【正文】 單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。B、一般項目現(xiàn)澆結構的尺寸偏差應符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋、螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。、混凝土工程的澆筑操作階段鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑申請、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。工藝操作水平直接影響混凝土外觀質量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土責任工程師和夜班人員負責現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，檢查現(xiàn)場機械設備運送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土主任工程師必須嚴格按標準檢查。、基礎底板混凝土澆筑方案下附圖 ①澆筑順序:從北→南,從東→西,不留施工縫。 ②布管每次澆筑寬度3m， ，在砼初凝之間可澆第二塊未形成施工縫?；炷翝仓试S間歇時間表混凝土強度等級氣 溫≤25℃(分)25℃(分)C30180150、 筏板大體積混凝土的分層澆筑大體積砼內外溫差超過25℃時，砼開裂的可能性很大。需要通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護，有效控制砼內外溫差,使其小于25℃，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫.大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護。砼終凝后，在基礎筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋麻袋或草簾。其厚度由計算確定若出現(xiàn)內外溫差超過25℃，可再增加保溫材料。主樓筏板混凝土測溫：A、 B樓測溫點各分8個測區(qū),每個測區(qū)分上、中、下三個測試點，共24個。上下測點分別在距上下表面400㎜處，中間測點距上下表面800㎜.其測點布置圖見附圖. 。5 。6 。7 8。1 。2 。3 4。A樓B 樓對稱布置測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續(xù)14天考慮。具體安排是：前三天，每兩小時測溫1次；4天至8天，每4小時測溫1次；以后每天6次，并做好測溫記錄。及時調整覆蓋層，使砼在優(yōu)良的環(huán)境下進行養(yǎng)護。同時應測相應大氣的溫度。 預防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥。二是減少水泥用量。三是降低水灰比。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。八是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。九是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。、砼攪拌 嚴格按試驗室出據(jù)的配合比進行攪拌，計量要準確，砼攪拌時，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取200mm正負20mm。砼從出機到入模時間不得超過120min。、砼澆筑 步驟：澆筑第一層砼→振搗→作業(yè)面推進→返回澆筑第二層砼→振搗→作業(yè)面推進→澆筑第三層砼→振搗→循環(huán)作業(yè)→砼表面第一次趕平、壓實→第二、第三次趕平壓實→砼及時覆蓋、保濕養(yǎng)護→砼測溫監(jiān)控。 （1）、底板砼澆筑 （2）澆注前作業(yè)面應清理干凈。 (3)、底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應梅花點式振搗密實，每插點時間以2030秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗。 (4)、 砼澆筑由1臺地泵和兩長邊各一個流槽、并有塔吊配合，同時從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺振動棒同時振搗，形成了一個較大的砼澆筑流動工作面。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢。用插入式振動器逐步進行振搗密實，澆筑時砼澆筑流淌面每層平面長度要大于4m，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 （5）、基筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，并且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛?；炷翝仓K凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋 ,養(yǎng)護期7—14天，既可降低內外溫差,。砼未達到足夠強度前，嚴禁敲打或振動鋼筋。采用預埋管上、中、下三層進行測溫。（為一組） 100mm 100mm 400mm 400mm 預埋測溫管 400mm 400mm養(yǎng)護時間：砼終凝后（考慮為18小時）開始，7~14天。養(yǎng)護方式：在基礎筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等。監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應為標準和同條件養(yǎng)護試塊。(3)墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，澆筑時均勻地澆灌入墻，厚度控制在5～10cm厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。(4)混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每一個施工段必測。試驗員負責對當天施工混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對混凝土的測試，負責檢查混凝土坍落度是否符合技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的嚴禁使用。具體坍落度的控制指標由項目技術部制訂，對墻體和樓板等不同構件要有不同的控制范圍，以滿足不同構件混凝土凝結時間的不同要求。(5)混凝土的凝結時間和和易性混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即停止?jié)仓炷粒荒芗铀?；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷粒瑳Q不能遷就使用。混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30S，要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。、混凝土施工縫①施工縫的留置施工縫的位置在混凝土澆筑之前確定，留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：1)柱：留置在基礎的頂面、梁的下面。2)與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。3)單向板，留置在平行于短邊的任何位置。4)有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內。5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。②施工縫的處理措施1)墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。2)墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。3)墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4)頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。、施工縫處混凝土的澆筑1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時。2)在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度墻柱為5～10cm，梁、板為20~30mm。3)混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。、樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土時,用4米刮杠找平,墻體根部采用刮杠找平,并用鐵抹子收光,再用棕刷拉毛，樓板的平整度必須控制在質量標準內。、澆筑混凝土時的注意事項不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑）， 中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。在澆筑的混凝土凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。在每層板混凝土凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過3m，采用溜槽。在梁、板混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護），然后用笤帚掃毛，要求紋路深淺一致，順同一方向整齊排列。澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土時，應從門窗洞口兩側同時下料，且高差不能太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土連續(xù)澆筑完成。、混凝土澆筑后階段對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7h，對摻用緩型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14h；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，夏季高溫時對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。、拆模后會診制度為保證檢驗混凝土拆模后效果，提高下一次混凝土澆筑質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。在每個樓層模板全部拆除后，由質量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術負責人及相關部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質量會診表”。同時由混凝土主任工程師準備好每層樓的施工簡圖，以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產例會上、質量例會上通報并下達執(zhí)行，預防和減少質量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。、混凝土成品保護①已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。②混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。③混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。④樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。 砌筑工程、本工程地下室砌體采用實心磚砌筑。、M5混合砂漿非承重空心磚砌筑、砌筑工藝流程：墻體放線→磚澆水→制備砂漿→磚排底→鋪砂漿→砌筑磚 砌筑工程施工前必須先進行測量放線，排磚摞底，認真核對門窗位置，對砌筑所用的原材料必須進行試驗，合格后方可使用。砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設計施工圖紙結合砌塊的品種、規(guī)格，進行試排列，選擇最佳方案進行施工。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內，采用機械攪拌。立皮數(shù)桿