【文章內(nèi)容簡介】 總說明圖（總8 圖）節(jié)點(diǎn)圖 811 處理。（10）樓板配筋參照滬建建（2001）第 0907 號文執(zhí)行。樓面陽角鋼 筋間距大于 100 時，另加Ф8 鋼筋，間距同鋼筋間距，鋼筋長度不小于板跨的 1/3。外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射鋼筋，范圍大于板跨的 1/3，鋼 筋間距小于 100MM。（11）本工程門窗過梁配筋：按結(jié)構(gòu)總說明（總9）圖，根據(jù)洞口寬度進(jìn)行選用。（12）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受控區(qū)域內(nèi)，I 級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎 鉤。鋼筋搭接應(yīng)在中心和兩端（3 道）用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋搭接長度，最小搭接長度詳見 00G101 圖集。在綁扎骨架等中非焊接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距應(yīng)為 50MM，且不大于 100，冷軋扭鋼筋錨固長度為 35d，搭接長度為 41d。 樓板內(nèi)雙向配筋除設(shè)計(jì)圖示注明外，均將短向鋼筋或較粗的鋼筋放在外層。樓板上有隔墻，板下無梁支撐時，需在板底按設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè) 暗梁鋼筋。樓板鋼筋綁扎：底層鋼筋接頭在為支座范圍，上層鋼筋在跨中范圍搭接。五、 鋼筋焊接要求：（一）對焊：直徑Ф25 以下鋼筋采用對焊接頭。：采用 UN1100 型對焊機(jī)。 焊工必須持證上崗，根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機(jī)功率大小、天氣情況選用：“連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊” 等不同工藝。連續(xù)閃光焊參數(shù)鋼 筋級 別直 徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級次有電無電UN1—50UN1—75Ⅰ～Ⅲ級10～1283ⅣⅢ14103ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅴ閃光—預(yù)熱—閃光焊參數(shù)鋼 筋級 別直徑（ mm ）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電ＵＮ150ＵＮ150Ⅰ～Ⅲ級223+c26ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c674—Ⅵ323+c68—Ⅵ363+c7835—Ⅶ 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出 火花般熔化的金屬微粒－閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕 微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近 熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊 接接頭即告完成。 預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛 等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù) 閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 閃光－預(yù)熱－閃光焊：在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑 較粗、天氣低溫時，宜用此法。 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊 鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼 筋表面呈暗紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 鋼筋閃光對焊工藝過程 對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)和（即大 電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。 采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級此。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量 和預(yù)熱頻率等參數(shù)。4. 對焊焊接的要求： II、III 級鋼筋對焊II、III 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保 證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌 握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時其操作要點(diǎn)為： 一次閃光，閃光為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 閃光對焊試件數(shù)量：按同一班次、同一焊工完成 300 個同級別、同直徑焊接接頭作為一個驗(yàn)收批，抽取 6 個試件（3 個拉伸、3 個彎曲） 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150MM 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具 和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試件（不 小于 2 個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后方能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況 由操作工自行修正。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出 鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時焊后趁熱將焊縫 毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 不同直徑鋼筋對焊，其截面之比不宜大于 倍。 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。應(yīng)避免的質(zhì)量通病 對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎曲，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷，接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂 紋等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)焊接接頭質(zhì)量不符合要求，必須及時切除，重新焊接。（二）電渣壓力焊：本工程暗柱等直徑Ф14 以上豎向鋼筋連接采用 電渣壓力焊。焊工必須持證上崗。1. 焊接前的施工準(zhǔn)備 材料 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬 蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時用手 提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼 筋端部 200MM 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼 筋清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫 250 度烘 1～2 小時。焊劑回收重復(fù) 使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用 431 焊藥。 機(jī)具設(shè)備 電渣焊機(jī)。 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、 下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電 纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的大小相適應(yīng)。 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑 泄漏。 鐵絲球：用于引燃電弧。用 22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直 徑約為 10mm 的圓球，每焊一個接頭用一顆。 秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊劑通電