【正文】 已按要求處理完畢。地下砼施工縫處施工前和處理后，要填寫隱蔽工程檢查驗收記錄。、模板工程施工前，必須檢查施工縫內(nèi)是否有雜物，要求必須清理干凈。第五章、主要施工方法及措施、模板選型、考慮本工程地下階段模板一次投入量大，為了盡可能地提高模板利用率，本工程采用15厚的覆面木膠合板。 、模板及支撐配置、模板的設計，制作量應經(jīng)濟合理，提倡節(jié)約，力求資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性。、模板的規(guī)格尺寸宜為標準化、少異型、多通用、多周轉(zhuǎn)次數(shù)。、模板設計、墊層側(cè)模墊層側(cè)模采用木方，用40cm長14廢料鋼筋加固。、底板模板、底板側(cè)模采用240厚磚模板做底板外模， 1m。，M5水泥砂漿砌筑，頂皮磚用石灰砌筑并壓住外墻防水卷材，磚模內(nèi)側(cè)水泥砂漿防水找平層抹面壓光。待澆筑底板砼前外側(cè)用2：8灰土回填，分層夯填密實。500mm高的導墻用500高木模，φ48鋼管加固，設置地錨筋與馬凳筋焊牢。止水鋼板固定采用附加φ8鋼筋棍，一端與鋼板點焊，一端與附加墻筋焊接牢固，鋼筋棍間距不大于1m。示意圖如下：、集水坑處模板積水坑及局部底板加高處采用小模支設，雙Φ48管加固@600，底部焊加固三角鋼筋支架@300mm。集水坑加固采用U托對頂。、墻 YBZ模板、墻體模板木模板15厚覆面木膠合板，內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處和YBZ模板。在進行模板支設時，具體支設方式如下，用40*90的木枋作為豎楞間距200mm，然后采用￠48*，柱箍間距為600mm，然后使用M14對拉螺桿進行加固，對拉螺桿間距為250mm。具體設計見下圖：YBZ及內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處支設示意圖、外墻模板支撐體系采用豎向內(nèi)楞木枋間距為300mm，橫向外楞雙鋼管間距為500mm。斜撐桿為ф48，不少于2道，與地面的夾角不宜超過45176。斜撐桿另端頂在地錨筋上或者和對面墻體支撐形成對頂。外墻外側(cè)模板支撐支頂在護坡上，并墊通長腳手板。外墻支撐示意圖內(nèi)剪力墻支設示意圖、外墻體采用ф14滾壓式止水穿墻螺桿（ф14中部雙面焊接60603止水鋼板），內(nèi)墻一般采用ф14滾壓式穿墻螺栓，加直徑20mm塑料套管螺栓周轉(zhuǎn)使用，扣件保證使用強度滿足要求。穿墻螺栓長度＝墻寬＋（模板厚度＋橫向鋼管直徑＋豎向鋼管直徑＋100mm）2，即墻厚+（55+48+48+100）2=墻厚+502mm。、框架柱模板本工程框架柱尺寸為600600mm，750X750 600700均在地下車庫范圍。采用15mm厚木膠合板結(jié)合40*90木方制成框架柱片模。、木柱模選用15mm膠合板，用4090木方@150做豎向背楞，釘成片模，組裝成型，φ48雙鋼管做柱箍@600，φ14對拉螺栓固定牢固。、頂板模板、住宅樓地下室頂板厚度有100 120 130 150、頂板模板厚度均采用15mm膠合板，主龍骨為ф48@1000mm，次龍骨4090方木@300mm，支撐體系采用扣件式腳手架，下鋪通長腳手板或用4090不短于40cm木方。支撐系統(tǒng)和模板布置要上下層統(tǒng)一，確保支撐體系均衡受力。、樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設時，須注意樓梯建筑與結(jié)構(gòu)標高差別，留出地坪厚度。 樓梯模板均采用15mm膠合板為斜梯板底模，斜木楞次龍骨為50100，間距不大于200mm，支撐系統(tǒng)、水平拉條、剪刀撐均采用鋼管固定，做法詳見大樣圖。 把樓梯梁及平臺標高及軸線位置確定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、檢查、驗收。應注意的質(zhì)量問題：檢查支撐扣件及穩(wěn)定性，梁底模和踏步板底平整度及標高。為防止踏步模板下滑，支撐桿必須固定，踏步寬及高度逐個檢查，防止誤差。經(jīng)驗收合格進行下道工序。、質(zhì)量技術(shù)要求及控制措施、質(zhì)量要求、模板安裝允許偏差序號允許偏差項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺 量2底模上表面標高177。5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。10尺 量柱、墻、梁+54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺78陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺9預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量10預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量外露長度+011預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+012門窗洞口中心線位移10拉線、尺量寬、高+0對角線613插筋中心線位移5尺 量外露長度+0、確保模板強度、剛度和穩(wěn)定性。1）、進行模板設計，進行墻體及頂板模板強度、剛度穩(wěn)定性的驗算。合理布置模板支撐及大小龍骨間距。2）、嚴格控制模板的整體性、密閉性、拼縫精度接槎平整度，避免大量剔鑿。、確保軸線準確。1）、墻體上口拉通線，澆注砼時通線不撤以便及時發(fā)現(xiàn)模板變形跑位。2）、確保墻體模板支撐有足夠剛度，加強檢查穿墻螺栓是否加足預緊且加墊片固定。保證墻體豎向無位移。3）、砼澆注遇窗洞口時，要對稱下料，避免擠偏模板。 、控制標高準確1）、每樓層設置標高控制點，在房間墻周邊設一鋼筋短棍間距小于2m，以此控制樓層標高及平整度。豎向模板根部在前一次頂板砼澆注時著重加強搓面工作，確保其平整度及標高準確。而且可以避免漏漿、爛根。2）、模板頂做好標高標記，嚴格按標高線澆筑砼。墻體砼按浮漿厚度將標志線提高2cm，以保證浮漿剔后墻頂標高。3）、樓梯踏步支?？紤]裝修時不同裝修層厚度，避免事后剔鑿。、確保模板拼縫嚴密，接頭規(guī)則1）、模板制作安裝周期不宜過長，避免造成干縮縫過大。砼澆注前澆水潤濕膨脹。2）、墻體模板、柱模、梁模要經(jīng)常修理，對于不能再使用的周轉(zhuǎn)性模板要重新配置。3）、頂板模板，梁底、梁側(cè)模板拼縫要保證嚴密平整，保證混凝土外觀。4）、模板驗收時，著重對梁柱接頭部位、樓梯間、模板接槎處進行檢查，避免造成模板接頭尺寸不準、錯臺、不交圈。、保證模板清理干凈。1）、實行自檢、互檢、交接檢工作控制，具體事項由質(zhì)檢部門負責并做好檢查記錄的保存，對存在的問題及時提出解決和改進的措施，作為加強管理的目標項目。、主要控制措施、模板施工前工長對作業(yè)班組進行詳細的書面技術(shù)交底，要求做到“三交”、“三性”。、模板作好“三檢”工作，并由工長組織辦理自檢工作，填寫自檢記錄，合格后隨預檢單報質(zhì)檢部門，質(zhì)檢部門對每塊模板均應認真檢查，并做好質(zhì)量追蹤記錄，預檢簽字齊全，合格后方可澆注砼。、質(zhì)檢員要求對每塊模板進行檢查，不合格時必須修改，未經(jīng)質(zhì)檢驗收不得進行下道工序。砼施工完后，質(zhì)檢人員及時進行質(zhì)量評定，并上墻標識。、模板垂直度、截面尺寸、接縫等必須符合結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準。、墻柱模板上口拉通線與垂直線，驗完模板打砼時，該線不可撤走，必須在澆筑完砼后方可拆除上口線，以便在澆筑砼時，隨時檢查模板情況。、澆注砼時，木工必須進行配合，設專人隨砼澆注觀察，檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止砼施工并報告施工員，及時采取加固、補救措施后方可繼續(xù)澆注砼。、模板施工，凡操作面處均應實行掛牌制。標明施工部位，操作班組，操作人，誰施工誰負責，執(zhí)行責任追究制度。、模板質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施：序號項目防治措施1混凝土墻底爛根樓板砼施工時墻根部位20cm寬范圍內(nèi)必須著重抹壓平整。2墻面不平、粘連（）方可拆模板。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平,應隨時進行修理.5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,模板上口安裝水平定距框與模板頂牢。6墻體陰角不垂直,不方正支撐時要控制其垂直偏差。7墻體外角不垂直保證入模準確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強處理，使角部線條順直,棱角分明8梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。第六章 計算書板模板（扣件式）計算書 計算依據(jù)： 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130