【文章內(nèi)容簡介】 單向拉伸試驗 3 根 500mm 同一施工條件下采用 同 批材料的同等級、同形式、同 規(guī) 格 接頭 以500 個為一批，不足一批按一批計 從每批接頭中隨機抽取 3 個試件 鋼筋加工 鋼筋加工方式 本工程鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼筋加工棚位置詳見鋼筋加工平面布置。 加工要求 （ 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷油漬和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。 （ 2）根據(jù)配料單上的鋼筋規(guī)格尺寸統(tǒng)一進行下料加工， 下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表 ， 加工形狀必須符合要求。 項 目 允許偏差 測量法 梁主筋下料長度 177。 10 尺檢 180176。彎鉤平直段長度 177。 5 尺檢 箍筋 135176。平直長度 177。 5 尺檢 90176。彎折 177。 20 直角尺檢 （ 3）鋼筋配料： 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度； 9 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調(diào)整值； 上述鋼筋搭接時，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。 （ 4） 鋼筋末端彎鉤及彎折要符合規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計要求。 1）、 HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。 2）、 HRB335 級、 HRB400 級鋼筋末端需作 135176。彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍。 3）、鋼筋做不大于 90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 4）、 箍筋要做 135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D應(yīng)不小于 ，彎鉤平直段長度不小于箍筋直徑的 10 倍，箍筋彎鉤平直段要平行。 彎折 角度 鋼筋彎折直徑 D φ －φ 16 Φ 12Φ 22 Φ 25Φ 28 備 注 900 4d 4d 彎起鋼筋中間部位彎折處為 5d 1350 4d 4d 1800 （ 5） 加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識 。 加工方法 （ 1）工藝流程：鋼筋調(diào)直除銹 → 鋼筋切斷 → 鋼筋成型 → 按型號、直徑綁扎成捆并標(biāo)識。 （ 2）鋼筋除銹： 采用人工用平板鋼絲刷除銹和電動除銹機除銹 ， 盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 （ 3）鋼筋調(diào)直： 采用鋼筋調(diào)直機 進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。 （ 4）鋼筋切斷： 鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料 之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連10 接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。 并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切割過程中入發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。 （ 5）鋼筋彎曲成形 : 8mm 鋼筋人工彎曲成形，其余采用彎曲機。彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋料單 上標(biāo)明的尺寸用石比將各彎曲點位置畫出。 鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。 HPB235 級鋼筋末端做 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135176。 ，彎鉤直段長度不小于 箍筋 直徑（ d）的 10 倍 且不小于 75mm,箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等， 彎鉤平整不扭翹。 箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時 ，則要加上 2倍的箍筋直徑。 HRB400 級鋼筋末端做 135176。 彎折時，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的4倍 。鋼筋做不大于 90176。 彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。彎鉤的彎后平直長度 按設(shè)計要求確定 。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。 鋼筋滾壓直螺紋連接 技術(shù)要求及施工要點 （ 1） 本工程對于鋼筋規(guī)格在 20mm 及其以上鋼筋采用鋼筋直螺紋套筒連接 。 （ 2）施工流 程： 下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。 （ 3） 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，應(yīng)用無齒切割機下料。 （ 4） 對已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格堆放整齊，并填寫絲頭加工檢驗記錄。 （ 5） 連接 前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損，11 確認(rèn)無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用工作扳手?jǐn)Q緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 （ 6） 鋼筋連接時，首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。 接頭檢驗試驗要求 （ 1）工藝檢驗：鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗 ,工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： ①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根。 ②鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于 3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。 ③ 3 根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合 《 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 》 （ JGJ 1072020）。 （ 2）單向拉伸試驗 ： 在接頭外觀檢查合格后，對接頭的每一檢驗批隨機截取 3個試件做拉伸試驗。當(dāng) 3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合 《 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 》 （ JGJ 1072020）的規(guī)定時（ Ⅰ 級接頭），該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有 1 個 試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。 （ 3）接頭見證：鋼筋接頭取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，鋼筋接頭見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的 30%,且取樣部位應(yīng)均勻分布。 （ 4） 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋補接方法 ： 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接焊接，焊縫長度為雙面焊5d，單面焊 10d。 電渣壓力焊鋼筋連接 對焊劑的要求 ： 電渣壓力焊采用的焊劑型號為 HJ431，焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證 ,并存放在干燥的庫房內(nèi)。 電渣壓力焊的焊接技術(shù)參數(shù)要求 本工程墻柱 豎向鋼筋直徑 16~20mm 的采用電渣壓力焊，焊劑采用目前施工中常用的 HJ431 焊劑 ,焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間技術(shù)參數(shù)見下表。 12 焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間技術(shù)參數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 T1 電渣過程 T2 16 200～ 250 35～ 45 18～ 22 14 4 18 250～ 300 35～ 45 18～ 22 15 5 20 300～ 350 35～ 45 18～ 22 17 5 施工要點 （ 1）焊工必須持有有效的焊工合格證。 （ 2）焊劑已準(zhǔn)備，焊劑型號為 HJ431，并有出廠合格證。 （ 3）鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭平整。 （ 4）鋼筋安裝之前，應(yīng)對鋼筋端部進行檢查，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸位置的銹斑、油污、雜物清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲的應(yīng)矯正或切除。 （ 5）安裝焊接夾具和鋼筋： ① 夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下5 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度； ② 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，注意鋼筋肋對肋。 ③ 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 6）施焊： ① 閉合電路、引?。航油ê笝C的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ② 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ③ 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下 鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 ④ 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢驗 （ 1） 取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗， 并應(yīng)13 按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ 182020）中的規(guī)定作為一個檢驗批： 在每一樓層或施工區(qū)段中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批 ,不足 300 個接頭也按一批計。 （ 2） 外觀檢查內(nèi)容 ： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm； 接頭處的彎折角不得大于 3176。 ； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋 直徑的 倍 ,且不得大于 2mm。 （ 3） 每一檢驗批應(yīng)隨機抽取 10%的接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批接頭外觀質(zhì)量評為合格，當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時應(yīng)對該批接頭逐個進行復(fù)檢，并剔出不合格接頭，對外觀不合格的接頭采取補救措施后，提交二次驗收。 （ 4） 力學(xué)性能檢驗 ： 從每批接頭中隨機切取 3 個試件進行拉伸試驗。 3 個