【文章內(nèi)容簡介】 當板縫≥2 mm時，應于板縫內(nèi)批嵌膩子或粘膠帶進行補縫，板縫較大的用鑲拼板模。(6)平板鋪設完畢，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。梁板支撐說明：（1）螺桿間距梁模木枋間距250mm，采用φ12對拉螺桿每端蝴蝶扣不少于2個，螺桿端頭螺母不少于2個。螺桿按梁高不同設置數(shù)量如圖示說明：（2）立桿間距1）板：地下室板厚150，立桿縱橫間距為1200*900，標準層為1120，立桿縱橫間距為1200*1200。2）梁：一般梁下立桿間距為900*900，特殊大梁祥梁板支模要求。；（3）橫向支撐1）掃地桿：離地350mm，縱橫向滿設。2）水平拉桿：步高1200mm，縱橫滿設。3）梁下承力小橫桿：緊靠立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根，承力小橫桿下采用雙扣件。（4）斜向支撐：在梁兩側(cè)每6根立桿設一道通高斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)。板下縱橫向每6根立桿加設一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為45176?！?0176。為宜。梁板底模應按規(guī)范起拱1/1000～3/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁模板支架應與滿堂腳手架連接牢固，對于大截面梁，梁底支架要加沿跨度方向的剪刀撐。6. 樓梯模板因按設計圖紙本工程的樓梯要做二次裝修，故要預留出二次裝修的標高和立面裝修的位置。施工之前依據(jù)實際層高放樣，樓梯采用開放式支模板。模板采用18mm厚的九夾板及50mm100mm的木楞現(xiàn)場放樣后配制，通過放樣得出踏步及側(cè)模模板尺寸。樓梯模板支架采用鋼管和可調(diào)底座立桿間距900900，底部需設掃地桿。樓梯踏步模板采用鐵絲加固，面能采用50X100木方將各踏步模板連成整體，保證樓梯踏步模板的整體剛度。樓梯底模安裝→樓梯鋼筋安裝→馬凳布置→模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除；（1）側(cè)模板采用鐵線及木方頂托加固，間距800mm，面板木方兩排，；（2）樓梯模板采用18厚膠合板，支撐架采用A48；樓梯面層木方每跑平行板方向設置兩排。底側(cè)立桿間距1200mm，并設置縱橫水平桿三道。模板底50100mm木方順板設置，木方間距均為300mm均勻布置。（3）樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。（4）混凝土澆筑時，混凝土坍落度應較普通混凝度坍落度小，防止樓梯混凝土壓力過大，出現(xiàn)混凝土外溢。用振動棒從上口往下趕，在從上部繼續(xù)振搗直至密實為準。（5）樓梯施工縫留設，施工縫留置在凈跨斜板的1/3處，架體鋼管架設在已封閉好的樓梯踏步上，施工縫要垂直留設。（6）模板拆除先支撐的底模待混凝土強度達到75%后方可拆除模板。樓梯模板安裝示意圖（7）養(yǎng)護：模板拆除后必須安排專人澆水養(yǎng)護7d。（8）質(zhì)量控制與成品保護1）模板安裝完畢后模板易松動，走動人員較多，模板面加固易被踩松，現(xiàn)采用5050mm角鋼加固踏步陽角處，從而避免了模板松動。2）在施工過程中安排專人專人進行監(jiān)督敲擊模板使氣泡排出模板外。3）砼澆筑完畢后采用舊膠合板在陽角處上、下返100mm，來保護陽角不被破壞。樓梯成品保護示意圖7. 洞口模板混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用九夾板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。墻中間的預留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。（1）洞口模板工藝流程：模板組裝→模板吊裝到位→模板固定→模板加固→模板尺寸位置校驗→模板驗收（2）門窗洞口模板用九夾板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，每面不少于3 道。（3）在門洞部加設45176。的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。洞口模板示意圖8. 后澆帶模板樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側(cè)設置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時保留），以保證梁板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構。施工示意圖如下：后澆帶處模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板模支架→安裝梁底模板→安裝后澆帶兩側(cè)模板及鋼筋→混凝土澆筑養(yǎng)護→先澆砼強度達到拆模要求后拆模換撐→施工縫鑿毛清理保潮安裝梁底模板→調(diào)整標高→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁?！惭b梁上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→檢查模板上皮標高、平整度→與相鄰模板連固后澆帶模板安裝：（1）支設底板后澆帶模板時，沿后澆帶豎向綁扎A12鋼筋間距@300mm，鋼筋綁扎在板筋上與板筋垂直，后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的快易收口網(wǎng)及帶槽口九夾板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（2）頂板（樓板）后澆帶模板：要求模板支模體系一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后再拆除，確保板底平整。在后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶跨內(nèi)的梁板兩側(cè)結(jié)構長期處于懸臂受力狀態(tài)，因此要求在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，否則可能引起各部分結(jié)構的承載能力和穩(wěn)定問題。這部分模板支撐體系必須待后澆帶混凝土達到28天強度后，才可以拆除。拆除按由上向下順序。在特定條件下，后澆帶支撐需提前拆除時，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位通過鑒定，混凝土強度達到100%，且確保后續(xù)施工不發(fā)生質(zhì)量問題的情況下，可以拆除支撐。支撐拆除后，必須及時恢復原狀，使外力對后澆帶質(zhì)量不能有任何影響。（3）剪力墻后澆帶模板：剪力墻后澆帶模板采用九夾板，50100mm木方、A48，對拉螺桿水平間距500mm，豎向間距450mm。（4）后澆帶模板施工應注意的問題：1）后澆帶支撐：后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構安全。2）樓面后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物進入，采取膠合板封閉的措施。3）后澆帶質(zhì)量要求：后澆帶混凝土采用高一等級的微膨脹混凝土。4）后澆帶混凝土的保養(yǎng)方法采用灑水保養(yǎng)，保持后澆帶混凝土的潤濕。（5）后澆帶混凝土結(jié)構的拆模必須嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002（2011年版））的有關條款規(guī)定，以同條件試塊達到規(guī)定要求后經(jīng)批準方可拆除。后澆帶模板支撐體系必須待后澆帶混凝土強度達到設計強度后，按由上向下順序拆除。9. 預留預埋及特殊部位處理為了滿足工藝需要，確保模板工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，預留預埋準確到位，我們采取以下措施：1）指派一名專職的管理人員負責預留、預埋的管理與檢查工作，隨時督促、檢查操作人員進行預留預埋，并在澆筑前進行一次全面核查，確保預留預埋無一疏漏，并且安裝牢固。2）上下水管孔洞的預留預埋采用一次成型工藝。水電施工圖紙、通風、煙道孔洞等方形洞的預留采用木模，在頂板支模完成后，用顏色涂料在頂板上放出洞口位置線，將專用木模固立于樓板之上，支模前涂脫模劑，混凝土初凝后2小時內(nèi)可拆模。10. 支模架搭設構造要求（1）立桿設置底座或墊板，采用100X100模板作為立桿墊片。（3）支模架必須設置縱、橫向掃地桿，離地300。（3）剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪力撐應滿足斜桿與地面的傾角在45176。~60176。；每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)按與地面傾角不同采用：角度45176。時，可跨7根；角度50176。時，可跨6根；角度60176。時，可跨5根。（4）支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。（5）滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定：1）滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。2）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（9）滿堂模板支架的支撐在板的位置，在搭設之前，按下層的立桿布置，劃好立撐桿的位置點，按點位設立撐，從而保證上下層支撐于同一個點上，防止剪力破壞樓板，減少樓板開裂現(xiàn)象發(fā)生。11. 模板的維護和保養(yǎng)隔離劑清潔劑修補劑用途高效隔離劑，涂刷于模表面便于脫?？裳杆偾宄０灞砻娴幕覞{殘渣，保持面板光潔可快速修補模板缺損表面，保證拆模和成型滿足要求特點及使用白色粉末狀產(chǎn)品，儲存運輸方便，耐熱耐凍性能好，中性化學性能，無臭、無味、無毒無毒、無臭、無腐蝕、不污染混凝土澆筑面面板局部破損時，將破損部分擦凈，表面涂酚醛覆膜面板修補劑3mm厚，固化1h后使用涂刷后易粘附于模板表面，成膜時間短，可提高混凝土成型質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)當表面產(chǎn)生凹痕時,先用面板修補劑與鋸末粉調(diào)成修補膩子，填平后表面再刷修補劑3mm厚，固化1h后使用脫模效果好，拆模操作簡易，節(jié)省工時，混凝土表面光潔，不含油脂，不污染混凝土具有一定耐凍結(jié)性能，可用于氣溫較低時施工————成膜穩(wěn)定，不怕日曬雨淋，不腐蝕模板，勞動操作安全方便————————12. 模板拆卸施工要點項 目拆 除 要 求原則應遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，先拆除側(cè)模板部分，后拆除底模部分側(cè)模不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受到損壞，方可拆除側(cè)模拆除時其混凝土強度應大于1MPa，確?；炷帘砻婕袄饨遣恢率軗p底模梁、板底部模板的拆除應按《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042011的要求執(zhí)行配件拆下的模板、配件等，應按不同部位注明標記堆碼整齊，及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用養(yǎng)護墻體拆模后及時澆水養(yǎng)護，每晝夜?jié)菜簧儆谒拇?，保持混凝土濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7d拆模強度板跨度為2m及小于2m50％跨度為大于2m至8m75％梁及承重結(jié)構梁跨度小于及等于8m75％梁或承重結(jié)構跨度大于8m100％跨度在2m以上100％懸挑結(jié)構——100％第四章 模板檢查與驗收一、構配件檢查與驗收1. 新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：（1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB／T288）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》（GB／T700）中HPB300級鋼的規(guī)定。（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應控制在允許偏差范圍以內(nèi)。（5）鋼管必須涂有防銹漆。2. 扣件的驗收應符合下列規(guī)定：（1）新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼管支模架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。（2）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）新、舊扣件均應進行防銹處理。3. 構配件的偏差應符合下表規(guī)定要求：序號項目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸外徑 48壁厚 游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤游標卡尺4鋼管彎曲 ≤≤5鋼板尺＜L≤4m L＞4m≤12≤斜桿的鋼管彎曲L≤≤305沖壓鋼腳手板≤4mm l〉4mm≤12≤16鋼板尺(任一角翹起)≤5二、支模架檢查與驗收（1）支模架及其基礎應在基礎完工后及支模架搭設前進行檢查與驗收。（2）支模架使用中，應定期檢查支模架安全防護措施是否符合要求及支模架是否超載。（3）支模架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合下表規(guī)定：項次項 目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1立 桿 垂 直 度最后驗收垂直度2080mm－177。100用吊線和卷尺下列支模架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（mm）總高度50mm40mm20mmH＝2177。7177。7177。7H＝10177。20177。25177。50H＝20177。40177。50177。100中間檔次用插入法2間距步距－177。20－鋼板尺縱距177。50橫距177。203縱向水平桿高差一根桿的兩端－177。20水平儀或水平尺4雙排支模架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm－50－鋼板尺5扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a≤150mm－鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a≥500mm－鋼卷尺桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤h／3－縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤l0／3－鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩－－扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的傾角45176。60176。－－角尺安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準，應按下表的規(guī)定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。項次檢查項目安裝扣件數(shù)量(個)抽檢數(shù)量(個)允許不合格數(shù)1連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件。51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352連接