【正文】 矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。 工作條件 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接實(shí)驗(yàn)，以確定工藝參數(shù)， 制三個拉伸試件，實(shí)驗(yàn)合格后才能施焊。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密， 防止焊劑泄漏。 電渣壓力焊試件數(shù)量：按 300 個同類型、（同級別、同接頭 型式）為一批，隨機(jī)抽取 3 個試件做拉伸試驗(yàn)。 焊接工作電壓和焊接時間時兩個重要的參數(shù)，在施工時不 得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未處 銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。七、施工中需注意的事項(xiàng)：（1）鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成 品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)錯漏及時整改。（7）底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開；對焊 加工的鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊處要錯開 1 個搭接長度。（12）工作人員在高空作業(yè)，安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（7）電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設(shè)時，嚴(yán)禁任意切斷和移動鋼 筋。（6）粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個 鋼檔桿，防止鋼筋擺動。防止摔下，現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。（20）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。 C：燒化過程中期的速度適當(dāng)減慢。十一、勞動力安排； 焊工：10 人。（二） II 級及 III 及鋼筋接頭進(jìn)行焊接時，采用“回火 焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前焊道在 兩端各縮短 4——6 毫米，以消除、減少淬硬組織， 改善接頭性能。 焊接參數(shù)符合下列規(guī)定：A：調(diào)伸長度增加 10%——20%。（18） 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。（11）起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所和雷電時不準(zhǔn)操作和站人，以確保安全。（4）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不得站人，不得在正在冷拉的鋼筋 上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。（4）墻板鋼筋在澆筑砼及時進(jìn)行檢查、整修，保持鋼筋骨架不變形，（5）綁扎鋼筋時，嚴(yán)禁擅自移動預(yù)埋鐵件及洞口模板。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注 意安全。（5）超過 5M 以上長的半成品鋼筋，吊裝入模時應(yīng)用鐵扁擔(dān)起吊，捆 點(diǎn)布置均勻平穩(wěn)，綁扎牢固，控制半成品不發(fā)生彎曲變形現(xiàn)象。 D、 原材料、焊接試驗(yàn)報(bào)告。主要原因是鋼筋斷頭傾斜過 大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不均或用鐵絲球 引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16～40m 的 I、II 級鋼筋 的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參 數(shù)應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)、鑒定后方可采用。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安 放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之 接觸良好。 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊劑通電時間。 機(jī)具設(shè)備 電渣焊機(jī)。焊工必須持證上崗。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況 由操作工自行修正。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級此。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù) 閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 焊工必須持證上崗，根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機(jī)功率大小、天氣情況選用：“連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊” 等不同工藝。鋼筋搭接應(yīng)在中心和兩端（3 道）用鐵絲扎牢。剪力墻 門洞上連梁鋼筋擱置（錨固）長度≥600MM，按 00G101 圖集 35 頁節(jié)點(diǎn)處理。（3）箍筋的開口向上并交錯設(shè)置，并與兩根架立筋牢固綁扎，嚴(yán)禁 松扣和單絲綁扎。（5）箍筋與暗柱主筋應(yīng)垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均綁扎牢固，箍筋開 口部分呈交錯排列扎牢，不得在主筋的同一側(cè)，以防骨架歪斜。（2）根據(jù)工程質(zhì)量要求，預(yù)先制作剪力墻限位鋼筋（鋼筋皮數(shù)桿），綁扎前，引測控制水平點(diǎn)、控制線，作為施工依據(jù)，先在施工部位綁 扎“鋼筋皮數(shù)桿”，再綁扎剪力墻、暗柱鋼筋，控制鋼筋位置的準(zhǔn)確。（1）本工程基礎(chǔ)底板鋼筋根據(jù)（7樓）設(shè)計(jì)要求布置：下層鋼 筋：長方向筋在下，短方向筋在上；上層鋼筋：短方向筋在下，長方向筋在上。，復(fù)核控制線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）接頭同一連接范圍內(nèi)，接頭百分率不得超過 50%。絲頭用油漆做出明顯標(biāo)記，鐓粗過度段的坡度小于 1：3。. 本工程墻板鋼筋凡直徑小于 14mm 均采用綁扎搭接接頭形式。鋼筋翻樣員應(yīng)對施工班組進(jìn)行細(xì)致的交底，防止下料出錯。鋼筋必須根據(jù)施工規(guī)范要求：按同一牌號、爐號、同一規(guī)格、同 一交貨狀態(tài)（供貨數(shù)量不大于 60 噸為一批）進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)取樣，取樣數(shù)量：2 個拉伸、2 個彎曲試驗(yàn)，經(jīng)法定檢定部門做抗拉及冷彎復(fù)試檢定（對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)），復(fù)試合格方可使用。7樓主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級：一次性 100%合格。外墻腳手架采用爬升腳手架。56樓地下室層高為 （7樓 米），標(biāo)準(zhǔn)層層高 。主要采用以下三種鋼筋連接方法：（1）豎向鋼筋（暗柱）采用：電渣壓力焊。本工程主體結(jié)構(gòu)施工時間：2002 年 9 月——2003 年 6 月。2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）3.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ1884)《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（DBJ/CT0072000）5.《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》(JGJ2786)6.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）。檢驗(yàn)合格鋼材，必須掛檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼材檢驗(yàn)狀態(tài)；防 止使用未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)后不合格的材料。 Q235 鋼筋采用冷拉工藝除銹及調(diào)直（加工時控制冷拉率不大于 4%）。基礎(chǔ)底板鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)要求：鐓粗直螺紋施工委托“上 海市建筑科學(xué)研究院科技發(fā)展公司”。合格絲頭用塑料帽保護(hù)。每一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取 3 個試件做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工期間地下水位始終低于基底 以上。鋼筋綁扎完成后，必須及時 墊設(shè)墊塊，墊塊間距控制在 1m 內(nèi)，墊塊厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)保護(hù)層要求。柱主筋多于四根鋼筋時，同一截面鋼筋接頭不得超過總根數(shù)的 50%，上下接頭錯開 500MM 以上，暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊。 米以上結(jié)構(gòu)剪力墻，剪力墻水平筋布置在豎向鋼筋的外側(cè)，兩層鋼筋之間，綁扎“S”型Ф8 拉筋間距（7樓=500*500，6=300*300），S 拉筋交叉布置，控制兩層鋼筋之間 的距離；保護(hù)層墊塊綁扎在水平筋外側(cè)。（5）樓板、次梁與主梁交叉處：板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下層。樓面陽角鋼 筋間距大于 100 時，另加Ф8 鋼筋，間距同鋼筋