【正文】 鋼筋施工工藝流程如下： 在樓板上彈出墻體外皮線和模板外控制線 → 清理、調(diào)整縱向受力鋼筋位置 →安裝立筋電渣壓力焊連接或綁扎連接 。 （ 8）鋼板止水帶固定：外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，直接支承于26 底板上鐵，兩側(cè)中間用中 φ81200 鋼筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對(duì)接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。底板及地梁鋼筋接頭位置：下部鋼筋在跨中 1/3 處，上部鋼筋在支座 1/3 處。 （ 6） 對(duì)于雙層雙向板筋為確保筋體位置準(zhǔn)確及混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生偏移現(xiàn)象， 要墊馬凳筋，馬凳筋采用與基礎(chǔ)底板 主 筋直徑相同鋼筋制作 ， 成梅花形布置 ，具體間距及馬鐙型式見(jiàn)地下： 。 （ 4）上部結(jié)構(gòu)剪力墻或柱的豎向鋼筋應(yīng)下伸至承臺(tái)底部的鋼筋網(wǎng)的上面且彎水平鉤不小于 150mm 且不小于 8d（ d為墻柱縱向鋼筋直徑） 。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用 φ 14鋼筋焊成“Π”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍。 （ 3） 墻、柱插筋在底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在底板防水保護(hù)層上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。 （ 2） 為了保證底板、承臺(tái)上層筋及拉梁鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，馬凳標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高制作，確保上鐵鋼筋保護(hù)層。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。 鋼筋施工工藝流程如下： 備筋、彈線 → 安裝承臺(tái) 底筋 及地梁鋼筋（采用 綁扎搭接和直螺紋套筒連接 ）→ 鋪放底板下層鋼筋（綁扎搭接，位置同基礎(chǔ)大筏板） → 管線預(yù)埋 → 底板上層鋼筋及豎向插筋固定 （底板鋼筋采用綁扎搭接） 。承臺(tái)鋼筋規(guī)格主要為 1 25mm，單層雙向。 （ 7）主樓底板上下兩層鋼筋直徑大、距離遠(yuǎn)，考慮在架設(shè)上層鋼筋下部筋之前，在此層鋼筋下垂直此層鋼筋的方向搭設(shè)鋼支架。 （ 6）底板鋼筋接頭位置和錯(cuò)開(kāi)要求：底板鋼筋采用直螺紋連接，底板上部鋼筋接頭位置在支座處 1/4 范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中 1/3范圍內(nèi) 連接。梅花形布置 （ 4）底板鋼筋為雙向受力的鋼筋，需將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲要成八字形。 （ 2）筏板底筋上彎至筏板面，面筋下彎 300mm，筏板水平和豎向封邊鋼筋均為 φ 12300。 地庫(kù)部分 根據(jù)總控進(jìn)度計(jì)劃安排， Ⅲ 1 的施工待最終樓座地下部分完成后開(kāi)始。 地庫(kù)部分 Ⅱ 6與 6樓同時(shí)施工，Ⅱ Ⅱ 2 也在開(kāi)工后立即施工，Ⅱ Ⅱ Ⅱ 5最后待Ⅲ區(qū)地下結(jié)構(gòu)施工完畢后動(dòng)工。 每個(gè)區(qū)內(nèi)組織流水施工，施工流水段劃分如下： Ⅰ區(qū) 樓座部分 6樓、 9樓為搶工段，作為一個(gè)施工段，段內(nèi)按樓座組織流水施工 5樓為搶工段，單獨(dú)作為一個(gè)施工段，段內(nèi)按單元組織流水施工 1樓、 2樓作為一個(gè)施工段，段內(nèi)按樓座組 織流水施工 地庫(kù)部分 根據(jù)總控進(jìn)度計(jì)劃安排，地庫(kù)部分鋼筋施工順序?yàn)棰?4→Ⅰ 3→Ⅰ 2→Ⅰ 1。 加 工 組： 組長(zhǎng) 1人 （總包特派鋼筋工長(zhǎng) 1人）； 班長(zhǎng) 3人 （每區(qū)一個(gè)） ， 總包 質(zhì) 檢員 1 人； 加工 成型 30 人，加工運(yùn)輸 30人； 共計(jì) 65人。 流水段及任務(wù)劃分 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工， 施工現(xiàn)場(chǎng)共安排三家勞務(wù)分包隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工， 1樓 、 2樓、 5樓 、 6樓、 9樓 及周邊地庫(kù)為一家； 13樓、 1 3樓、4樓及周邊地庫(kù)為一家； 7樓、 10樓及周邊地庫(kù)為一家，具體詳見(jiàn)下圖： 鋼筋 由現(xiàn)場(chǎng) 西側(cè)和諧一路主大門(mén)口位置 集中配料， 然后直接運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng) 分類 綁扎 。 （ 4）連接區(qū)段長(zhǎng)度：對(duì)綁扎搭接 接頭為 ，對(duì)機(jī)械連接接頭為 35d（ d為連接鋼筋的較小直徑），對(duì)焊接接頭為 35d（ d為連接鋼筋的較小直徑）且不小于 500mm；凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總量的 50%，相鄰接頭截面間的最小距離為 35d 。 鋼筋錨固、接頭及搭接長(zhǎng)度 縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，縱向受拉鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度： 抗震級(jí)別 錨固長(zhǎng)度 一、二級(jí) LaE= 三級(jí) LaE= 四級(jí)、非抗震 LaE=La 注： 當(dāng)縱向受拉普通鋼筋末端采用彎鉤或機(jī)械錨固時(shí)，包括彎鉤或錨固端頭在內(nèi)的錨固長(zhǎng)度（投影長(zhǎng)度）取 60%Lab； La= ?aLab， ?a 及 Lab詳細(xì) 取值 分別 見(jiàn)下表： 錨固條件 ?a 備注 帶肋鋼筋的公稱直 徑大于 25 在任何情況下，錨固長(zhǎng)度19 環(huán)氧樹(shù)脂涂層帶肋鋼筋 La 小于 200 時(shí)，按 200 取值； 施工過(guò)程中易受擾動(dòng)的鋼筋 錨固區(qū)保護(hù)層厚度 3d 5d 混凝土強(qiáng)度等級(jí) /Lab C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 鋼筋 牌號(hào) HPB300（ A） 39d 34d 30d 28d 25d 24d 23d HPB335（ B) 38d 33d 29d 27d 25d 23d 22d HPB400（ C） 40d 35d 32d 29d 28d 27d 鋼筋接頭 部位 及長(zhǎng)度 （ 1）混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根受力鋼筋宜少設(shè)接頭，在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位縱向鋼筋不宜設(shè)置連接接頭。 (5)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 (la 為搭接長(zhǎng)度 )，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合 : ①梁、板構(gòu)件，受拉區(qū)不宜大于 25%，受壓區(qū)不宜大于 50%。 （ 4） 當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 （ 3） 縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 鋼筋接頭位置的技術(shù)要求 （ 1） 接頭宜設(shè)置在受力較小處?？v向受力鋼筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證間距。 （ 5） 梁板鋼 筋綁扎時(shí)，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 （ 4） 板、墻的鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn) (小于 200)可間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力的鋼筋及負(fù)彎矩筋必須全部扎牢。 （ 2） 鋼筋交叉點(diǎn)綁扎方式：梁箍筋、板負(fù)筋采用“十”字扣綁扎方式；其它鋼筋交叉點(diǎn)采用一面順扣綁扎方式。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 （ 3） 允許偏差項(xiàng)目： ① 接頭處的彎折角不大于 4度。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋 焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 保證項(xiàng)目： ① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ③ 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 （ 3） 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。 （ 2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空15 氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。且 Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。采用連 續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合 下 表的規(guī)定。 （ 5） 接頭見(jiàn)證 ： 鋼筋接頭取樣應(yīng)在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣，鋼筋接頭見(jiàn)證取樣次數(shù)不低于試驗(yàn)總次數(shù)的 30%,且 取樣部位應(yīng)均勻分布。 3 個(gè)試件有 1個(gè)不合格，加倍取樣。 （ 3） 每一檢驗(yàn)批應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格，當(dāng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的 10%時(shí)應(yīng)對(duì)該批接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭，對(duì)外觀不合格的接頭采取補(bǔ)救措施后，提交二次驗(yàn)收。 （ 2） 外觀檢查內(nèi)容 ： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm； 接頭處的彎折角不得大于 3176。 ④ 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 電渣過(guò)程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 6）施焊： ① 閉合電路、引弧：接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 （ 5）安裝焊接夾具和鋼筋： ① 夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下5 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度； ② 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，注意鋼筋肋對(duì)肋。 （ 3）鋼筋端頭已用無(wú)齒鋸切割，且端頭平整。 12 焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間技術(shù)參數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓（ V） 焊接