梳棉工藝設(shè)計(jì)及生條質(zhì)量控制-文庫(kù)吧資料
2025-06-23 16:38本頁面
【正文】 差：15粒/g～17粒/g； 很好：10粒/g以內(nèi)； 純棉： 以某工廠為例，說明控制指標(biāo)：此法在缺少現(xiàn)代測(cè)試儀器條件下時(shí)必要的，關(guān)鍵是要配備工作認(rèn)真、責(zé)任心強(qiáng)、相對(duì)穩(wěn)定的測(cè)試人員。 生條棉網(wǎng)棉結(jié)、雜質(zhì)測(cè)定： 目光法：優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、易行，在人員穩(wěn)定的條件下、在本單位有快速，較準(zhǔn)確、可比性較強(qiáng)等特點(diǎn)。 棉網(wǎng)清晰度:判定梳理狀況（近似反映分離度），通常用合格率衡量，優(yōu)點(diǎn)：判定迅速，準(zhǔn)確找到梳棉落后臺(tái)。 本間及成紗質(zhì)量判定：用時(shí)較長(zhǎng)，能直接反映對(duì)成紗質(zhì)量影響。但與成紗質(zhì)量聯(lián)系不夠緊密。 （2）按判定范圍劃分的方法工藝參數(shù)調(diào)整、工藝部件改進(jìn)、管理或技術(shù)改進(jìn)措施上車，都需要盡快做出改進(jìn)效果的準(zhǔn)確及時(shí)的判斷，以便為改進(jìn)措施或技改方案的實(shí)施提供決策依據(jù)。5 梳棉質(zhì)量控制的測(cè)試手段與方法 (4) 錫林～道夫隔距 此隔距偏緊掌握有利于纖維向錫林轉(zhuǎn)移，減少返花。 用棉型給棉板紡長(zhǎng)絨棉時(shí)可將給棉板墊高3mm左右，隔距的適當(dāng)偏大掌握，以減少纖維損傷）～(7～9‰)。 (2) 刺輥～給棉板隔距 、(7‰)化纖： 純棉：化纖與技術(shù)摩擦因數(shù)較高、纖維蓬松，易纏繞和充塞，固此隔距宜適當(dāng)偏大掌握。、（6?‰）在一些廠反映做不到，易產(chǎn)生接針。 錫林與蓋板間的梳理區(qū)是梳棉機(jī)最主要的梳理區(qū)域。 隔距好的工藝應(yīng)當(dāng)是結(jié)合企業(yè)設(shè)備實(shí)際及市場(chǎng)用戶質(zhì)量要求，通過工藝試驗(yàn)找到單產(chǎn)與質(zhì)量的適宜的平衡點(diǎn)。對(duì)于不同檔次、不同質(zhì)量以求取得產(chǎn)品可選用不同的單產(chǎn)水平。 從對(duì)比數(shù)據(jù)可以看出，高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量與質(zhì)量密切相關(guān)。、。因此，如何解決好高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量與質(zhì)量的矛盾，今天仍然是擺在大家面前一個(gè)棘手的問題。造成這一問題的根本原因是梳棉機(jī)單產(chǎn)受制于質(zhì)量水平。 高產(chǎn)梳棉機(jī)實(shí)際不高產(chǎn)（不像人們期望的那么高）是很長(zhǎng)一段時(shí)間以來困擾人們的實(shí)際問題。其原因是速度增加對(duì)質(zhì)量帶來的影響低于定量增加對(duì)質(zhì)量帶來的影響。如將定量降低10%，出條速度提高10%，結(jié)果生條質(zhì)量較好。生條定量與出條速度任一項(xiàng)變化都會(huì)引起產(chǎn)量的增加。 輕定量、低速度有利于生條質(zhì)量A186型梳棉機(jī)調(diào)節(jié)蓋板速度有單線蝸桿與雙線蝸桿選擇，蓋板線速度一般可在84mm/min～274mm/min之間選擇。速度低，蓋板花量少，短絨、結(jié)雜排除較少；速度高，蓋板花量大量增加，短絨、結(jié)雜排除較多。 (4) 蓋板速度 60m/min～80m/min 出條速度：化纖純棉 A186型梳棉機(jī)（實(shí)用）：因此目前大多使用出條速度更具可比性。在生條定量一定的條件下，過低的道夫速度會(huì)是轉(zhuǎn)移率下降，纖維在錫林蓋板區(qū)域反復(fù)梳理次數(shù)過多，反而使棉結(jié)增多。往往通過適當(dāng)降低道夫的速度，可收到立竿見影的效果。所以適當(dāng)降低道夫速度往往時(shí)提高梳理質(zhì)量的有效措施之一。 道夫速度與生條質(zhì)量密切相關(guān)。 目前純棉品種由于短絨問題突出，大多做了調(diào)整，但化纖速比仍偏小，應(yīng)引起注意。 ～調(diào)整錫林刺輥速比通常是通過適當(dāng)降低刺輥速度來實(shí)現(xiàn)的。明顯偏低。由于錫林與刺輥速比影響分梳與轉(zhuǎn)移兩個(gè)方面的問題，引起人們的重視。過去，人們對(duì)短絨問題有所忽視，早期的A186型梳棉機(jī)刺輥皮帶盤只有110mm一檔，刺輥設(shè)計(jì)速度1327r/min。 （2）刺輥速度及錫林刺輥速比因此，對(duì)與單纖維強(qiáng)力較低的低等級(jí)棉，往往采取梳棉機(jī)整體降速的方法，將錫林速度控制在280r/min～300r/min左右。多年來，錫林高速一直是高產(chǎn)梳棉機(jī)提高分梳質(zhì)量的重要手段之一。 隨著梳棉機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新和新機(jī)型的出現(xiàn)，錫林速度由50年代的180r/min～250r/min增加到60年代的360r/min～420r/min,90年代以后的第4代梳棉機(jī)，錫林速度又有所提高，較高的可達(dá)到450r/min～550r/min。 速度有的化纖較蓬松，易堵圈條斜管，可適當(dāng)偏輕掌握。 它不僅關(guān)系到生條半成品的供應(yīng)量，而且與質(zhì)量息息相關(guān)。生條定量或出條速度的增加都會(huì)使理論產(chǎn)量增加。 生條定量經(jīng)試驗(yàn)采用252501560棉型針布配置質(zhì)量?jī)?yōu)于2810型的化纖針布配置，蓋板宜由紡化纖的29型改為36型，可提高梳理質(zhì)量。 竹漿纖維：竹漿纖維強(qiáng)力對(duì)于普通粘膠纖維，梳棉加工時(shí)應(yīng)注意減少纖維損傷，又要充分梳理。在少損傷纖維的前提下，實(shí)現(xiàn)細(xì)致分梳。不宜再減小。除適當(dāng)調(diào)整速度、隔距、墊高給棉板外。 長(zhǎng)絨棉：、。通過實(shí)踐，上述針布配套取得了較好的紡紗效果。針齒密度由398齒/()2降為358齒/()2，雖齒密有所下降，但齒高增加，工作角減小，總的效果使道夫轉(zhuǎn)移率提高，對(duì)減少棉結(jié)十分有利； 道夫針布由403001890型改為453202090型，工作角由60176。(還可帶負(fù)角，降低齒深)，通過增加橫向密度，使總針齒密度由620齒/()2增加到672齒/()2。降為75176。細(xì)特滌綸織物布面風(fēng)格平滑細(xì)膩，對(duì)條干、棉結(jié)及小竹節(jié)等疵點(diǎn)要求很高，用普通加工滌綸的針布很難達(dá)到質(zhì)量要求（如梳棉棉網(wǎng)棉結(jié)≤，成紗黑板棉結(jié)≤1粒，千米棉結(jié)≤10粒）。（4）近年來幾種特殊纖維的針布選用原來的28系列的錫林針布使用仍較普遍，如AC281501865型，單產(chǎn)較高時(shí)可選用AC252001660型，齒密較純棉低，分別為551齒/()672齒/()2。故工作角宜加大為70176。 化纖針布：道夫針布可選AD403001890型；刺輥選AT561005611型，蓋板配彎膝MCC 36型或MCC42 型，齒密360齒/()2或
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