【正文】 試件有 1個不合格，加倍取樣。 6個試件有 1個不合格，該批判廢。 （ 5） 接頭見證 ： 鋼筋接頭取樣應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣，鋼筋接頭見證取樣次數(shù)不低于試驗總次數(shù)的 30%,且 取樣部位應(yīng)均勻分布。 焊接缺陷及預(yù)防措施 序號 焊接缺陷 預(yù)防措施 1 軸線偏移 矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時修理 或更換夾具 2 彎折 矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理 或更換夾具 3 咬邊 減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂 壓到位 4 未焊合 增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不勻 鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔 化量 6 夾渣、氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑；消除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污、熔渣等；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等應(yīng)矯正或切除；確保接縫在焊劑中合理埋入深度 7 燒傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋 8 焊包下淌 徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑 閃光對焊連接 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→ 試焊、作模擬試件→ 送試 →確定焊接參數(shù)→ 焊接→ 質(zhì)量檢驗 14 (1)連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路→閃光 /(兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 /(兩鋼筋端面徐徐 移動接觸 ) → 帶電頂鍛→ →無電頂鍛 (2)預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→ 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點 /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛 (3) 閃光 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→ 一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) →斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→ 帶電頂鍛 →無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連 續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。且 Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量 (KVA) 鋼筋級別 鋼筋直徑 (mm) 150 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 25 22 20 100 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 20 18 16 75 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 16 14 12 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等 焊接參數(shù)。 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空15 氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作： （ 1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力 迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 （ 2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 （ 3） 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 （ 4） 保證焊接接頭位置和操作要求： ① 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ③ 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 ④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ⑥ 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量標(biāo)準 （ 1） 保證項目： ① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 ② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 16 ③ 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足 300 個接頭，則應(yīng)按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 （ 2） 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ① 接頭部位不得有橫向裂紋。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋 焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 3） 允許偏差項目： ① 接頭處的彎折角不大于 4度。 ② 接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 檢驗方法：目測或量測。 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ，如下表： 項次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 降低變壓器級數(shù) 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級數(shù) 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化速度 確保 帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 17 避免燒化過程過分強烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更 換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的接頭 鋼筋綁扎連接 鋼筋 綁扎的一般要求 （ 1） 鋼筋的交叉點采用 20鐵絲扎牢。 （ 2） 鋼筋交叉點綁扎方式：梁箍筋、板負筋采用“十”字扣綁扎方式；其它鋼筋交叉點采用一面順扣綁扎方式。 （ 3） 綁扎鋼筋時，必須做到橫平豎直，綁扎到位牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣應(yīng)成八字形。 （ 4） 板、墻的鋼筋網(wǎng)交叉點綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點 (小于 @200)可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋及負彎矩筋必須全部扎牢。所有扎絲尾部朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)。 （ 5） 梁板鋼 筋綁扎時，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。縱向受力鋼筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證間距。 18 （ 6） 梁和暗柱的箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置，箍筋要平、直，開口對角錯開，扎絲尾部朝向柱、梁內(nèi)，同時箍筋與縱向受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 鋼筋接頭位置的技術(shù)要求 （ 1） 接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 （ 2） 當(dāng)受力鋼筋采用機械連接及焊接時，設(shè)置在同一 構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 （ 3） 縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于 50%。 （ 4） 當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 (5)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 (la 為搭接長度 )，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合 : ①梁、板構(gòu)件，受拉區(qū)不宜大于 25%，受壓區(qū)不宜大于 50%。 ②柱類構(gòu)件，不宜大于 50%。 鋼筋錨固、接頭及搭接長度 縱向受拉鋼筋的錨固長度 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度： 抗震級別 錨固長度 一、二級 LaE= 三級 LaE= 四級、非抗震 LaE=La 注： 當(dāng)縱向受拉普通鋼筋末端采用彎鉤或機械錨固時，包括彎鉤或錨固端頭在內(nèi)的錨固長度（投影長度）取 60%Lab； La= ?aLab， ?a 及 Lab詳細 取值 分別 見下表： 錨固條件 ?a 備注 帶肋鋼筋的公稱直 徑大于 25 在任何情況下，錨固長度19 環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋 La 小于 200 時，按 200 取值； 施工過程中易受擾動的鋼筋 錨固區(qū)保護層厚度 3d 5d 混凝土強度等級 /Lab C20 C25 C30 C35 C40 C45