【正文】 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 “造渣工程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電 弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多， 形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒 平。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安 放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之 接觸良好?！霸煸^程”工作電壓控制在 40～50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的 3/4。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。在頂壓 鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合 不良。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16～40m 的 I、II 級(jí)鋼筋 的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參 數(shù)應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)、鑒定后方可采用。 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是鋼筋斷頭傾斜過 大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均或用鐵絲球 引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 成形不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋 熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔 化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑 泄漏下來。 D、 原材料、焊接試驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼筋綁扎注意保持鋼筋骨架外形正確，綁扎宜將多根鋼筋端部 對(duì)齊。（5）超過 5M 以上長(zhǎng)的半成品鋼筋，吊裝入模時(shí)應(yīng)用鐵扁擔(dān)起吊，捆 點(diǎn)布置均勻平穩(wěn)，綁扎牢固，控制半成品不發(fā)生彎曲變形現(xiàn)象。綁扎時(shí)檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大 彎矩處。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注 意安全。八、成品保護(hù)措施：（1）加工成型的鋼筋，分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆 放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬，泥土污染或被其它硬物壓彎變形，儲(chǔ)存期不宜過久，以免鋼筋雨淋而銹蝕。（4）墻板鋼筋在澆筑砼及時(shí)進(jìn)行檢查、整修，保持鋼筋骨架不變形，（5）綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。（9）焊后不得砸撞鋼筋接頭，嚴(yán)禁往焊完的接頭澆水。（4）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不得站人，不得在正在冷拉的鋼筋 上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。（8）吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛物料，特 別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（11）起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所和雷電時(shí)不準(zhǔn)操作和站人，以確保安全。（14）對(duì)焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接 頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。（18） 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。十、冬期施工措施：鋼筋焊接：低于5℃條件下進(jìn)行鋼筋焊接，為低溫焊接；低 溫焊接除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，必須調(diào)整焊接工藝參數(shù)， 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 焊接參數(shù)符合下列規(guī)定：A：調(diào)伸長(zhǎng)度增加 10%——20%。（2） 鋼筋低溫電弧焊：（一） 進(jìn)行大搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧， 再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧， 再?gòu)南路较蛑虚g運(yùn)弧。（二） II 級(jí)及 III 及鋼筋接頭進(jìn)行焊接時(shí)，采用“回火 焊道施焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前焊道在 兩端各縮短 4——6 毫米，以消除、減少淬硬組織， 改善接頭性能。56樓地下室層高為 （7樓 米），標(biāo)準(zhǔn)層層高 19。十一、勞動(dòng)力安排； 焊工：10 人。在以后的各層焊縫的焊接時(shí)， 采用分層控溫施焊。 C：燒化過程中期的速度適當(dāng)減慢。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃，不 得進(jìn)行焊接。（20）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。（16）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴好安全帽。綁扎作業(yè)結(jié)束，必須做好“落手清“工作。（6）粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè) 鋼檔桿，防止鋼筋擺動(dòng)。（2）鋼筋加工機(jī)械的電器設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)，應(yīng)斷開電源。（7）電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁任意切斷和移動(dòng)鋼 筋。在樓層堆放鋼筋不得集中堆放，以免造成樓板混凝土裂縫。（12）工作人員在高空作業(yè)，安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（9）底板、墻、柱鋼筋每隔 1 左右應(yīng)綁扎帶鉛絲的水泥砂漿墊塊， 砼澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正 確，防止露筋、錯(cuò)位等情況發(fā)生。（7）底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對(duì)焊接頭錯(cuò)開；對(duì)焊 加工的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊處要錯(cuò)開 1 個(gè)搭接長(zhǎng)度。（4）保護(hù)砂漿墊層厚度應(yīng)準(zhǔn)確。七、施工中需注意的事項(xiàng)：（1）鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)成 品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏及時(shí)整改。（2）驗(yàn)收程序：班組自檢——鋼筋翻樣員、質(zhì)量員驗(yàn)收——監(jiān)理、 建設(shè)單位核驗(yàn)——浦東質(zhì)檢站核驗(yàn)（樁基、基礎(chǔ)等重要部位）——混凝土澆筑。 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未處 銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。 未熔合：主要原因時(shí)在焊接過程中上下鋼筋提升過大或下 送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí) 間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故 障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。 焊接工作電壓和焊接時(shí)間時(shí)兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不 得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。 電渣壓力焊試件數(shù)量：按 300 個(gè)同類型、（同級(jí)別、同接頭 型式）為一批，隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)?！半娫^程”工作電壓控制在 20～25V 之間，電渣通電時(shí)間約占 整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 1/4。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密， 防止焊劑泄漏。 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 20～25V→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑 拆卸焊盒→拆除夾具。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接實(shí)驗(yàn)，以確定工藝參數(shù)， 制三個(gè)拉伸試件，實(shí)驗(yàn)合格后才能施焊。焊機(jī)要按規(guī)定的方法 正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。 工作條件 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。 鐵絲球：用于引燃電弧。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。在使用前，須經(jīng)恒溫 250 度烘 1～2 小時(shí)。如有嚴(yán)重變形時(shí)用手 提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。發(fā)現(xiàn)焊接接頭質(zhì)量不符合要求，必須及時(shí)切除，重新焊接。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼