【正文】 通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 T1 電渣過程 T2 16 200～ 250 35～ 45 18～ 22 14 4 18 250～ 300 35～ 45 18～ 22 15 5 20 300～ 350 35～ 45 18～ 22 17 5 施工要點 （ 1）焊工必須持有有效的焊工合格證。 電渣壓力焊鋼筋連接 對焊劑的要求 ： 電渣壓力焊采用的焊劑型號為 HJ431，焊劑應有產品合格證 ,并存放在干燥的庫房內。 （ 3）接頭見證：鋼筋接頭取樣應在監(jiān)理的見證下取樣，鋼筋接頭見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的 30%,且取樣部位應均勻分布。當 3個試件單向拉伸試驗結果均符合 《 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 》 （ JGJ 1072020）的規(guī)定時（ Ⅰ 級接頭），該驗收批評為合格。 ③ 3 根接頭試件的抗拉強度均應符合 《 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 》 （ JGJ 1072020）。 接頭檢驗試驗要求 （ 1）工藝檢驗：鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗 ,工藝檢驗應符合下列要求： ①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3 根。 （ 5） 連接 前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損，11 確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用工作扳手擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 （ 3） 鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，應用無齒切割機下料。 鋼筋滾壓直螺紋連接 技術要求及施工要點 （ 1） 本工程對于鋼筋規(guī)格在 20mm 及其以上鋼筋采用鋼筋直螺紋套筒連接 。彎鉤的彎后平直長度 按設計要求確定 。鋼筋做不大于 90176。 HRB400 級鋼筋末端做 135176。 ，彎鉤直段長度不小于 箍筋 直徑（ d）的 10 倍 且不小于 75mm,箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等， 彎鉤平整不扭翹。彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍。 鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。 （ 5）鋼筋彎曲成形 : 8mm 鋼筋人工彎曲成形，其余采用彎曲機。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連10 接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。 （ 4）鋼筋切斷： 鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 加工方法 （ 1）工藝流程：鋼筋調直除銹 → 鋼筋切斷 → 鋼筋成型 → 按型號、直徑綁扎成捆并標識。 4）、 箍筋要做 135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D應不小于 ，彎鉤平直段長度不小于箍筋直徑的 10 倍，箍筋彎鉤平直段要平行。 3）、鋼筋做不大于 90176。 2）、 HRB335 級、 HRB400 級鋼筋末端需作 135176。 1）、 HPB235 級鋼筋末端應作 180176。 20 直角尺檢 （ 3）鋼筋配料： 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段長度 彎曲調整值 +彎鉤增加長度； 9 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調整值； 上述鋼筋搭接時，還應增加鋼筋搭接長度。 5 尺檢 90176。 5 尺檢 箍筋 135176。 10 尺檢 180176。 （ 2）根據(jù)配料單上的鋼筋規(guī)格尺寸統(tǒng)一進行下料加工， 下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表 ， 加工形狀必須符合要求。 鋼筋分項工程施工試驗有關規(guī)定見下表： 材料名稱 主要檢測項目 取樣數(shù)量 批量 取樣方法 低碳鋼絲熱軋圓盤條 屈服強度 抗拉強度 伸長率 彎曲性能 拉伸 2 根 500 彎曲 2 根 400 每批應由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產廠家組成，每批不大于 60t 任選兩根，每根端部截除不小于 500mm 后，再分別切取 500、 400mm樣品各 1 根，分別用于拉伸和彎曲試驗 熱軋光圓鋼筋 屈服強度 抗拉強度 伸長率 彎曲性能 拉伸 6 根 500 彎曲 2 根 400 每批應由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產廠家組成，任選兩根，每根端部截除不小于 500mm 后，再分別切取 500、 400mm樣品各 1 根，分別用于8 每批不大于 60t 拉伸和彎曲試驗 熱軋帶肋鋼筋 屈服強度 抗拉強度 伸長率 彎曲性能 拉伸 5 根 500 彎曲 2 根400 每批應由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產廠家組成，每批不大于 60t 任選兩根，每根端部截除不小于 500mm 后，再分別切取 500、 400mm樣品各 1 根，分別用于拉伸和彎曲試驗 閃光對焊 拉伸試驗 彎曲試驗 拉伸 3 根 500 彎曲 2 根400 同一臺班 同一焊工完成的 300 個同 級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，若一周內累計不足 300 個接頭，按一批計 從每批接頭中隨機切取 6 個試件， 400mm 長的鋼筋接頭部分應將受壓面和金屬毛敇和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋外表齊平 電渣壓力焊 拉伸試驗 3 根 500mm 以 300 同接頭形式，同級別鋼筋為一批 從每批接頭中隨機切取 3 個試件 鋼筋機械連接接頭（錐螺紋、直螺紋、套筒擠壓） 單向拉伸試驗 3 根 500mm 同一施工條件下采用 同 批材料的同等級、同形式、同 規(guī) 格 接頭 以500 個為一批，不足一批按一批計 從每批接頭中隨機抽取 3 個試件 鋼筋加工 鋼筋加工方式 本工程鋼筋在現(xiàn)場加工，鋼筋加工棚位置詳見鋼筋加工平面布置。 6）以上試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿 足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。 ○ 4 取樣完成后 ,立即在取樣及送樣臺帳上進行記錄并立即進行標識，避免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時標識區(qū)別。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械及鋼筋規(guī)格來確定。 4）試驗員要根據(jù)《試驗傳遞單》情況，及時進行原材取樣工作，取樣原則如下： ○ 1 鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每 60t 為一驗收批，不足 60t 也按一批計算。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。 2） 原材到場堆放時，嚴格按照加工場地規(guī)劃地點堆放，并按分批、 分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地、進貨日期、標識人。 6 鋼筋原材料的控制 （ 1）原材料供應 為了保證鋼筋原材料的質量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供應商。 地上施工階段共設置 6個鋼筋加工棚，其中原本 5樓南側及 14樓南側的鋼筋棚 不變動。 3樓、 4樓、 7樓 10樓后施工，并設置 2個鋼筋棚 ，負責 7樓、 10樓及周邊地庫地下階段鋼筋加工 ， 具體詳見《地下結構施工階段平面布置圖》 。另一個設在 5樓 南側 側 ，負責 1樓、 2樓 、 5樓 及周邊地庫 地下施工階段 的鋼筋加工。 （ 5） 勞務分包隊伍的鋼筋工長負責鋼筋翻樣，但是鋼筋下料表必須經過總包鋼筋工長及技術副經理審核后，方可送鋼筋加工場加工。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉為好。具體如下圖所示： 5 （ 2） 鋼筋工程施工之前先由技術部門根據(jù)圖紙編制專項施工方案并組織其他部門、各勞務分包隊方案進行交底，各區(qū)域工長再根據(jù)方案內容結合圖紙對各專業(yè)班組進行書面及口頭交底，各專業(yè)班組對工人進行各項 交底 。 下：Ф 14150 上：Ф 12150 地 上 主 體 結 構 墻體 層次 1～ 3 層 4～ 15 層 200mm 厚 豎向 Φ 12200 Φ 10200 水平 Φ 12200 φ 10200 拉筋 φ 6600 梅花形布置 暗柱 主筋 Φ Φ 1Φ 1Φ 14； 箍筋 φ 8150、 φ 10100、 φ 10150 連梁 主筋 Φ 1Φ 20； 箍筋 φ 10100、Φ 12100 板帶（后砌隔墻） 3Φ 16 樓板 φ 10200、Φ 10150、Φ 12150，分布筋φ 6 第二章 施工部署 施工準備 作 業(yè)準備 （ 1） 施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用 C15混凝土全部硬化 ,做好排水設施，加工場堆原材處砌好 300mm 高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械設備就位、固定、試運轉工作 。1..................................................... 2 工程概況 ............................................................................................................ 2 結構設計概況 ................