250mm，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性軟管做變徑管使用。，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為60－80mm。風管軟連接材料氧指數(shù)必須符合設計要求。軟管連接長度為150250mm。軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。不得使用軟連接做變徑使用。柔性短管長度為150300mm。金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2M，并不應有死彎或塌凹。 主風管吊架具支管之間距離應不小于200mm。，中壓送風距離不大于100MM。、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15M，防晃支架不得少于一個。 ，距保溫管道保溫層邊緣距離為30MM。 ，法蘭處必須單獨保溫，法蘭保溫材料應與管道一致。風管水平度為3‰，垂直度2‰，總體偏差均不大于20MM。，風機各組減振器壓縮量應均勻，壓縮量偏差不大于2MM。，接觸嚴密并順直。，法蘭螺栓間距不大于120MM，法蘭間距均勻，法蘭平整，法蘭墊片厚度為35MM。，應加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風管長度超過20米時應按設計要求加伸縮節(jié)。，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。,。通風管道規(guī)格在400mm以下的支吊架間距不大于4米，規(guī)格在400mm以上的風管支吊架間距不大于3米。，支架間距不大于4M，玻璃鋼管不大于3M。，鍍鋅螺栓應加平光墊和彈簧墊圈。、光華、咬口不小于2025 mm,接口的搭接方向應順水。，法蘭螺栓兩側加鍍鋅平光墊片。，邊長尺寸偏差不大于3mm，對角線偏差不大于3mm。，風管尺寸偏差不大于3mm，對角線尺寸偏差不大于5mm。，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。、出口、必須裝設防護罩或其它安全設施。 、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。，其數(shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，面不應少于8個，首層保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應小于120mm。，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固的粘帖在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。通風管道材質為鍍鋅鋼板。鋼板的厚度應符合設計要求。管道接口翻邊順直，寬度應為69mm。金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2M，并不應有死彎或塌凹。薄鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。風管水平度為3‰，垂直度應為 2‰，總體偏差均不大于20MM。風管吊架間距不得大于3m。 風口安裝時，確保風口處于板中，所有風口橫平豎直，處于一條直線，且確保風口與吊頂板結合緊密。 風口的轉動、調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。風口與風管連接應嚴密、牢固。 風口水平度3‰，垂直度2‰。風口應轉動靈活，不得有明顯劃痕與板面接觸嚴密。風口安裝位置正確，與頂板接觸緊密。風口百葉調整靈活。水平安裝風口水平度為3‰，總偏差不大于20mm。風口安裝位置正確，與墻面接觸緊密。風口百葉調整靈活可靠。垂直安裝風口垂直度為2‰，總偏差不大于20mm。 管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、園弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼做保護層，其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。 保溫風管在支吊架處所墊木方厚度應與保溫層厚度一致，并采取相應防腐措施。 保溫時，所用工具應足夠鋒利，下料應準確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤鶆颉?法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與風管相同。 如設計和業(yè)主無要求，明裝風管保溫層外應進行通長鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動，纏繞時相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢，以保證平整美觀。 風管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進行外保護時，要求板材搭接縫應順水，且連接嚴密。閉合所用自攻螺絲應采用短型，避免破壞保溫層。、居室、壁櫥、門口上部、吊頂管井內或結露影響使用的部位，均應做防結露保溫，防結露保溫材料最好采用聚乙烯板或管，保溫后能保證其外觀平整，但施工時應注意，聚乙烯板或管與墻面接觸處應保持緊密；用板材纏繞時，應保證板材拼縫接觸嚴密，纏塑料布或玻璃絲布時，其縫隙應與板材縫隙錯開；用管材時應保證對口處用膠封嚴。 當采用玻璃絲布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為3050mm，且松緊適度。風管保溫平整，棱角清晰。法蘭處單獨保溫。各接口粘接嚴密。保溫與風口接觸緊密。，介質流動方向正確。，分布合理。，高度合理。86 /