【導(dǎo)讀】1 羀芀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁螞膀羋莀羇肆芇蒃螀芆薅羅袈芅蚇螈膇芄莇薁肅莃葿螆罿莃薂蕿裊莂芁螅袁莁蒃薈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈莈莈袁袇莇蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞羈蒅莄袈羄肁薇蟻袀肁蠆羆腿肀荿蝿肅聿蒁羄羈肈薃螇袆膇蚆薀膅膆蒞螆肁膅蒈薈肇膅蝕襖羃膄荿蚇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袀羀芀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁螞膀羋莀羇肆芇蒃螀芆薅羅袈芅蚇螈膇芄莇薁肅莃葿螆罿莃薂蕿裊莂芁螅袁莁蒃薈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈莈莈袁袇莇蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞羈蒅莄袈羄肁薇蟻袀肁蠆羆腿肀荿蝿肅聿蒁羄羈肈薃螇袆膇蚆薀膅膆蒞螆肁膅蒈薈肇膅蝕襖羃膄荿蚇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袀羀芀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁螞膀羋莀羇肆芇蒃螀芆薅羅袈芅蚇螈膇芄莇薁肅莃葿螆罿莃薂蕿裊莂芁螅袁莁蒃薈腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈莈莈袁袇莇蒀蚄膆蕆薂袀肂蒆蚅螞羈蒅莄袈羄肁薇蟻袀肁蠆羆腿肀荿蝿肅聿蒁羄羈肈薃螇袆膇蚆薀膅膆蒞螆肁膅蒈薈肇膅蝕襖羃膄荿蚇衿膃蒂袂膈膂薄蚅肄膁蚆袀羀芀莆蚃袆艿蒈衿螂艿薁螞膀羋

　　

【正文】 C50 鋼筋 牌號(hào) HPB300（ A） 39d 34d 30d 28d 25d 24d 23d HPB335（ B) 38d 33d 29d 27d 25d 23d 22d HPB400（ C） 40d 35d 32d 29d 28d 27d 鋼筋接頭 部位 及長度 （ 1）混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根受力鋼筋宜少設(shè)接頭，在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位縱向鋼筋不宜設(shè)置連接接頭。 （ 2） 樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的 50%，相鄰接頭截面間的最小距離為 35d 。 （ 3）凡在板上砌置隔墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋 2 根 φ 14 的鋼筋，錨入兩端支座內(nèi) 600mm（圖中另有要求除外）。 （ 4）連接區(qū)段長度：對(duì)綁扎搭接 接頭為 ，對(duì)機(jī)械連接接頭為 35d（ d為連接鋼筋的較小直徑），對(duì)焊接接頭為 35d（ d為連接鋼筋的較小直徑）且不小于 500mm；凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 （ 4）具體柱、墻、梁及板鋼筋連接接頭設(shè)置，詳見：地下空間結(jié)構(gòu) 總說明（ 一 ） 及 鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻平法表示說明及 11G1011 圖集。 流水段及任務(wù)劃分 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工， 施工現(xiàn)場共安排三家勞務(wù)分包隊(duì)伍進(jìn)場施工， 1樓 、 2樓、 5樓 、 6樓、 9樓 及周邊地庫為一家； 13樓、 1 3樓、4樓及周邊地庫為一家； 7樓、 10樓及周邊地庫為一家，具體詳見下圖： 鋼筋 由現(xiàn)場 西側(cè)和諧一路主大門口位置 集中配料， 然后直接運(yùn)至 現(xiàn)場 分類 綁扎 ?，F(xiàn)場 每個(gè)勞務(wù)公司均需配置一個(gè)鋼筋施工管理班組 ， 人員配備 情況 如下： 翻 樣：總包特派審核料單的鋼筋工長 1 人； 20 翻樣 3 人 （每區(qū)一位） ； 技術(shù)總工程師審批； 共計(jì) 5 人。 加 工 組： 組長 1人 （總包特派鋼筋工長 1人）； 班長 3人 （每區(qū)一個(gè)） ， 總包 質(zhì) 檢員 1 人； 加工 成型 30 人，加工運(yùn)輸 30人； 共計(jì) 65人。 現(xiàn)場 安裝 組： 組長 1人 （總包特派鋼筋工長 1人） ； 班長 3人 （每區(qū)一個(gè)） ， 質(zhì) 檢員 1人；鋼筋工 120人 （包含綁扎工、套絲工和電渣壓力焊工） ； 共計(jì) 124人。 每個(gè)區(qū)內(nèi)組織流水施工，施工流水段劃分如下： Ⅰ區(qū) 樓座部分 6樓、 9樓為搶工段，作為一個(gè)施工段，段內(nèi)按樓座組織流水施工 5樓為搶工段，單獨(dú)作為一個(gè)施工段，段內(nèi)按單元組織流水施工 1樓、 2樓作為一個(gè)施工段，段內(nèi)按樓座組 織流水施工 地庫部分 根據(jù)總控進(jìn)度計(jì)劃安排，地庫部分鋼筋施工順序?yàn)棰?4→Ⅰ 3→Ⅰ 2→Ⅰ 1。 21 施工示意圖 Ⅱ區(qū) 樓座部分 6樓、 13樓、 1 9樓為搶工段，作為一個(gè)施工段，段內(nèi)按樓座組織流水施工 ,6樓段內(nèi)按施工單元組織流水施工 。 地庫部分 Ⅱ 6與 6樓同時(shí)施工，Ⅱ Ⅱ 2 也在開工后立即施工，Ⅱ Ⅱ Ⅱ 5最后待Ⅲ區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工完畢后動(dòng)工。 22 施工示意圖 Ⅲ區(qū) 樓座 部分 7樓、 10樓 ，作為一個(gè)施工段，段內(nèi)按樓座組織流水施工 ,7樓 按施工單元組織流水施工 。 地庫部分 根據(jù)總控進(jìn)度計(jì)劃安排， Ⅲ 1 的施工待最終樓座地下部分完成后開始。 23 施 工 示 意 圖 第三章 施工工藝及方法 樓座 大 筏 板鋼筋 安裝 施工工藝流程 本工程樓座底板主要直徑為 25mm，采用螺紋套筒連接，主要施工順序如下 : 鋼筋定位放線→集水井及電梯井部位鋼筋安裝→擺放底板下層筋下部筋（長方向鋼筋在下，直螺紋連接）→擺放底板下層筋上部筋（短方向鋼筋在上，直螺紋連接）→綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)（ 20~22鉛絲） →安裝暗梁（如若存在） →安放墊塊（ 預(yù)制混凝土墊塊）→安放 鋼筋支架（ 直徑 25 鋼筋，間距 1000~1200） →擺放底板上層筋下部筋（短方向鋼筋在下，直螺紋連接）→擺放底板上層筋上部筋（長方向鋼筋在上，直螺紋連接） →綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)（ 20~22鉛絲） →檢查驗(yàn)收→插放暗柱、剪力墻鋼筋 施工技術(shù)要點(diǎn) （ 1）在防水保護(hù)層上彈出軸線、墻體、暗柱、集水坑、電梯井坑邊位置線、放線完畢后進(jìn)行自檢、最后由工長向業(yè)主監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 （ 2）筏板底筋上彎至筏板面，面筋下彎 300mm，筏板水平和豎向封邊鋼筋均為 φ 12@300。 （ 3） 檢查底板下層鋼筋合格后， 放置底板下層鋼筋保護(hù)層墊塊，底板下層24 鋼筋保護(hù)層厚度 50mm，采用 50 50 50mm混凝土墊塊，間距為 1m。梅花形布置 （ 4）底板鋼筋為雙向受力的鋼筋，需將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲要成八字形。 （ 5）板鋼筋綁扎完畢后，按照墻柱位置安放墻柱豎向鋼筋，插筋與底板筋交界處增設(shè)定位箍筋，并與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板的面筋固定牢固，確保插筋不移位。 （ 6）底板鋼筋接頭位置和錯(cuò)開要求：底板鋼筋采用直螺紋連接，底板上部鋼筋接頭位置在支座處 1/4 范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中 1/3范圍內(nèi) 連接。接頭錯(cuò)開百分率按 50%，錯(cuò)開距離為 35d 且不小于 500mm。 （ 7）主樓底板上下兩層鋼筋直徑大、距離遠(yuǎn)，考慮在架設(shè)上層鋼筋下部筋之前，在此層鋼筋下垂直此層鋼筋的方向搭設(shè)鋼支架。支架橫梁采用 φ 28 鋼筋焊成，沿橫梁長度每隔 2m 用 φ 25 鋼筋加設(shè)支腿并對(duì)支撐架用 φ 16鋼筋進(jìn)行斜拉固定 ，詳見下圖： 地庫底板、承臺(tái)及地梁鋼筋安裝 施工工藝流程 本工程地庫底 板鋼筋規(guī)格主要為 14mm， 底板厚度為 300、 350mm，鋼筋設(shè)計(jì)為雙層雙向。承臺(tái)鋼筋規(guī)格主要為 1 25mm，單層雙向。 地 梁鋼筋規(guī) 格主要為 1 22mm， φ 8@200、 φ 10@200。 鋼筋施工工藝流程如下： 備筋、彈線 → 安裝承臺(tái) 底筋 及地梁鋼筋（采用 綁扎搭接和直螺紋套筒連接 ）→ 鋪放底板下層鋼筋（綁扎搭接，位置同基礎(chǔ)大筏板） → 管線預(yù)埋 → 底板上層鋼筋及豎向插筋固定 （底板鋼筋采用綁扎搭接） 。 施工技術(shù)要點(diǎn) 25 （ 1） 底板 、承臺(tái)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延 長。 （ 2） 為了保證底板、承臺(tái)上層筋及拉梁鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，馬凳標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高制作，確保上鐵鋼筋保護(hù)層。澆筑砼時(shí)荷載全部由馬凳支撐，因此，泵管應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)架子，嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋、模架。 （ 3） 墻、柱插筋在底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在底板防水保護(hù)層上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用 φ 14鋼筋焊成“Π”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍。 墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（ 2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。 （ 4）上部結(jié)構(gòu)剪力墻或柱的豎向鋼筋應(yīng)下伸至承臺(tái)底部的鋼筋網(wǎng)的上面且彎水平鉤不小于 150mm 且不小于 8d（ d為墻柱縱向鋼筋直徑） 。 （ 5） 地梁承臺(tái)及底板水平及縱向墊塊必須按照設(shè)計(jì)要求加設(shè) ， 以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 （ 6） 對(duì)于雙層雙向板筋為確保筋體位置準(zhǔn)確及混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生偏移現(xiàn)象， 要墊馬凳筋，馬凳筋采用與基礎(chǔ)底板 主 筋直徑相同鋼筋制作 ， 成梅花形布置 ，具體間距及馬鐙型式見地下： 。 （ 7） 根據(jù)本工程特點(diǎn)，地梁及承臺(tái)鋼筋采用閃光對(duì)焊 或直螺紋套筒連接 ，相鄰接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭不應(yīng)該超過主筋全部面積的 50%，相鄰接頭間距不小于 35d（ d 縱向受力鋼筋較大直徑） 且不小于 500mm；板筋采用綁扎連接，同一截面接頭鋼筋面積對(duì)綁扎骨架受拉區(qū)不超過主筋全部面積 25%，受壓區(qū)同一截面截面接頭面積不超過主筋面積 50%。底板及地梁鋼筋接頭位置：下部鋼筋在跨中 1/3 處，上部鋼筋在支座 1/3 處。 插筋甩頭 按 50%錯(cuò)開，接頭錯(cuò)開距離 35d，且第一個(gè)接頭距離結(jié)構(gòu)面大于 500mm。 （ 8）鋼板止水帶固定：外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，直接支承于26 底板上鐵，兩側(cè)中間用中 φ8@1200 鋼筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。 墻體鋼筋綁扎 施工工藝流程 本工程地下室外墻鋼筋主要為 14mm、 16mm，樓座剪力墻鋼筋主要為 12mm，剪力墻暗柱鋼筋為 16~22mm，墻體鋼筋為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋 外側(cè)，內(nèi)墻水平筋在 主筋外側(cè) 。 鋼筋施工工藝流程如下： 在樓板上彈出墻體外皮線和模板外控制線 → 清理、調(diào)整縱向受力鋼筋位置 →安裝立筋電渣壓力焊連接或綁扎