【正文】 拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進(jìn)行。9成品保護(hù)措施 模板施工時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完工樓板、墻、柱等處。木方、竹夾板等材料碼放高度應(yīng)符合安全規(guī)定。，當(dāng)六級以上大風(fēng)時，大模堆放采用迎面對靠法，以防傾覆。，應(yīng)在拆除完成后將洞口蓋好。，并報監(jiān)理審批后方可實施。、拉桿等不得搭在門窗和腳手架上。：工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。，六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止室外高空作業(yè)。，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并綁扎牢固。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高。墻混凝土表面粘模、掉角?，F(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移－拉線、尺量螺栓外露長度－010預(yù)留孔洞中心線位移5尺寸011插筋中心線位移5尺量外露尺寸＋10，－0 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。②拆除底模時，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。④預(yù)留洞模板：在頂板上用油漆做好標(biāo)記，用鐵釘在模板四周加以固定，澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)，混凝土收光初凝時扶動模板，以利最后拆除。為防止模板跑位用頂模撐頂死，注意模板四周的鋼筋保護(hù)層情況，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。樓梯模板底模采用12mm 厚竹膠板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚竹膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。:模板采用12厚竹膠板和50100mm木方，木方間距為200mm，內(nèi)用鋼管+U型托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm?！?0176。（3）墻體模板施工注意事項a、拆模時，混凝土強度遵照GB502042002 有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。d、在頂板上放出墻邊線、模板邊線、50控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體50線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格。、墻板的安裝順序及技術(shù)要求 （1）安裝順序彈模板就位線 → 做砂漿找平層 → 合模前鋼筋隱檢 → 安放角模 →安裝內(nèi)模 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外模固定 → 調(diào)整模板垂直度 → 預(yù)檢 →澆筑混凝土 → 拆模清理（2）技術(shù)要求a、脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用油性【機油:柴油（2:8）】脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈?？v橫格柵拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔；板與格柵用50mm長釘子固定，間距為300mm，鋪設(shè)四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。3②模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā荩从檬职床凰绍?、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。①模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，如拼縫不嚴(yán)或局部撓曲，應(yīng)及時修整或加海綿條等措施，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。竹膠板裁口處用封邊漆保護(hù)，以防止裁口處再生毛邊膨脹松散變形，多層板及竹膠板采用12厚，背楞為50100mm及100100mm木方。： 同地下部分。c. 連墻暗柱節(jié)點：連墻暗柱節(jié)點內(nèi)墻采用帶穿墻螺栓的“W”型異形陽角模，外模采用帶穿墻螺栓的陽角模。：a、采用的材料與地下部分相同，施工方法也基本相同，只是在外墻拉結(jié)上用可周轉(zhuǎn)的Φ16普通螺栓，加塑料套管。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。詳見下圖：頂板梁支模：12mm厚木膠合板，50100mm木方縱向布置，間距250～300mm。頂板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm100mm350mm；2）碗口架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔；4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U型托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊木方。支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表》，明確責(zé)任。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓500，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。c、集水坑模板采用木框竹膠板詳見下圖：電梯井坑、集水坑等外模用120mm厚紅磚砌筑，芯模用木膠合板和木方制作成筒模，在底部留有觀察口。底板防水卷材卷到磚模上，翻到外面，貼好后，在磚模上口增加2皮磚壓住卷材。