【正文】 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。m 穩(wěn)定性計算 根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q1＝[(+(24+))+2]1＝ 2)小梁驗算 q1＝max{+()+[(+(24+))+1]max[，()]/21，+()}= 同上四～六計算過程，可得： R1＝，R2＝，R3＝ 立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3+N邊2]+()+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](1+)/21，+[(+(24+))+1](1+)/21]++＝ f＝N/(φA)+Mw/W＝(489)+106/5080＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座2可調托座承載力容許值[N](kN)30 由主梁驗算一節(jié)計算可知可調托座最大受力N＝max[R2]1＝≤[N]＝30kN 滿足要求！第七章 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2＝ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48可調托座內主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm σ＝Mmax/W＝106/54000＝≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 Vmax＝max[，q1l2]＝max[1，]＝ τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(24090)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 ν1＝(100EI)＝10004/(10093502430000)＝≤[ν]＝l/250＝1000/250＝4mm ν2＝q2l24/(8EI)＝3004/(893502430000)＝≤[ν]＝l/250＝300/250＝ 滿足要求！ 支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝max[，+q1l2]＝max[1，1+]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R3＝，R2＝ 正常使用極限狀態(tài) R39。m σ＝Mmax/W＝106/37500＝≤[f]＝15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝(100EI)=1504/(10010000281250)＝≤[ν]＝l/250＝150/250＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R3= q1靜l + q1活l=+＝ R2==＝ 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R139。3＝ 抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm σ＝Mmax/W＝106/24000＝≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 Vmax＝max[ql,ql1]=max[，]= τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(29040)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 q＝ ν1max＝(100EI)=6004/(1009350480000)＝≤600/400= ν2max＝qL4/(8EI)=2004/(89350480000)=≤200/400= 滿足要求！ 最大支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax＝max[，+]＝ 正常使用極限狀態(tài) R39。W＝bh2/6=1000152/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000153/12＝281250mm4。m) Mmax＝m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，]＝計算簡圖如下： W＝bh2/6=10001515/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000151515/12＝281250mm4 強度驗算 q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+ (G3k+G2k)h)+]b=[(+(+24))+，(+(+24))+] 1= q2＝G1kb=1= p＝Q1K=＝ Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[，+]= 4墻面凸凹不平,應隨時進行修理.5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,模板上口安裝水平定距框與模板頂牢。標明施工部位，操作班組，操作人，誰施工誰負責，執(zhí)行責任追究制度。、模板垂直度、截面尺寸、接縫等必須符合結構質量檢驗評定標準。、主要控制措施、模板施工前工長對作業(yè)班組進行詳細的書面技術交底，要求做到“三交”、“三性”。3）、頂板模板，梁底、梁側模板拼縫要保證嚴密平整，保證混凝土外觀。3）、樓梯踏步支?？紤]裝修時不同裝修層厚度，避免事后剔鑿。豎向模板根部在前一次頂板砼澆注時著重加強搓面工作，確保其平整度及標高準確。2）、確保墻體模板支撐有足夠剛度，加強檢查穿墻螺栓是否加足預緊且加墊片固定。合理布置模板支撐及大小龍骨間距。、質量技術要求及控制措施、質量要求、模板安裝允許偏差序號允許偏差項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺 量2底模上表面標高177。最后加固、檢查、驗收。、樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設時，須注意樓梯建筑與結構標高差別，留出地坪厚度。采用15mm厚木膠合板結合40*90木方制成框架柱片模。外墻外側模板支撐支頂在護坡上，并墊通長腳手板。在進行模板支設時，具體支設方式如下，用40*90的木枋作為豎楞間距200mm，然后采用￠48*，柱箍間距為600mm，然后使用M14對拉螺桿進行加固，對拉螺桿間距為250mm。止水鋼板固定采用附加φ8鋼筋棍，一端與鋼板點焊，一端與附加墻筋焊接牢固，鋼筋棍間距不大于1m。、底板模板、底板側模采用240厚磚模板做底板外模， 1m。第五章、主要施工方法及措施、模板選型、考慮本工程地下階段模板一次投入量大，為了盡可能地提高模板利用率，本工程采用15厚的覆面木膠合板。、模板工程施工前，必須對鋼筋工程進行隱蔽檢查驗收，并驗收合格后方可進行下一道工序。、膠合板進場時，質檢員用靠尺﹑盒尺認真檢查模板質量。木材要求、根據(jù)模板的加工數(shù)量及施工場地安排，陸續(xù)進夠所有材料，選擇含水率小于9%的木方，木材規(guī)格為40*90木方。、機具準備機械設備必須配合施工進度，按計劃及時安排進退場。、施工有關人員根據(jù)施工圖紙進行模板配置、用量統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計出來的材料用量和規(guī)格提前提出材料用量并保證相應材料準時進場。、做好交底工作，沒交底工程不能進行施工，交底要做到“三交”、“三性”。操作班組相對固定以便管理及施工質量可控可追溯性。2模板安裝工120模板支設及拆除3架 子 工10配合搭設模板操作平臺4起 重 工2負責塔吊吊運模板施工、材料安排、模板及支撐配置層數(shù)地下室墻體按后澆帶劃分各區(qū)段流水段最大段配置；地下車庫框架柱配備兩整套木模板進行周轉，頂板模板采用扣件式腳手架，按地下室滿配，相應支撐桿及拉結桿配齊；施工材料隨施工進度逐步進場。、在施工中，要求施工隊前后臺操作層定人定崗，明確責任，落實三級交底制度，并具體到各班組人員。技術員1編制施工方案，協(xié)調解決施工中的技術問題。第三章、施工安排、工期安排我項目部計劃2016年 1 0月開工