【正文】 現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣件受力R＝≤18=8kN 單扣件在扭矩達到40～65N= q2l=＝ R239。1＝，R39。m Nw＝+(NQik+Mw/lb)=[(+(24+))+1]11+＝ f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝(489)+106/5080＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=kμ2h =1800= λ2＝l02/i＝＝，查表得，φ2＝ Mw=1＝m q2＝G1kb=＝ p＝Q1k=＝ M2＝max[+，+]＝max[12+1，12+1]＝2墻面不平、粘連（）方可拆模板。、質(zhì)檢員要求對每塊模板進行檢查，不合格時必須修改，未經(jīng)質(zhì)檢驗收不得進行下道工序。砼澆注前澆水潤濕膨脹。3）、砼澆注遇窗洞口時，要對稱下料，避免擠偏模板。10尺 量柱、墻、梁+54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺78陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺9預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量10預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量外露長度+011預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+012門窗洞口中心線位移10拉線、尺量寬、高+0對角線613插筋中心線位移5尺 量外露長度+0、確保模板強度、剛度和穩(wěn)定性。 把樓梯梁及平臺標(biāo)高及軸線位置確定后。穿墻螺栓長度＝墻寬＋（模板厚度＋橫向鋼管直徑＋豎向鋼管直徑＋100mm）2，即墻厚+（55+48+48+100）2=墻厚+502mm。集水坑加固采用U托對頂。、模板的規(guī)格尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)化、少異型、多通用、多周轉(zhuǎn)次數(shù)。放線完畢后，需經(jīng)過質(zhì)檢員和驗線員進行復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序。塔吊不能覆蓋范圍用人工搬運配合塔吊運至工作面。第四章、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括結(jié)構(gòu)圖與建筑圖對應(yīng)情況）、相關(guān)質(zhì)量規(guī)范，有問題及時在設(shè)計交底時解決。、項目配備專職的模板分項工程管理人員，并配備專職質(zhì)檢員。質(zhì)檢員1嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，注重施工過程控制，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時解決，對工程質(zhì)量進行檢查并評定。針對措施：施工前要對模板支架進行準(zhǔn)確計算，進行可靠的模板設(shè)計方案，支模時需重點控制支撐的間距、拉桿的步距及模板起拱高度等關(guān)鍵點，同時加強控制柱帽陰陽角、線的方正和順直，確保地下車庫頂板模板支撐的安全、可靠；對用于頂板支撐的材料執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗收制度，對不滿足尺寸要求及厚度要求的材料嚴(yán)禁驗收，避免不合格材料用于工程出現(xiàn)質(zhì)量事故。針對措施：施工前精細(xì)組織，對方案進行詳細(xì)的交底落實責(zé)任，設(shè)置專業(yè)木工工長專業(yè)管理，施工中重點檢查模板穿墻螺栓拉結(jié)及加固斜撐，做到100%檢查不得出現(xiàn)漏穿漏頂；施工中形成施工隊自檢、專業(yè)工長檢查、質(zhì)檢員驗收，三級控制。工長1根據(jù)施工方案組織施工，進行技術(shù)交底，及時解決施工中遇到的各種問題。施工人員安排序號工種數(shù)量（人）作業(yè)項目1木工工長1模板后臺加工、預(yù)留預(yù)埋及模板施工作業(yè)監(jiān)督管理。、嚴(yán)格實行施工掛牌制，推行樣板引路制，驗收合格后進行大面積施工。、模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。鋼管要順直無凹陷，做除銹防腐處理。、模板工程施工前，必須檢查施工縫內(nèi)是否有雜物，要求必須清理干凈。500mm高的導(dǎo)墻用500高木模，φ48鋼管加固，設(shè)置地錨筋與馬凳筋焊牢。斜撐桿另端頂在地錨筋上或者和對面墻體支撐形成對頂。支撐系統(tǒng)和模板布置要上下層統(tǒng)一，確保支撐體系均衡受力。經(jīng)驗收合格進行下道工序。1）、墻體上口拉通線，澆注砼時通線不撤以便及時發(fā)現(xiàn)模板變形跑位。墻體砼按浮漿厚度將標(biāo)志線提高2cm，以保證浮漿剔后墻頂標(biāo)高。1）、實行自檢、互檢、交接檢工作控制，具體事項由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)并做好檢查記錄的保存，對存在的問題及時提出解決和改進的措施，作為加強管理的目標(biāo)項目。、模板施工，凡操作面處均應(yīng)實行掛牌制。第六章 計算書板模板（扣件式）計算書 計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130－2011 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102010 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 500092012 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500172003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱地下室負(fù)二層新澆混凝土樓板板厚(mm)250 二、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)當(dāng)計算面板和小梁時的集中荷載(kN)當(dāng)計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值面板及小梁自重標(biāo)準(zhǔn)值樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz風(fēng)荷載體型系數(shù)μs 三、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)500立柱距混凝土板長邊的距離(mm)500主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250主梁兩端各懸挑長度(mm)250，250結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支架計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011 設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。 抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNmax＝l左q＝＝ 五、小梁驗算小梁最大懸挑長度(mm)200小梁計算方式二等跨連續(xù)梁小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4090小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)24小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)小梁截面慣性矩I(cm4)48 計算簡圖如下： 跨中段計算簡圖 懸挑段計算簡圖 抗彎驗算 q＝ Mmax＝max[ql2,ql12]=max[，]=b(mm)1000、1000混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)500梁底支撐小梁根數(shù)3每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)300結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽模板及支