【正文】 （三） 焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。 B：變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)。（19）在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊 板。（12）工作人員在高空安裝鋼筋或扳彎鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系 好安全帶。（5）使用彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲 400的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。（6）模板表面涂刷隔離劑，必須在鋼筋綁扎前進(jìn)行，防止污染鋼筋。（11）起吊安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近電源、樓屋等，保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所和雷電時(shí)不準(zhǔn)操作和站人，以確保安全。（6）鋼筋骨架綁扎完成后，出現(xiàn)斜向一方的現(xiàn)象，此時(shí)綁扎鐵絲應(yīng) 綁成八字形，左右口綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距過大，要及時(shí)調(diào)整整改。（4）工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰：按項(xiàng)目部與施工班組簽定的《勞務(wù)合同》條款 執(zhí)行。 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲 入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢 查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后 再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī) 說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工 作參數(shù)。 切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋，處理焊接鋼筋。 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、 下鉗口同心。1. 焊接前的施工準(zhǔn)備 材料 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬 蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出 鋼筋，以免引起接頭彎曲。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量 和預(yù)熱頻率等參數(shù)。 閃光－預(yù)熱－閃光焊：在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。連續(xù)閃光焊參數(shù)鋼 筋級(jí) 別直 徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級(jí)次有電無電UN1—50UN1—75Ⅰ～Ⅲ級(jí)10～1283ⅣⅢ14103ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅴ閃光—預(yù)熱—閃光焊參數(shù)鋼 筋級(jí) 別直徑（ mm ）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級(jí)數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電ＵＮ150ＵＮ150Ⅰ～Ⅲ級(jí)223+c26ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c674—Ⅵ323+c68—Ⅵ363+c7835—Ⅶ 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。 受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度，最小搭接長(zhǎng)度詳見 00G101 圖集。（9）樓板洞口處理：按結(jié)構(gòu)總說明圖（總8 圖）節(jié)點(diǎn)圖 811 處理。（4）樓板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎要求相同，但應(yīng)特別注意 樓板上層鋼筋（面筋）的位置準(zhǔn)確，防止施工人員作業(yè)時(shí)因踩塌而變形，造成上層鋼筋保護(hù)層厚度過大，致使現(xiàn)澆樓板混凝土出現(xiàn)裂縫。（6）墻板鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)及 00G101 圖集構(gòu)造要求：A、 地下室側(cè)壁：水平鋼筋布置在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。以此方法控制水平、豎向鋼筋的位置準(zhǔn)確，并綁扎牢固，避免砼振搗時(shí)鋼筋移位。6樓與 7樓相反。在操作層 上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等的邊線及控制線。鋼筋彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不得小于 200MM。（2）鐓粗絲頭的螺紋與連接套筒的螺紋相配合，精度選用 6f。暗柱和剪力墻板鋼筋直徑大于等于 14mm 的均采用電渣壓力焊焊接。 (3)鋼筋堆放：按施工平面布置圖的要求，按綁扎次序、不同型號(hào)、規(guī)格分類，整齊得堆放在規(guī)定的料場(chǎng)位置。并嚴(yán)格 按 條及 條進(jìn)行質(zhì)量控制。取得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)稱號(hào)?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷?。地下室側(cè)壁厚度為 350mm，頂板厚度為 180mm，地下室均采用 C3 P6 商品混凝土，澆搗標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻厚度為 250，樓層厚度為 110—150mm，采用 C30 商品混凝土。本工程主要使用：熱軋 Q235 圓鋼及熱軋 HRB335 帶肋鋼筋；樓板 鋼筋采用“冷軋帶肋鋼筋”。本工程標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋綁扎工期要求； 天必須完成一層樓面綁扎 作業(yè)。二、編制依據(jù)：1.****花園二期 7設(shè)計(jì)圖紙。材料使用前，必須向監(jiān)理單位報(bào)審、取得認(rèn)可后方可使用。（墊高采用（150 高 CIO混凝土）地隴，防止鋼筋雨天侵泡水中：，必須將粘有油污、泥土、浮銹的鋼筋清理干凈。 不同直徑鋼筋代換必須經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位審核認(rèn)可，方可 進(jìn)行代換。（3）現(xiàn)場(chǎng)加工的絲頭，應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭， 應(yīng)用專用套筒檢查一次，剔除不合格絲頭。 接頭力學(xué)性能現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：（1）采用現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、 同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批（不足 500 個(gè)作為 一個(gè)驗(yàn)收批）。，清理基礎(chǔ)墊層上的垃圾，支好地下室外側(cè)墻 模板，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)定。（ 2 ） 鋼 筋 的 綁 扎 ： 基 礎(chǔ) 雙 向 鋼 筋 ， 必 須 將 鋼筋全部交叉點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免影響鋼筋骨架的剛度。（3）暗柱、剪力墻鋼筋接頭位置： A、地下室基礎(chǔ)底板頂面上 800 與 500MM 相互錯(cuò)開；B、標(biāo)準(zhǔn)層接頭位置：標(biāo)準(zhǔn)層樓面以上 500MM。 B、地下室剪力墻與177。特別是兩蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，采用Ф10 鋼筋馬凳對(duì)板面上層鋼筋進(jìn)行支立（數(shù)量、間距以鋼筋位置準(zhǔn)確為準(zhǔn)），嚴(yán)格控制鋼筋位 置，防止鋼筋變形及位置不準(zhǔn)。（10）樓板配筋參照滬建建（2001）第 0907 號(hào)文執(zhí)行。在綁扎骨架等中非焊接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距應(yīng)為 50MM，且不大于 100，冷軋扭鋼筋錨固長(zhǎng)度為 35d，搭接長(zhǎng)度為 41d。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴出 火花般熔化的金屬微粒－閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕 微接觸。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時(shí)，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。4. 對(duì)焊焊接的要求： II、III 級(jí)鋼筋對(duì)焊II、III 級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保 證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)焊后趁熱將焊縫 毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。如有嚴(yán)重變形時(shí)用手 提切割機(jī)切割或用氣焊切割、