【正文】 （2）拼接完成的接頭，套筒每邊落在絲頭標色線上，不得有 2 扣以 上完整絲扣外露。本工程設(shè)計要求結(jié)構(gòu)各部位保護層厚度：構(gòu)件名稱剪力墻暗柱板密肋保護層厚度15201520構(gòu)件名稱梁和柱基礎(chǔ)梁、板基礎(chǔ)梁、板基礎(chǔ)梁、板、頂部底部有樁底部無樁保護層厚度251005025構(gòu)件名稱地下室外墻外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)保護層厚度5025構(gòu)件名稱水箱壁外側(cè)水箱壁內(nèi)側(cè)水箱底板面部水箱底板底部保護層厚度15252515：： 施工順序：預應(yīng)力管樁錨固鋼筋設(shè)置——集水井、電梯井鋼筋——底板下層鋼筋——設(shè)置鋼筋支撐——底板上層鋼筋——暗柱、剪力墻、側(cè)壁鋼筋插筋——安裝止水鋼板——檢查驗收——澆搗混凝土。（4）當上下層柱、墻板截面有大小變化時，參照 00G101 圖集節(jié)點進 行處理。（8）框梁梁端錨固長度按 00G101 圖集 337 頁節(jié)點處理。：采用 UN1100 型對焊機。 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。（二）電渣壓力焊：本工程暗柱等直徑Ф14 以上豎向鋼筋連接采用 電渣壓力焊。用 22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直 徑約為 10mm 的圓球，每焊一個接頭用一顆。 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋， 上下鋼筋安裝時，中心線要一致。如不順 直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 1～2 分鐘 后卸下夾具。（3）驗收資料：A、 班組自檢表B、 隱蔽工程驗收記錄C、 鋼筋分項工程質(zhì)量評定。（10）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物，特別是避免碰、掛周圍和上下方向的電線。（3）鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（17）電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng) 有防雨遮蓋。層間溫度控制在 150—350℃ 之間，以起到緩冷的作用。（二）預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間值當增 長。（13）對焊前應(yīng)清理鋼筋與電級表面污泥，使電級接觸良好，以免出 現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（8）不準過早拆卸電渣壓力焊卡具，防止接頭彎曲變形。因此，下料加工時，端頭搭接長度 500 以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未 形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化 后形成熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體 滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 電渣壓力焊應(yīng)避免的質(zhì)量通病 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān) 視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化 情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。2. 焊接工藝 電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過 程是不間斷的連續(xù)操作過程。焊接電 纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。 不同直徑鋼筋對焊，其截面之比不宜大于 倍。焊接鋼筋直徑 較粗、天氣低溫時，宜用此法。 樓板內(nèi)雙向配筋除設(shè)計圖示注明外，均將短向鋼筋或較粗的鋼筋放在外層。（5）樓板、次梁與主梁交叉處：板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下層。柱主筋多于四根鋼筋時，同一截面鋼筋接頭不得超過總根數(shù)的 50%，上下接頭錯開 500MM 以上，暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊。施工期間地下水位始終低于基底 以上。合格絲頭用塑料帽保護。 Q235 鋼筋采用冷拉工藝除銹及調(diào)直（加工時控制冷拉率不大于 4%）。2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）3.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ1884)《鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（DBJ/CT0072000）5.《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ2786)6.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）。主要采用以下三種鋼筋連接方法：（1）豎向鋼筋（暗柱）采用：電渣壓力焊。外墻腳手架采用爬升腳手架。鋼筋必須根據(jù)施工規(guī)范要求：按同一牌號、爐號、同一規(guī)格、同 一交貨狀態(tài)（供貨數(shù)量不大于 60 噸為一批）進行現(xiàn)場隨機取樣，取樣數(shù)量：2 個拉伸、2 個彎曲試驗，經(jīng)法定檢定部門做抗拉及冷彎復試檢定（對于進口鋼材增加化學檢驗），復試合格方可使用。. 本工程墻板鋼筋凡直徑小于 14mm 均采用綁扎搭接接頭形式。（3）接頭同一連接范圍內(nèi)，接頭百分率不得超過 50%。（1）本工程基礎(chǔ)底板鋼筋根據(jù)（7樓）設(shè)計要求布置：下層鋼 筋：長方向筋在下，短方向筋在上；上層鋼筋：短方向筋在下，長方向筋在上。（5）箍筋與暗柱主筋應(yīng)垂直，箍筋與主筋交點均綁扎牢固，箍筋開 口部分呈交錯排列扎牢，不得在主筋的同一側(cè)，以防骨架歪斜。剪力墻 門洞上連梁鋼筋擱置（錨固）長度≥600MM，按 00G101 圖集 35 頁節(jié)點處理。 焊工必須持證上崗，根據(jù)鋼筋品種、直徑和選用焊機功率大小、天氣情況選用：“連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊” 等不同工藝。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級此。焊工必須持證上崗。 秒表：用于準確掌握焊劑通電時間。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安 放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之 接觸良好。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16～40m 的 I、II 級鋼筋 的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參 數(shù)應(yīng)經(jīng)實驗、鑒定后方可采用。 D、 原材料、焊接試驗報告。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注 意安全。（4）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不得站人，不得在正在冷拉的鋼筋 上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（18） 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴禁使用。（二） II 級及 III 及鋼筋接頭進行焊接時，采用“回火 焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前焊道在 兩端各縮短 4——6 毫米，以消除、減少淬硬組織， 改善接頭性能。 C：燒化過程中期的速度適當減慢。防止摔下，現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。（7）電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設(shè)時，嚴禁任意切斷和移動鋼 筋。（7）底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開；對焊 加工的鋼筋在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊處要錯開 1 個搭接長度。 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未處 銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 電渣壓力焊試件數(shù)量：按 300 個同類型、（同級別、同接頭 型式）為一批，隨機抽取 3 個試件做拉伸試驗。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接實驗，以確定工藝參數(shù)， 制三個拉伸試件，實驗合格后才能施焊。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。當焊