【正文】 以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= kN；R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= KN. 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖() 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = ；最大變形 Vmax = mm ；最大支座力 Rmax = kN ；最大應力 σ= 106 /(103 )= N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=,滿足要求!九、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁， 。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖() 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 σ 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距()； W 外楞的凈截面抵抗矩； [f] 外楞的強度設計值(N/mm2)。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。、各項施工任務，做到工完場清。實行計劃進料，隨用隨到。5）支撐架各連接件須卡緊,勿遺漏。2）所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。 加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。 特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。，多用電鋸等機械的防護應各備存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。，合理配制，有利于周轉。5尺量柱、墻、梁177。要求砼強度達到能夠保證砼表面及棱角不因拆模而損壞即可，現場根據經驗及實際情況確定拆模時間，拆除時一定保證砼表面不受損。③拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。⑵側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后。安裝時木工現場放大樣，現場彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺模板，再支設樓梯底模，支架采用Φ48鋼管，鋼管支撐垂直于踏步，間距為900mm，扣件連接。將龍骨找平，鋪釘竹膠板，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴密，縫隙小于2mm；平面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并進行模板起拱，標高及起拱高度校完后，將模板上面雜物清理干凈?？蚣芰旱字闻c兩側頂板支撐用水平桿應連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內布置不得少于三道，且間距均勻。次龍骨采用50*100mm木枋豎向布置，間距為200mm，主龍骨采用雙根48鋼管，間距為400mm，首道主龍骨距底邊距離不大于200mm；穿墻螺栓采用M12對拉螺栓，間距400*600mm。在墻體與頂板交接處，頂板模板四周靠墻側模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長50*100木方，木方貼墻面一側混凝土邊沿位置粘貼2mm厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。⑻ 防漏漿措施模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，用3m5m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是外墻內側根部、墻體兩側以及柱腳四周一定要平整。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。⑵模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。每次模板拆除后，立即派專人檢查模板板面質量和邊角情況，遇有表面劃痕或輕微損傷，應用專用的膩子修補、磨光，并用防水酚醛系列噴刷表面，遇有邊角破損的部位，應將破損處的邊裁去，刷封邊漆保護新裁邊。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時用2米靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側面均勻涂刷封邊漆。 板模板 板厚度為11160mm。抱箍間距為500mm，見圖表3所示。圖表 1—模板支架平面圖（1） 梁的模板支架方法見表2。穿墻螺栓采用M12對拉螺栓，間距400*600mm。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45176。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。所有材料進場后應作好檢驗工作，根據有關規(guī)定進行抽樣試驗，要絕對保證各種原材料的質量，杜絕不合格的材料進入下道工序。施工前由工長對作業(yè)層工人進行書面和現場交底，讓每個工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。為保證結構的順利施工，必須合理安排勞動力。序號工 程 概 況1層高、2板厚160mm、140mm、1203梁、柱截面尺寸柱750mm750mm、600mm700mm、600mm600mm梁300mm850mm、300650、3001200等采用月、周等計劃層層分解的方法實行工期管理。其中，客房樓地下一層，地上十一層,(設置少量剪力墻)，框架抗震等級為二級，剪力墻抗震等級為二級。宴會廳地下一層，地上二層（局部一層),全現澆鋼筋混凝土框架結構體系,框架抗震等級為三級。合理安排人力、物力、財力，做到全方位投入，盡量使勞動力及物資投入在施工全過程上處于均衡狀態(tài)。既要保證人員充足，又不致人員過剩造成窩工。(4) 施工中做到樣板開路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經項目部技術質量部驗收合格后再進行大面積施工，以保證工程質量。五、主要施工方法及措施 流水段劃分：本工程根據工程實際情況，豎向結構以樓層分段。 立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿； 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3； 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上?！?0176。螺栓套采用Φ18pvc塑料管。沿梁長度方向設置立桿，當梁高度小于900mm時，立桿沿梁長度方向取1000mm；大于等于900mm時,梁長度方向取500，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)取1000mm。圖表 3—柱支模平面框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后隨梁板結構施工梁柱接頭部分。板模板均采用18mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50*100木枋,主龍骨采用Φ48鋼管，板次龍骨(木楞)間距均為200mm；頂板厚度160mm時，頂板主龍骨間距以1000mm為主，且間距不大于1000mm；樓板厚度120mm、140mm時()，樓板主龍骨間距1100，立桿橫、縱距1100，且與兩側頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內布置不得少于三道，且間距均勻。將模板平鋪在配料平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條不得凸出模板內側面；穿吊鉤與上口50*100木方上釘子按150間距，其余木枋上釘子按＠200間距；模板兩邊木龍骨鋪釘時，按照左進右出各18mm的原則進行加工(如下圖所示)。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。嚴禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。⑸ 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。不要將海綿條粘貼在墻上，應粘貼在木方上，以防污染墻面。支撐系統(tǒng)采用兩側48鋼管，墊50*100木枋頂緊。 對于框架梁兩側樓板板面在不同標高位置的部位，施工時，低跨板上部，梁側模采用吊梆支模，模板同樣采用18mm厚的竹膠合板模板，背襯50*100木枋，同時在梁內加設穿梁螺栓。 樓梯模板施工方法：足尺放樣、彈線支