【正文】 317/1415/16 24/1717/1817/1924/1合計4建筑層數(shù)地上117 、24地下1層5建筑層高（m）地下部分層高地下一層 設備層 m地上部分層高首層及標準層6建筑高度（m）室內(nèi)外高差450mm 最大基坑深度檐口高度(m)、7建筑設計年限50年8建筑耐火等級地下一級；地上二級9抗震設防烈度8度10建筑防火類別高層二類11保溫屋面70mm厚擠塑板外墻80mm厚巖棉板12墻體地下室外墻：外墻分別為300mm厚防水鋼筋混凝土墻內(nèi)墻：鋼筋混凝土墻主體部分外墻、內(nèi)墻除鋼筋砼墻外衛(wèi)生間和地下室為輕集料砼砌塊，其他為蒸壓加氣混凝土砌塊。居住小區(qū)設有消防車道。2012年3月10日~2012年4月13日2二層到主體封頂 2012年4月14日~2012年10月10日3竣工2013年5月31日管理層負責人 表5序號姓 名職 務責 職1王培眾項目經(jīng)理全面負責2李平常務副經(jīng)理全面負責3張國強副經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)4王博總工5張乾勝安全經(jīng)理現(xiàn)場、審查圖紙 根據(jù)公司貫標程序文件《圖紙審查管理辦法》進行內(nèi)部圖紙初審、會審，組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。根據(jù)總平面布置圖，在現(xiàn)場各樓設置一個木工加工場，組織人員搭設鋼架木工棚。 本工程每層的面積較小，所以只豎向劃分流水段，各棟樓之間為流水段。底板施工時不留施工縫，一次性澆筑。內(nèi)側(cè)面用1:，磚模厚度240mm。底板集水坑、電梯井坑筒模見下圖： （2）地下室墻體模板a、地下室墻體及暗柱模板 地下室墻體采用竹膠模和100*50木方，先用木方把竹膠板組合成一體，對應的主、次龍骨選用2Φ48，次龍骨間距500mm，主龍骨間距500mm（起步200mm，以上一道500mm，其余間距500mm），穿墻螺栓為M18。地下室外墻和臨空墻用Φ18對拉螺栓帶60603的止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水從對拉螺栓滲入墻內(nèi)（見下圖）。支撐體系采用φ48900碗口架加調(diào)節(jié)頭，下鋪100100mm350木方，扣式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場滿堂拼制。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。支撐還是采用鋼管和碗口架支撐，12mm厚膠合板作面板，木方作楞。陽角模和插板通過豎邊楞與模板連接。d. 樓、電梯間墻體模板：由于本工程層高不高，平面尺寸小，故把電梯設計成筒模。表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋或混凝土接槎處。 質(zhì)檢員對成品再進行專檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。模板拼縫處等措施。③模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。、模板安裝、頂板模板的安裝順序及技術要求（1）安裝順序豎向模板拆除→樓層清理→彈樓面支撐線→墊50100木方→安裝1200碗扣架式調(diào)節(jié)桿→鋪100100主龍骨→鋪50100副龍骨→鋪12厚竹膠板、板縫用海綿條貼嚴 按結(jié)構(gòu)50線拉線對板面進行高差調(diào)節(jié)→剔除豎向墻體砼軟弱層→吹掃板面垃圾 驗收（2）技術要求 碗扣腳手架上口可調(diào)托必須支平，下側(cè)鋪設跳板，增大樓面受壓面積，上部鋪設100100mm木方?？缍却笥?m的板起拱度高度為15mm，板鋪設完成后，拉線檢查標高。c、每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的4 個角模安裝牢固就位，陰角模企口上貼好海綿條。f、按模板控制線將一側(cè)模板吊入就位，用斜支撐臨時頂支；再將另一側(cè)模板吊入就位，按線調(diào)整后穿入穿墻螺栓，加Ф48鋼管水平背楞拉接固定。c、模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞剛打完的墻體。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。地上樓梯踏步模板采用鋼大模板，其余同地下樓梯支設。的斜撐，以確保洞口的側(cè)模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。、模板拆除a、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 混凝土強度等級 表9結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件——≥100b、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。3水準儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎177。 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出柱筋上的50線，根據(jù)板厚拉線進行整平。 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。高空作業(yè)人員工作時應穿防滑鞋，防止空中滑落。、扭裂的材料。 支設4米以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4米的可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在沒防護的梁底模上行走。，如需中途間隙，應將支撐、搭頭、柱子板等釘牢；拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落，倒塌傷人。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。，并存放進指定垃圾站。 拆下的模板應及時清理，刷好脫模劑，分類碼放。 樓梯踏步用15mm 厚碎木膠合板