【正文】 分墨結合點予以綁扎）。 2）底板筋縱向每間距600mm設置10－15mm細石砼墊塊。 3）上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。 4）邊梁處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。5）現(xiàn)澆板上下層筋設馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距500mm，采用φ10鋼筋制作。 （12）剪力墻施工 1）模板：采用小塊組合鋼模和木模組合成剪力墻體的內外定型模板，刷上脫模劑備用，對拉夾具為φ12鋼筋，以底面起200處布置第一排對拉夾具孔，以上縱橫900布置對拉夾具孔，在對拉夾具孔處設置專門的定型模板其大小為150150，用5厚鋼板制作。 2）支撐：以鋼管架為支架，整間屋為一個整體，加上剪力支撐，既是支撐架又是操作架，墻體外支撐盡量與框架支撐連成一片，形成整體。 3）支模、扎筋及校正 首先立內模板，臨時固定，然后校正，校正無誤經檢查合格后，就把內模板固定好，支撐牢固，然后在內模板照圖上鋼筋間距作出縱橫標記綁扎鋼筋。鋼筋的綁扎嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求，在有門窗洞口的地方，鋼筋切斷后，應加上鎖口筋，鋼筋綁扎完后，對照圖紙再一次檢查，合格后綁扎墊塊，穿上對拉夾具的鋼管和內襯套，打掃干凈雜物，然后安裝外模板，外墻板定位后，進行校正。校正時模板的上口一定要拉廣線校直，合格后進行固定，與整個支撐架連成一個整體，然后對內外模板進行前后一次檢查，合格后方可澆灌砼。 4）砼澆灌及養(yǎng)護 在砼澆灌時，一定要檢查砼等級是否正確，把好計量關，嚴格控制水灰比，下砼前，要先攪拌同標號砼漿，倒入模板內后，方可澆灌砼，砼可沿墻體某一處下料，然后向兩面展開，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振搗，振搗時一定要特別注意，因墻體較高不能漏振，棒與棒之間間距不能大于50cm，棒要實行快插慢取的方法。砼澆灌到頂面后，一定要注意檢查上口的鋼筋是否位移，保護層是否合格，邊檢查邊校正鋼筋，以保護予留鋼筋的準確度，從而消滅質量事故。 墻體拆模后2－3小時內就要派專人進行養(yǎng)護，頭三天每2小時左右養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，不能只淋點跑水，內外墻體都要徹底淋濕、淋透，以保證砼的水化熱正常進行，以后每天早、中、晚、夜分四次養(yǎng)護。 （1）薄壁柱框架施工程序如下：抄平、放線一→綁扎鋼筋、搭設梁板支撐腳手架一→將梁板底標高抄平于梁板支撐立柱上，搭設梁底模水平鋼管，擺放梁底模板一→綁扎梁筋、拼裝柱、梁模板、吊線、拉線檢查柱、梁模合并固定一→擺放板底模板墊木，鋪設九夾板，綁扎板底層鋼筋，處理柱梁細部接頭一→安裝頂留，預埋線管，綁扎板上層鋼筋。擱置砂漿墊塊和板凳鐵一→檢查，澆筑柱、梁、板砼。 （2）薄壁框架模板及支撐施工 1）本工程薄壁框架的支撐架采用碗扣式腳手架，支架之間用鋼管及扣件互相連接成整體，用于支架的鋼管必須要有足夠的剛度，搭設好的支撐架同時代操作平臺。 2）梁支撐系統(tǒng)采用雙排鋼管立柱，立柱上、中、下部用鋼管及扣件進行不得低于三道水平連接，整個支撐系統(tǒng)鋼管腳手架必須用滿足于剛度及強度的鋼管及扣件進行縱、橫向水平連接，并輔以斜向和八字支撐，以滿足和保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以承受在砼澆筑時和澆筑后的荷載沖擊。 框架梁高＞700mm的，梁支撐鋼管立柱間距（雙排），＜600mm；梁高≤700mm的，梁支撐鋼管立柱間距≤900mm。 3）邊梁支撐采用內搭外斜挑架的形式。 4）框架支撐采用散裝散拆。 5）薄壁框架柱、梁的模板用定型鋼模板進行施工，組裝形式采用散裝散拆。 6）柱、梁模板的夾具采用鋼管。柱模夾具間距為柱根部起來200mm處夾第一道夾具，其余的豎向夾具間距控制在600mm范圍內，但柱模上中下豎向夾具不得少于三道與整個支架連接，以增強柱模的穩(wěn)定性，防止柱模因砼澆筑時產生的側壓力而導致柱模產生斷面變形和柱模產生位移。 對柱斷面尺寸較大和柱高度較大的柱模，必要時應在柱模背面輔以木枋背杠。 7）梁模的夾具，梁高大于700mm的，除夾具間距≤600mm外，還應在梁模背面增加木枋：梁高小于700mm的，只需滿足夾具間距≤900mm固定梁模板即可。為保證柱、梁斷而尺寸的大小，擬在柱模及梁模上用與柱斷面厚度及梁斷面寬度相同對拉鋼片進行固定。對拉鋼片沿豎向和水平向≤500mm設置。 8）現(xiàn)澆板的底模采用10002000l8mm的九夾板，板底模下墊616cm木枋，以增加現(xiàn)澆板底平整和不產生下?lián)?。九夾板底模拼逗縫采用不干膠帶進行貼縫，以保證現(xiàn)澆板在砼澆筑時不漏漿，保證砼澆筑后的密實度。 9） 在組裝柱、梁模板時，應采用5mm厚泡沫進行模板拼逗縫處的塞填，其塞填的泡沫不應超過模板光面厚度，以避免柱、梁砼澆筑后產生泡沫嵌入砼中，影響砼澆筑后的質量和觀感效果。為防止柱模底部在砼澆筑和砼振搗時因縫隙較大產生漏漿，故考慮在柱模底部用薄木條或用砂漿進行縫隙封塞。 10）柱模拆除時間視氣溫情況而定，一般在砼澆筑后48小時左右可進行，第一次拆模應先進行砼試壓再決定，便于以后掌握拆模時間。 梁、板底模砼強度應達到設計強度70％，并經試壓后達到要求后才能拆模，側模視氣溫而定，掌握在保證不損壞砼表面楞角的情況下，允許拆模。11）所有的模板隔離劑采用脫模效果較好的高效脫模劑。模板拆除后應及時派人進行清除模板面的砼粘結物，刷脫模劑后進行堆放備用，對所有損傷及變形的模板應及時安排人員進行修理和更換。 （3）鋼筋施工 1）本工程的鋼筋加工均在施工現(xiàn)場內加工成型。 2）本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設計及施工規(guī)范的規(guī)定進行，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50％，鋼筋的間距滿足設計要求，搭接長度應滿足施工規(guī)范的要求。 3）柱筋的保護層采用與砼同強度的水泥砂漿墊塊綁扎于柱筋進行；梁板底筋的保護層厚度采用水泥砂漿墊塊固定其保護層的位置，板的雙層筋采用板凳鐵進行固定，以能夠承得起人為準。 4）柱與磚墻拉結筋的設置，采用在砼柱澆筑成型后，按設計圖集的具體要求，在預留拉結筋的方向用電錘鉆孔后，安置膨脹螺栓（φ10）與拉結筋聯(lián)結。墻體拉結筋伸人墻內的長度滿足設計及規(guī)范要求。 砼內的預埋鐵件必須與主筋焊牢，如該處無主筋應另加附加筋焊接定位。砼內預埋的線管必須與柱，梁、板內鋼筋進行焊接或用22＃鐵絲綁扎進行固定。 5）鋼筋的骨架在綁扎過程中，應認真檢查鋼筋的間距，擺放的位置是否滿足設計及施工規(guī)范的要求；待鋼筋成品檢查無誤后，認真地填寫好模板、鋼筋、預埋件檢查和隱蔽記錄資料，請監(jiān)理方、建設方和質監(jiān)方的代表進行砼澆筑前的檢查，經監(jiān)理、質監(jiān)、建設方代表簽字認可后，方可進行砼的澆筑工作。 6）為防止柱筋在澆筑后因振搗和其他人為因素，影響而產生軸線位移，減少或增大筋保護層厚度，故考慮在框架鋼筋綁扎好，砼澆筑前將各軸線丈量好后分墨于板的側模頂面，并用紅油漆作好一角形的標記，同時用鋼筋在柱筋經過軸線控制檢查后逐一電焊進行點焊，并用電焊將輔助固定柱筋的鋼筋焊結固定于支撐鋼管上，在砼澆筑終凝前拉線檢查校正。 （4）砼施工本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送澆灌。砼在澆筑前，施工單位首先對己制作綁扎好的模板、支撐、鋼筋，預埋件進行認真的檢查并填寫好各項隱蔽記錄資料及砼澆灌證，其次通知監(jiān)理方、建設方及質監(jiān)方的人員一起對砼澆灌前的模板、鋼筋、預埋件等檢查確認并簽署了砼澆灌證手續(xù)后，方可進行砼的澆筑工作。同時施工現(xiàn)場作好砼澆筑前的各項準備工作。 1）柱子在砼澆筑下料時應分層下料，下料厚度控制在50cm左右，且在砼下料前先用同砼澆筑強度等級相同的水泥砂漿鋪底，厚度5cm，以后則分層下料振搗密實。 2）砼的振搗采用振動棒進行，振搗采用快插慢取，且分層振搗，使砼內的氣泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用鐵板收平即可。 3）砼在澆筑終凝后要派專人對砼進行養(yǎng)護，采用自來水淋灑養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。 4）根據本工程一層樓柱、梁、板砼澆筑工程量，一層樓澆筑的柱、梁、板砼試件制作不得少于一組，并同時滿足規(guī)范要求取樣，且砼試件必須是隨機取件，并注明砼試件的部位、時間、強度等。砼試件試壓后的強度情況以及試壓報告單應及時反饋于項目部技術內業(yè)處，技術內業(yè)應將砼試件試壓后的情況及時向項目經理或項目技術負責人進行匯報，以便了解情況和及時處理問題，避免質量事故的發(fā)生。為了及時了解砼澆筑的強度發(fā)展情況，考慮進行砼澆筑后五～七天試件的早期強度試壓，以利于框架模板的拆除。 （1）模板：以小塊鋼模和木模組合筒體的內外定型模板，對拉夾具采用φ12螺桿，以底面起200布置第一排對拉螺桿孔，以后縱橫900布置對拉螺桿孔。 （2）支撐：以鋼管為支架，電梯井內鋼管架搭成一個整體，加上剪力撐，即是支撐架，又是操作架，墻體外支撐與其他支撐連成一片，形成整體。 （3）支模、扎筋、預埋鐵件及校正：首先立內模板，四邊立好后，臨時穩(wěn)固，然后校正，經檢查無誤后，可在內墻面上照圖紙鋼筋間距位置分線，然后綁扎鋼筋。井壁鋼筋一般為通長鋼筋，遇門洞時截斷，兩側將鋼筋改為φ25以形成暗柱，門上方在400mm范圍內將鋼筋改為φ16以形成暗梁。一般小洞則在洞口將鋼筋局部加密便可。主筋保護層為25mm。鋼筋綁扎完畢后，對照圖紙仔細檢查，無誤后，再進行井壁預埋件的埋設。預埋件埋設的位置：按設計埋第一層，以上每2m埋一層至最后一層。預埋件尺寸兩側墻各一塊，對面的為兩塊，預埋件埋設后檢查完畢合格后，就穿上對拉絲桿，套上竹筒內襯，然后安裝外模板，外模板完畢后進行校正，檢查內外模板間距、垂直度、平整度，合格則夾緊對拉絲桿，然后與內外支架結合成一個整體，就可以澆砼了。 （4）砼澆灌及養(yǎng)護：砼原材料計量要準確，配合比一定要嚴格控制，砼可沿墻體某一點下料，然后向兩面澆灌起走。振搗時一定要特別注意。因墻體較高不能漏振，每次下料控制在50cm左右，棒之間的距離不能大于50cm，砼澆灌到墻頂面后，一定檢查上口鋼筋是否位移，保護層是否合格，邊檢查，邊校正鋼筋，以保證預留鋼筋的準確度，從而消滅質量事故。墻體拆模后2～3小時內就進行養(yǎng)護，應派專人進行養(yǎng)護，頭三天每兩小時養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，內外都要養(yǎng)護才能保證砼的水化熱正常進行，以后可每天早、中、晚、夜養(yǎng)護四次。 （1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側面模板與底模用陽角條U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用15cm高的木模，與側面模板聯(lián)結采用陽角模聯(lián)結，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應注意的是應于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應與平臺支架相聯(lián)結和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予以定位。 （2）現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。 （3）樓梯支架搭設：樓梯支架均用鋼管支架搭設，應注意的是樓梯板支架立柱的頂標高，是隨梯板的斜度而變化的，應嚴格控制好立柱的頂標高。（4）嚴格按照樓梯結構圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預留梯板筋時應排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護層厚度應加設砼墊塊。 樓層的結構支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強度是關系系統(tǒng)安全的關鍵，本工程根據有關資料及設計數(shù)據，對腳手架作如下要求：(1)材料的選擇及要求：主架料采用φ48，其力學性能符合現(xiàn)行國標《碳素結構鋼》GB70089中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》JGJ2285規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度。(2)滿堂腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……(3)針對本工程結構施工中，各層梁板構件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進行如下設計及計算：①根據扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態(tài)設計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進行簡化。②取結構荷載量不利為計算單元，確定荷載的組合。③先對搭設：步距、柱距、排距等尺寸進行設計確認后，對立柱、橫桿，扣件作驗算，滿足要求后確認，不滿足要求，再對試選尺寸進行調整。(4)先對支承框架梁的腳手架進行計算①最不利計算單元的選取及荷載的組合根據施工圖取梁350700、梁長1000為計算單元。 荷載 單元荷載值 砼自重24KN/m3 241= 1= = 施工振搗荷載2KN/m2 = 腳手架、= 故：最不利單元總荷載值：總荷載：Σq=②驗算受力扣件抗滑力已知：鋼管腳手架每個扣件極限握裹摩擦力f=800kg=8KN根據綜合腳手架施工受力立柱搭設分布，本計算單元僅由一根短橫桿傳遞荷載，兩個扣件受力。故：2 f =16KN＞q=，則扣件抗滑力滿足要求。③驗算立柱的穩(wěn)定性簡化腳手架整體穩(wěn)定計算為對立柱穩(wěn)定計算，一般按立桿的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。確定腳手架的搭設尺寸：橫距Lb=1000，縱距l(xiāng)=800，步距h=1800，高度Hd=3900。單立柱實際荷載 N= q/2=單立桿允許荷載值 [N]= kN按Ф48立桿允許荷載[N]值（kN）橫桿步距（L）(mm)Ф48對 接搭 接125015001800因為，N [N]故腳手架搭設尺寸確定滿足要求。 本工程在第二