【正文】 板表面（必須保證保護(hù)層厚度）， 防止鋼筋遇地下水銹蝕，造成滲漏事故。以此方法控制水平、豎向鋼筋的位置準(zhǔn)確，并綁扎牢固，避免砼振搗時(shí)鋼筋移位。C、剪力墻豎向鋼筋接頭位置：（A）、基礎(chǔ)底板頂面以上 41d.（B）、樓面頂面以上 41d。（6）墻板鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)及 00G101 圖集構(gòu)造要求：A、 地下室側(cè)壁：水平鋼筋布置在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。：（1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25mm 短鋼筋。（4）樓板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎要求相同，但應(yīng)特別注意 樓板上層鋼筋（面筋）的位置準(zhǔn)確，防止施工人員作業(yè)時(shí)因踩塌而變形，造成上層鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)大，致使現(xiàn)澆樓板混凝土出現(xiàn)裂縫。（6）縱橫梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋交叉十分稠密時(shí)，注意梁頂面主筋間的凈間 距要留 30MM。（9）樓板洞口處理：按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明圖（總8 圖）節(jié)點(diǎn)圖 811 處理。（11）本工程門窗過(guò)梁配筋：按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明（總9）圖，根據(jù)洞口寬度進(jìn)行選用。 受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度，最小搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn) 00G101 圖集。樓板鋼筋綁扎：底層鋼筋接頭在為支座范圍，上層鋼筋在跨中范圍搭接。連續(xù)閃光焊參數(shù)鋼 筋級(jí) 別直 徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級(jí)次有電無(wú)電UN1—50UN1—75Ⅰ～Ⅲ級(jí)10～1283ⅣⅢ14103ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅴ閃光—預(yù)熱—閃光焊參數(shù)鋼 筋級(jí) 別直徑（ mm ）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級(jí)數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無(wú)電ＵＮ150ＵＮ150Ⅰ～Ⅲ級(jí)223+c26ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c674—Ⅵ323+c68—Ⅵ363+c7835—Ⅶ 連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。 預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛 等過(guò)程。 閃光－預(yù)熱－閃光焊：在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。 鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程 對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)和（即大 電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量 和預(yù)熱頻率等參數(shù)。 閃光對(duì)焊試件數(shù)量：按同一班次、同一焊工完成 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑焊接接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，抽取 6 個(gè)試件（3 個(gè)拉伸、3 個(gè)彎曲） 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150MM 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具 和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)取出 鋼筋，以免引起接頭彎曲。應(yīng)避免的質(zhì)量通病 對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎曲，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷，接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂 紋等現(xiàn)象。1. 焊接前的施工準(zhǔn)備 材料 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬 蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)定。 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、 下鉗口同心。 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑 泄漏。 切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋，處理焊接鋼筋。施 焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī) 說(shuō)明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工 作參數(shù)。 “電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池，利用電阻熱能使鋼 筋端面熔化，在鋼筋端面形成利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化 量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接 過(guò)程。 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后 再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 “電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程” 的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié) 束。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢 查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋 錯(cuò)位和夾具變形。 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。主要原因時(shí)焊接電流太大，鋼 筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中或壓入深度不夠；停機(jī)太晚， 通電時(shí)間太長(zhǎng)。 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲 入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。六、 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收：（1）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）。（4）工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰：按項(xiàng)目部與施工班組簽定的《勞務(wù)合同》條款 執(zhí)行。防止綁扎時(shí)，鋼筋偏位或骨架扭曲變形。（6）鋼筋骨架綁扎完成后，出現(xiàn)斜向一方的現(xiàn)象，此時(shí)綁扎鐵絲應(yīng) 綁成八字形，左右口綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距過(guò)大，要及時(shí)調(diào)整整改。（8）墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正垂直再綁扣，搭接部位應(yīng)有 3 個(gè)綁扣，應(yīng)避免綁成同一方向的順扣，層高 4 以上的墻柱要在腳手架上進(jìn)行綁扎。（11）起吊安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近電源、樓屋等，保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所和雷電時(shí)不準(zhǔn)操作和站人，以確保安全。（2）運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋仍和碰撞，防止 鋼筋變形。（6）模板表面涂刷隔離劑，必須在鋼筋綁扎前進(jìn)行，防止污染鋼筋。、文明施工措施：（1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)， 掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程，方可上崗。（5）使用彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲 400的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。（9）安裝臨邊、懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站 在模板上或支撐上安裝。（12）工作人員在高空安裝鋼筋或扳彎鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系 好安全帶。（15）對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配， 電級(jí)冷卻水的溫度，不得超過(guò) 40 度，機(jī)身應(yīng)接地良好。（19）在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊 板。風(fēng)力超過(guò) 4 級(jí)，必須采取擋風(fēng)措施， 焊后未冷卻的接頭避免與冰雪接觸。 B：變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到 一定的預(yù)熱效果。（三） 焊接電流略微增大，焊接速度