【正文】 筋振動移位。 ⑺澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加塑料套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。 ⑻嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。 ⑼鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃 19 度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。 ⑽鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預 留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優(yōu)良水平。 7．質量保證措施及質量要求 7． 1 施工過程質量控制及要求 7． 1． 1 鋼筋原材質量控制 ⑴鋼筋原材要求： ①進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材料質量證明書。 ②進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折 疊、油漬和漆污等到。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 ⑵鋼筋原材復試： ①熱軋帶肋鋼筋： A、取樣：同一牌號的鋼筋每不大于 60t 為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。 B、 必試項目：拉伸試驗（σ s、σ b、δ 10）、彎曲試驗。 原材復試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的 30%。 ⑶鋼筋接頭試驗： ①班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應與質量檢查與驗收時相同。 ②電渣壓力焊接 頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于 300 個接頭作為一驗收批。每一驗收批取 3 個拉力試件。 注： A 試件應從成品中隨機切取。 B 當初試結果不符合要求時應再取 6 個試件進行復試。 ⑷配料加工方面： ①配料時在滿足設計及相關規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。 ②成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。③鋼筋加工的允許偏差見表 53 20 鋼筋加工的允許偏差 表 53 項目 允許偏差 普通鋼筋 全長 177。 10mm 箍筋邊長 177。 5mm 鋼筋綁扎安裝質量標準 ⑴鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。 ⑵主控項目和一般項目： 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。 ⑶允許偏差項目見表 54 允許偏差項目 表 54 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 綁扎網(wǎng)眼 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 2 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 尺量 3 受力主筋 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 4 箍筋、構造鋼筋間距 177。 10 尺量連續(xù)五個間距 5 電渣壓力焊 焊包凸出鋼筋表面 ≥ 4 尺量 6 焊接預埋件 中心線位置 5 尺量 水平高差 +3,0 尺量 7 受力主筋保護層 基礎 177。 5 尺量 受力主筋外表面至模板內表面垂直距離 梁、柱 177。 3 墻板、樓板 177。 3 ⑷其他： ①鋼筋應 100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 ②預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。 7． 1． 3 鋼筋焊接安裝質量標準 21 ⑴電渣壓力焊質量驗收標準： ① 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 ②電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。 ③接頭處彎折角不大于 4176。 ④接頭處軸線偏移不應超過 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 7． 1． 4 質量管理與措施 ⑴工程項目部根據(jù)實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁 扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 ⑵較為復雜的的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。 ⑶對鋼筋接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。 ⑷墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。 7． 2 人員素質保證 施工前技術人員、工長、班級長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；施工 前必須對作業(yè)人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質量獎罰制度。 7． 3 機具質量控制 鋼筋連接所有機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質量。 8．安全與文明施工 8． 1 基礎底板支撐安全 8． 1． 1 基礎底板簡況 本工程的基礎屬于較厚大體積底板，基礎承臺為外輪廓 ，基礎范圍內的筏板厚度為 1700mm。主鋼筋規(guī)格為 22。底板鋼筋密集、等特點，對于基礎底板支撐提出新的課題 ，安全、可靠、經(jīng)濟的支撐體系尤為重要。 8． 1． 2 支撐的總體布置 8． 1． 2． 1 本工程主樓基礎底板厚 1700mm，上下層鋼筋間用其中電梯井 ,鋼筋支架立柱采用 16鋼筋，橫梁兩端用 16 鋼筋斜撐，立柱及橫梁間距采用 ，橫梁與橫梁垂直的 10 鋼筋共 22 同承擔全部施工荷載，橫梁與立柱焊接連接。手工焊接，焊條為 E506 型。 8． 1． 2． 2 鋼筋不得直接集中堆放在底板鋼筋上，另搭設鋼管卸料平臺，以免增加支撐體系負荷。 8． 2 安全與文明施工一般規(guī)定 8． 2． 1 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有 安全性的電工專用鞋。 8． 2． 2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。 8． 2． 3 電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè)。 8． 2． 4 夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。 8． 2． 5 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 8． 2． 6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉 筋沿線 2m 區(qū)域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。 8． 2． 7 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 8． 2． 8 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。 8． 2． 9 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。 8． 2． 10 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4m 以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起：柱筋在 4m 以上，應搭 設工作臺?；A底板、柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 8． 2． 11 綁扎的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。 8． 2． 12 進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。 8． 2． 13 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板 2m 以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。 8． 2． 14 對于電動機具，使用前必須報安全員批準，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。 2m 以 上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。 23 8． 2． 15 嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經(jīng)安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。 8． 2． 16 作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責，做到及時清理場地。 8． 2． 17 要注意做到“安全第一，預防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結構施工階段，安全難點集中在： ⑴基礎底板鋼筋、模板支撐強度、剛度和穩(wěn)定性； ⑵施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊； ⑶預留孔洞口、筒體處防墜落； ⑷腳手架安全措施； ⑸各種電動工具 施工用電安全； ⑹現(xiàn)場定型模板防倒塌； ⑺塔吊使用安全。