【正文】 操作人員在光線(xiàn)較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用安全要求 （ 1）料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線(xiàn)。 （ 2）應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 （ 3）應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2～ 5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 （ 4）在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。 （ 5）當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 （ 6）送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭 切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根 1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 （ 7）經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直23 為止。 （ 8）切斷 3～ 4 根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。 鋼筋切斷機(jī)使用安全要求 （ 1）接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。 （ 2）啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 （ 3）啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 （ 4）機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 （ 5）不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 （ 6）剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。 （ 7）切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距 離應(yīng)保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 （ 8）運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)?，不得停留非操作人員。 （ 9）當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。 （ 10）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。 （ 11）液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。 （ 12）手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。 鋼筋彎曲機(jī)使用安全要求 （ 1）工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 （ 2）應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、24 擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。 （ 3）擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。 （ 4）應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋 鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 （ 5）作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷(xiāo)并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。 （ 6）作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。 （ 7）對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。 （ 8）彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 （ 9）在 彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 （ 10）轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。 （ 11）作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。 鋼筋吊運(yùn)的安全要求 （ 1）塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。 （ 2）成批量的鋼筋嚴(yán)禁 集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。 （ 3）短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 （ 1）在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 ，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于 ，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。25 操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。 （ 2）操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過(guò) 120kg。 砂輪機(jī)的使用安全 （ 1） 打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。 （ 2）操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線(xiàn)方向的旁側(cè)。 （ 3）用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過(guò)大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。 直螺紋設(shè)備使用安全 （ 1）設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員持證操作，不許經(jīng)常更換操作人員。 （ 2）電源線(xiàn)要及時(shí)用絕緣鉤和纜線(xiàn)用支架掛好，嚴(yán)禁隨意鋪設(shè)、拖地或在鋼筋中鋪設(shè)。 、現(xiàn)場(chǎng)文明施工 、在加工場(chǎng)所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到大連市規(guī)定的垃圾集中地進(jìn)行銷(xiāo)納。 、在加工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按工完場(chǎng)清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。 、雨季來(lái)臨前，組織各分包單位對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查，對(duì)方案中各項(xiàng)措施進(jìn)行落實(shí)、實(shí)施，檢查施工中存在的隱患。所需材料要在雨季來(lái)臨前落實(shí)到位。并合理安排進(jìn)場(chǎng)。 、消防保衛(wèi)工作 、將消防器材（如滅火器等）放置在用鋼筋焊成的防雨棚內(nèi)，保證防雨、防曬 。 、對(duì)化學(xué)品、油類(lèi)、易然品應(yīng)專(zhuān)人妥善保管，防止受潮變質(zhì)或起火。 、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。佩戴統(tǒng)一印制的出入證，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。 、環(huán)境保護(hù)措施 、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放26 在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。 、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤(pán)進(jìn)行除銹。 、為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。 、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)的文明。 、鋼筋加工設(shè)備下設(shè)置接油盤(pán)。 、為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺 紋和綁扎連接接頭。 、夜間燈光集中照射，避免燈光擾民； 、現(xiàn)場(chǎng)施工道路要保持暢通與清潔，鋼筋不得隨意堆放，不允許占用。 、材料管理及節(jié)約措施 、項(xiàng)目部按公司程序文件對(duì)采購(gòu)供應(yīng)的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。材料進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明，根據(jù)要求進(jìn)行抽樣送檢試驗(yàn)。 、加強(qiáng)材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。 、加強(qiáng)材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費(fèi)。 、合理配料長(zhǎng)短搭配，做 到長(zhǎng)料不短用。 、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。 、 施工完畢后，剩余材料及時(shí)收集整理，嚴(yán)禁隨意亂扔。 27 大運(yùn)河孔雀城 鋼筋施工方案 編制人： 審核人： 審批人 ： 四川省華昌建筑工程有限公司 2021 年 3 月 10 日