【正文】 墻體鋼筋綁扎 施工工藝流程 本工程地下室外墻鋼筋主要為 14mm、 16mm，樓座剪力墻鋼筋主要為 12mm，剪力墻暗柱鋼筋為 16~22mm，墻體鋼筋為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋 外側(cè)，內(nèi)墻水平筋在 主筋外側(cè) 。 （ 7） 根據(jù)本工程特點，地梁及承臺鋼筋采用閃光對焊 或直螺紋套筒連接 ，相鄰接頭應該相互錯開，同一截面鋼筋接頭不應該超過主筋全部面積的 50%，相鄰接頭間距不小于 35d（ d 縱向受力鋼筋較大直徑） 且不小于 500mm；板筋采用綁扎連接，同一截面接頭鋼筋面積對綁扎骨架受拉區(qū)不超過主筋全部面積 25%，受壓區(qū)同一截面截面接頭面積不超過主筋面積 50%。 墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（ 2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。澆筑砼時荷載全部由馬凳支撐，因此，泵管應單獨搭設架子，嚴禁擾動鋼筋、模架。 施工技術要點 25 （ 1） 底板 、承臺鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。支架橫梁采用 φ 28 鋼筋焊成，沿橫梁長度每隔 2m 用 φ 25 鋼筋加設支腿并對支撐架用 φ 16鋼筋進行斜拉固定 ，詳見下圖： 地庫底板、承臺及地梁鋼筋安裝 施工工藝流程 本工程地庫底 板鋼筋規(guī)格主要為 14mm， 底板厚度為 300、 350mm，鋼筋設計為雙層雙向。 （ 5）板鋼筋綁扎完畢后，按照墻柱位置安放墻柱豎向鋼筋，插筋與底板筋交界處增設定位箍筋，并與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板的面筋固定牢固，確保插筋不移位。 23 施 工 示 意 圖 第三章 施工工藝及方法 樓座 大 筏 板鋼筋 安裝 施工工藝流程 本工程樓座底板主要直徑為 25mm，采用螺紋套筒連接，主要施工順序如下 : 鋼筋定位放線→集水井及電梯井部位鋼筋安裝→擺放底板下層筋下部筋（長方向鋼筋在下，直螺紋連接）→擺放底板下層筋上部筋（短方向鋼筋在上，直螺紋連接）→綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)（ 20~22鉛絲） →安裝暗梁（如若存在） →安放墊塊（ 預制混凝土墊塊）→安放 鋼筋支架（ 直徑 25 鋼筋，間距 1000~1200） →擺放底板上層筋下部筋（短方向鋼筋在下，直螺紋連接）→擺放底板上層筋上部筋（長方向鋼筋在上，直螺紋連接） →綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)（ 20~22鉛絲） →檢查驗收→插放暗柱、剪力墻鋼筋 施工技術要點 （ 1）在防水保護層上彈出軸線、墻體、暗柱、集水坑、電梯井坑邊位置線、放線完畢后進行自檢、最后由工長向業(yè)主監(jiān)理報驗。 21 施工示意圖 Ⅱ區(qū) 樓座部分 6樓、 13樓、 1 9樓為搶工段，作為一個施工段，段內(nèi)按樓座組織流水施工 ,6樓段內(nèi)按施工單元組織流水施工 。現(xiàn)場 每個勞務公司均需配置一個鋼筋施工管理班組 ， 人員配備 情況 如下： 翻 樣：總包特派審核料單的鋼筋工長 1 人； 20 翻樣 3 人 （每區(qū)一位） ； 技術總工程師審批； 共計 5 人。 （ 3）凡在板上砌置隔墻時，應在墻下板內(nèi)底部增設加強筋 2 根 φ 14 的鋼筋，錨入兩端支座內(nèi) 600mm（圖中另有要求除外）。 ②柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于 50%。同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。 （ 3） 綁扎鋼筋時，必須做到橫平豎直，綁扎到位牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣應成八字形。 ② 接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 （ 2） 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求： ① 接頭部位不得有橫向裂紋。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 ② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定。 ⑥ 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。 6個試件有 1個不合格，該批判廢。 ； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋 直徑的 倍 ,且不得大于 2mm。 ③ 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下 鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 ③ 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 2）焊劑已準備，焊劑型號為 HJ431，并有出廠合格證。 （ 4） 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋補接方法 ： 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接焊接，焊縫長度為雙面焊5d，單面焊 10d。 （ 2）單向拉伸試驗 ： 在接頭外觀檢查合格后，對接頭的每一檢驗批隨機截取 3個試件做拉伸試驗。 （ 6） 鋼筋連接時，首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。 （ 2）施工流 程： 下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。 彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。 箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時 ，則要加上 2倍的箍筋直徑。 HPB235 級鋼筋末端做 180176。 并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切割過程中入發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。采用切斷機和無齒鋸，斷料 之前必須先進行尺量。 （ 2）鋼筋除銹： 采用人工用平板鋼絲刷除銹和電動除銹機除銹 ， 盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5倍。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。彎折 177。彎鉤平直段長度 177。 加工要求 （ 1）鋼筋表面應潔凈無損傷油漬和鐵銹等，應在使用前清除干凈。 5）檢驗所得的強度實測應符合下列規(guī)定： ①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ； ②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應大于 。 ○ 2 二、三級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。特別是 二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標識很重要。在 6樓北側(cè)及 2樓北側(cè)、 5樓東側(cè)及 7樓西側(cè)各設置一個鋼筋棚并負責該區(qū)域內(nèi)地上施工階段鋼筋的加工 ， 《地 上 結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖》 。 一個設置在 6樓南側(cè) ， 主要負責 6樓、9樓 9及周邊地庫地下施工階段的鋼筋加工。 （ 4） 按照公司的材料計劃管理規(guī)定，每月的 5號、 25號為材料計劃上報的期限，勞務分包隊伍的鋼筋工長必須在每月的 3 號 、 23 號 前將下一步的鋼筋材料計劃上報總包鋼筋工長，經(jīng)審核后，再報 工程部 批示，然后上報 項目部 。 每個鋼筋加工場配備 1臺調(diào)直機 、 1 臺切斷機 、 1 臺電渣壓力焊 機 、 1臺對焊機、 2臺彎曲機 和 2臺套絲機。1..................................................... 2 工程概況 ............................................................................................................ 2 結(jié)構(gòu)設計概況 ..................................................................................................... 2 編制依據(jù) ............................................................................................................ 3 鋼筋種類及分布 ................................................................................................. 3 第二章 施工部署 ..................................................... 4 施工準備 ............................................................................................................ 4 鋼筋加工 ............................................................................................................ 8 鋼筋滾壓直螺 紋連接 ........................................................................................ 10 電渣壓力焊鋼筋連接 ........................................................................