【正文】 鋼筋工：60 人十二、主要機具： 對焊機：1 臺 彎曲機：2 臺 切斷機：2 臺 交直流電焊機：6 臺 鋼筋端頭鐓粗機床：1 臺 直螺紋套絲機床：1 臺 塔 吊：21****花園二期 B 塊 7樓鋼筋工程施工方案一、工程概況：本工程位于花木路南側(cè)，由 6樓二幢地下一層、地上 30 層 高層住宅樓及 7樓一幢地下一層，地上 33 層高層住宅樓組成。層間溫度控制在 150—350℃ 之間，以起到緩冷的作用。（二）預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間值當增 長。（1） 鋼筋低溫閃光對焊：（一）采用“預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝”。（21）在大、中雨天嚴禁進行焊接施工，在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場 要有可靠的遮蓋防護措施，焊接設備要遮蓋好，電線要保證絕緣良好， 焊藥必須保持干燥。（17）電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應 有防雨遮蓋。（13）對焊前應清理鋼筋與電級表面污泥，使電級接觸良好，以免出 現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（10）現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路嚴禁直接掛在鋼筋上，如操作確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫但木上，采用 行燈時，電壓不得超過 36V。（7）焊機操作棚周圍，不得放易燃易爆物品。（3）鋼筋加工機械使用前，應先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（8）不準過早拆卸電渣壓力焊卡具，防止接頭彎曲變形。（3）鋼筋綁扎過程中，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踏壓雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免 上層鋼筋下陷，影響懸挑結(jié)構(gòu)的安全。（13） 嚴禁任意在暗柱、梁主筋上焊接其他附件，損傷鋼筋。（10）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物，特別是避免碰、掛周圍和上下方向的電線。因此，下料加工時，端頭搭接長度 500 以內(nèi)不應有對焊接頭。墊塊間距應適宜，防止墊塊厚薄、間距不一，導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。（2）結(jié)構(gòu)節(jié)點復雜、鋼筋密布時，先研究鋼筋穿插就位的順序，并 與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等配合次序和施工方法，明確施工順序，以減少綁扎困難，避免返工而影響質(zhì)量和進度。（3）驗收資料：A、 班組自檢表B、 隱蔽工程驗收記錄C、 鋼筋分項工程質(zhì)量評定。 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未 形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化 后形成熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體 滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 焊包不均：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形 成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高度不足 2mm；另一 種情況是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。 接頭偏心和傾斜：主要原因時鋼筋端部歪曲不直，在夾具中持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾 具長期使用磨損，造成上下不同心。如不順 直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 1～2 分鐘 后卸下夾具。 電渣壓力焊應避免的質(zhì)量通病 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān) 視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化 情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié) 束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 接通電源，引弧造焊：按下開關，接通電源，在接通電源 的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間。 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋， 上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2. 焊接工藝 電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過 程是不間斷的連續(xù)操作過程。 施焊前應搭好操作腳手架。 焊工上崗 時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。用 22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直 徑約為 10mm 的圓球，每焊一個接頭用一顆。焊接電 纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑回收重復 使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用 431 焊藥。鋼 筋端部 200MM 范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼 筋清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。（二）電渣壓力焊：本工程暗柱等直徑Ф14 以上豎向鋼筋連接采用 電渣壓力焊。 不同直徑鋼筋對焊，其截面之比不宜大于 倍。 當調(diào)換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時應先制作對焊試件（不 小于 2 個）進行冷彎試驗,合格后方能成批焊接。因而，其操作關鍵是掌 握合適的頂鍛。 為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接鋼筋直徑 較粗、天氣低溫時，宜用此法。預熱方法有連續(xù)閃光預熱和電阻預熱兩種。形成連續(xù)閃光。：采用 UN1100 型對焊機。 樓板內(nèi)雙向配筋除設計圖示注明外，均將短向鋼筋或較粗的鋼筋放在外層。受控區(qū)域內(nèi)，I 級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎 鉤。樓面陽角鋼 筋間距大于 100 時，另加Ф8 鋼筋，間距同鋼筋間距，鋼筋長度不小于板跨的 1/3。（8）框梁梁端錨固長度按 00G101 圖集 337 頁節(jié)點處理。（5）樓板、次梁與主梁交叉處：板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下層。（2）梁的鋼筋（Ф25 以下直徑）接頭采用“對焊”連接，位置應相 互錯開，在受力鋼筋 30d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500MM），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分：在受拉且不得超過25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 米以上結(jié)構(gòu)剪力墻，剪力墻水平筋布置在豎向鋼筋的外側(cè)，兩層鋼筋之間，綁扎“S”型Ф8 拉筋間距（7樓=500*500，6=300*300），S 拉筋交叉布置，控制兩層鋼筋之間 的距離；保護層墊塊綁扎在水平筋外側(cè)。（4）當上下層柱、墻板截面有大小變化時，參照 00G101 圖集節(jié)點進 行處理。柱主筋多于四根鋼筋時，同一截面鋼筋接頭不得超過總根數(shù)的 50%，上下接頭錯開 500MM 以上，暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊。（1）當基礎或下層墻、板、柱混凝土強度達到一定強度后，即可開 始暗柱、墻板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完成后，必須及時 墊設墊塊，墊塊間距控制在 1m 內(nèi)，墊塊厚度嚴格按照設計保護層要求。本工程設計要求結(jié)構(gòu)各部位保護層厚度：構(gòu)件名稱剪力墻暗柱板密肋保護層厚度15201520構(gòu)件名稱梁和柱基礎梁、板基礎梁、板基礎梁、板、頂部底部有樁底部無樁保護層厚度251005025構(gòu)件名稱地下室外墻外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)保護層厚度5025構(gòu)件名稱水箱壁外側(cè)水箱壁內(nèi)側(cè)水箱底板面部水箱底板底部保護層厚度1525