【文章內容簡介】 鋼筋連接、接頭位置 本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接。 鋼筋直徑（ MM） 6～ 8 8～ 14 16～ 18 18～ 22 22 一次切 斷根數 Ⅰ級鋼 10 7 Ⅲ 級鋼 4 2 1 1 鋼筋加工允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 受力筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起筋的彎折位置 177。 20 8 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 搭接接頭 25% 50% 機械連接 50% 50% 直螺紋連接 直螺紋連接接頭應用于直徑大于等于 16mm，板、梁、墻柱鋼筋接頭，其 操作工藝為 ： 絲頭加工：鋼筋先調直再下料， 端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過 3%。 滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于 0℃摻入15%～ 20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。 經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不小于 10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 連接鋼筋時 ，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于，并做好標志。 多少牛 鋼筋采用綁扎搭接 本工程鋼筋直徑小于 16mm鋼筋采用綁扎搭接。當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于 50％時，其最小搭接長度應按表中數值乘以系數 ，見11G1011選用。 9 五、鋼筋綁扎施工 基礎底板鋼筋施工 1) 工藝流程 畫集水坑、地梁、底板鋼筋位置線→綁扎集水坑鋼筋→搭設地梁架子→綁扎地梁鋼筋→拆除地梁支架→綁扎底板下鐵鋼筋→擺放 底板馬凳→底板上鐵綁扎→墻、柱鋼筋插筋→驗收 2) 施工要點 地梁、底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。 綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪長向鋼筋網，后鋪短向鋼筋網。底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎返梁邊出 50mm起步。在鋪設底板下鐵前先鋪設集水坑、設備基坑的鋼筋下層鋼筋。 所有基礎底板上下網封邊構造，底部與頂部縱筋彎鉤交錯 150mm。 綁扎地梁鋼筋時利用地梁支架和梁馬凳擺放地梁上鐵，再套箍筋，后穿地梁下鐵的順序進行綁 扎。 基礎底板直螺紋連接接頭百分率小于等于 25%時，可不考慮接頭位置。 底板鋼筋綁扎采用 2022火燒絲，火燒絲一律向底板內，不得朝外。 墻、柱插筋在底板上 300位置和上口筋應綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，高層及車庫基礎筏板馬凳選用 20， 間距 1米， 馬凳高度h=頂板厚 度 上下保護層 下網下鐵直徑 上網鋼筋直徑。 10 墻體鋼筋綁扎 1) 工藝流程 清理、修整預留鋼筋→立三根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋 2) 施工要點 彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，調整寬高比例為 1:6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結構板頂標高處。 綁扎 4根立筋，再綁 2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓 面或暗柱為 50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內縱筋及水平設置拉筋嚴格按照圖紙設計布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。 為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各 200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板 位置的作用。 11 豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用 12鋼筋制作，待墻 體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如圖所示。 墻體水平梯子筋墻體豎向筋Φ 1 2 筋制作 為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為＜ ，兩端距墻邊 1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆 ,如圖所示。 12 墻體豎向梯子筋 暗柱第一個箍筋距樓地面 50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面 30mm,墻體水平筋距地 50mm,過梁箍筋距暗柱 50mm,進暗 柱箍筋距暗柱邊緣 50mm,如下圖所示。 暗柱鋼筋 混凝土墻上非連續(xù)的洞口在每側補強鋼筋，墻上設備預留孔洞加筋參見結構總說明。 工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移， 在預埋管和線盒用 4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。13 限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖） 線盒附加鋼筋主筋線盒定位示意圖說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎12 鉛 絲綁扎點焊 柱鋼筋綁扎 1) 工藝流程 清理、修整預留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎 2) 施工要點 根據箍筋間距畫好箍筋位置 線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面 50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O計時柱子箍筋彎勾角度為 135度平直長度為 10d。 澆筑砼前在距柱子模板上口 300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用 12鋼筋（四角用 16的鋼筋）制作，如圖 所示。 14 柱寬12鋼 筋制作柱鋼筋柱寬16鋼 筋制作 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出 300mm。 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上 ,套筒間距見圖集。 所有外墻插鐵插入底板，往上伸到地下一層墻體。中間墻體按圖施工。 梁鋼筋綁扎 1) 工藝流程 搭設支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎上鐵→調整放下→綁扎下鐵→加墊塊→驗收 2) 施工要點 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼 筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。 框架梁底部保護層使用墊塊。 當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 框架梁箍筋間距為 200mm，加密區(qū)的箍筋間距為 100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊 50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小15 于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內 I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（ Ⅲ 級鋼筋可不做彎鉤） ，搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按 100mm一道配置，梁箍筋離柱邊 50起步。 相見圖集 板鋼筋綁扎 1) 工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→加墊塊→驗收 2) 施工要點 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。 按