【文章內(nèi)容簡介】 線準(zhǔn)確安裝副框，按照《門窗工藝標(biāo)準(zhǔn)》的要求將副框找正。將副框與主體結(jié)構(gòu)用膨脹螺栓連接，安裝點間距為小于600mm。根據(jù)所用位置不同，膨脹螺栓分別選用M8100 及M880 兩種，保證進入結(jié)構(gòu)墻體的長度不小于50mm。 （4）副框周圍用發(fā)泡劑緊密、均勻填充。（5）室內(nèi)、外側(cè)對于鋼副框的收口由總報放完成，成活面不得高出副框內(nèi)口面。最佳效果是與副框內(nèi)口平齊。安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗收→框、扇按擺放→安裝→調(diào)整→固定→自檢→報驗。（1）主框在外保溫施工完閉進行安裝。窗扇隨著主框一起安裝；窗扇可以在地面組裝好，也可以在主框安裝完畢驗收后再行安裝。（2）根據(jù)鋼副框的分格尺寸找出中心，確定上下左右位置，由中心向兩邊按分格尺寸安裝窗的主框。①將框、扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。②現(xiàn)場安裝時應(yīng)先對清圖號、框號以確認(rèn)安裝位置。安裝工作由頂部開始向下安裝。③上墻前對組裝的窗進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴(yán)重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時加以處理。④將主框放入洞口，嚴(yán)格按照設(shè)計安裝點將主框通過安裝螺母調(diào)整。⑤主框安裝完畢后，根據(jù)圖紙要求安裝窗扇；主框與窗扇配合緊密、間隙均勻；窗扇與主框的搭接寬度允許偏差177。1mm。⑥窗附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復(fù)運動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。玻璃安裝及打膠（1）固定窗玻璃，窗框安裝完，嚴(yán)格按照《門窗工藝標(biāo)準(zhǔn)》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。（2）安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。（3）清理和修型。（4）注發(fā)泡劑、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。（5）首先用壓縮空氣清理窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護紙撕掉、擦凈窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要被粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。（6）；（7）拼樘料與磚墻連接時，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，待土建方應(yīng)用強度等級為C 20的細(xì)石混凝土澆灌固定；（8）組合窗應(yīng)采用拼條將兩窗框卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600㎜；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進行密封處理；（9）裝附框后安裝單窗或組合窗時的配合間隙，；同時應(yīng)在安裝門窗前在左、右框上預(yù)打Φ8的固定孔及Φ10工藝孔，：（10）因現(xiàn)場條件所限，需要安裝時中間采用中梃及外框連接的大型窗，上下框四角及窗的中橫框的對稱位置，應(yīng)采用木楔塞緊或用緊線帶拉緊，臨 時固定后在連接；其固定方式及拼接間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定： 表： 拼接、連接間隙標(biāo)準(zhǔn) 序號項目切割角度技術(shù)要求檢測工具備注1框料與窗框拼接45度 用楔形塞尺檢查90度2窗框與窗框拼接0度 ~180度用楔形塞尺檢查應(yīng)采用拼樘料及轉(zhuǎn)角料3中梃與窗框拼接90度用楔形塞尺檢查4玻璃壓條45度用楔形塞尺檢查90度（11）窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用發(fā)泡聚苯乙稀彈性材料填塞；（12）窗（框）扇上若沾有水泥沙漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗（框）扇表面；（13）玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻四邊墊上不同厚度的玻璃墊，l 邊框上的玻璃墊塊，應(yīng)采用玻璃膠固定；l 安裝中空玻璃時，應(yīng)檢查中空玻璃內(nèi)表面干燥、清潔；l 窗扇應(yīng)待水泥沙漿硬化后安裝，鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框；窗扇開啟方向應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定；門的安裝（1）門的安裝應(yīng)地面施工前進行；（2）應(yīng)將門搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，在門框及洞口畫垂直中線；（3）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，安裝時應(yīng)采取防止門框變形的措施，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，然后，將上框的一個固定片固定在洞口墻體上，立即調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位；（4）當(dāng)安裝門連窗時，門與窗應(yīng)采用拼樘料拼接，拼樘料下端應(yīng)固定在窗臺上，；（5）門框與洞口縫隙的處理，；（6）門表面及框槽內(nèi)沾有水泥沙漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈；（7）門扇應(yīng)待水泥沙漿硬化后安裝，鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框；門扇開啟方向應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定；（8）門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確、開關(guān)靈活；C、門窗加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裝配間隙l 同一平面高低差≤ l 框、扇等各相鄰構(gòu)件≤ 用塞尺其他裝配技術(shù)要求窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設(shè)置加固件。窗框、扇配合嚴(yán)密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差177。1mm。窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應(yīng)起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復(fù)運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。框與副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。窗扇安裝必須牢固，并應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹。窗扇固定玻璃的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。鋼副框、窗框（含拼接料）正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。鋼副框、窗框（含拼接料）。鋼副框、窗橫框的標(biāo)高與基線比較偏差不大于5mm。轉(zhuǎn)角窗應(yīng)在同一設(shè)計立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰窗在同一立面內(nèi)偏差不大于5mm。各層樓窗側(cè)面應(yīng)在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于2000mm 時，對角線里角長度大于2000 時。平開窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、扇與框搭接量應(yīng)均勻，允許偏差1mm。平開窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。型材表面不應(yīng)有新的碰傷，不應(yīng)有腐蝕污染。D、竣工驗收每道工序施工時班組嚴(yán)格自檢。專業(yè)分包公司質(zhì)檢部隨時檢查。每一分項安裝完畢提交總包、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。由于隱蔽工程安裝質(zhì)量是現(xiàn)場施工中最為重要的一個環(huán)節(jié)。本工程的隱蔽工程為：鋼副框安裝。清理現(xiàn)場，報備資料，等待驗收。（三）鋁合金窗加工及施工工藝A、鋁合金窗加工工藝鋁材加工下料應(yīng)在車間內(nèi)進行，車間有先進的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。鋁型材進廠必須進行復(fù)檢，檢驗其出廠合格證和檢查鋁型材表面的涂層是否完好無損，有扭曲，彎變形的鋁材，應(yīng)挑選合格或者校正再下料。用于加工鋁型材的設(shè)備、機具應(yīng)能保證加工的精度要求。所有的量具要能達(dá)到測量的精度，并且要定期檢定。鋁型材在下料前，應(yīng)認(rèn)真核對施工圖。鋁合金窗工廠內(nèi)工序流程：下料領(lǐng)料包裝入庫庫檢驗成形加工檢驗鋁合金門窗框、扇的加工和組裝。鋁合金型材在雙頭斜準(zhǔn)切割據(jù)進行切斷，主要豎向構(gòu)件允許偏差為177。,主要橫向構(gòu)件偏差為177。，端頭斜度15`。截面端頭不應(yīng)有加工變形，去毛刺。構(gòu)件在進行鉆、銑、沖等加工時，孔位允許偏差為177。，孔距允許偏差為177。，累計偏差不應(yīng)大于177。h. 檢查所有加工的鋁型材表面質(zhì)量、形狀尺寸，使之符合GB/T5237高精度的要求，不合格者應(yīng)退貨。i. 一個分格鋁合金表面質(zhì)量項 目質(zhì) 量擦傷和劃傷深度不大于氧化膜的2倍擦傷總面積（mm178。）不大于500劃傷總長度(mm)不大于150擦傷和劃傷處數(shù)不大于4，準(zhǔn)備進行下道工序的加工。，首先用雙頭鋸進行下料，在使用專用設(shè)備進行鉆孔、攻螺絲、銑削等組合加工和銑削各種長孔、槽孔、與異形孔等，加工后須除去尖角飛邊和毛刺。，將所需要的配件安裝在鋁型材上。，編號分類包裝防止準(zhǔn)備組裝鋁合金框架。，孔位和孔距允許偏差177。由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出訂貨規(guī)格、數(shù)量后由采購部負(fù)責(zé)采購，玻璃廠負(fù)責(zé)加工。打膠必須在專門的注膠房中進行，注膠房中必須保持清潔無塵。注膠前驗明玻璃膠的生產(chǎn)廠、型號及有效期，不得用過期玻璃膠。主要控制環(huán)節(jié)如下：l 膠縫處基材的清潔l 玻璃墊上柔性膠條l 注玻璃膠必須用專用機械注膠。l 靜置和養(yǎng)護標(biāo)志、包裝、運輸、儲存標(biāo)志鋁合金門窗明顯部位標(biāo)明的標(biāo)志l 制造廠廠名l 產(chǎn)品名稱和標(biāo)志包裝l 鋁合金部件應(yīng)有足夠的牢固程度，并保證在運輸中不被損壞。l 各類部件包裝保證在運輸中不發(fā)生相互碰撞。運輸l 鋁合金半成品的運輸，必須按單位工程、進度要求、規(guī)格型號分批裝車發(fā)運。l 裝車發(fā)運單上應(yīng)注明：單位工程、窗型號、規(guī)格、數(shù)量、簽發(fā)人姓名、驗收人姓名。儲存l 部件應(yīng)放在通風(fēng)，干燥的地方，嚴(yán)禁和酸堿等物質(zhì)接觸，并要嚴(yán)防雨水滲入。l 不允許直接接觸地面，用不透水的材料在底部墊高100mm以上。B、鋁合金窗施工工藝施工安裝的基本條件主體結(jié)構(gòu)完工，現(xiàn)場清理干凈，在二次裝修之前進行，為爭取工期，可隨二次裝修同時施工，在這種情況下要組織好工種交叉，避免其他部分施工時污染，損壞鋁合金窗。對鋁合金窗施工環(huán)境會造成嚴(yán)重污染的分項工程應(yīng)安排在鋁合金窗施工前進行，否則要采取保護措施。安裝中應(yīng)保留垂直運輸設(shè)備（塔吊、龍門吊等）以便吊運構(gòu)件和材料。門窗洞口為毛洞口，并且保證洞口尺寸的統(tǒng)一性，若結(jié)構(gòu)窗洞口不平整，應(yīng)由土建方負(fù)責(zé)抹修平整。放線依據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)線復(fù)核主體偏差情況，要依據(jù)外墻保溫情況用兩根20號鋼絲放出幕墻窗施工埋板的安裝位置。對于普通外窗洞口應(yīng)在滿足規(guī)范要求（鋁合金窗框邊應(yīng)與墻體間隙為58mm）的情況下，在該洞口尺寸范圍內(nèi)量取裝飾面最小距離即為鋁合金門窗實際設(shè)計尺寸。安框在安裝制作好的鋁合金窗框時，在吊垂線后要待兩條對角線的長度相等，誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，表面垂直后，將框臨時用木楔固定后四角臨時用發(fā)泡膠固定，臨時固定木楔不得直接安裝在窗角及中梃與框交接處，待檢查立面垂直，左右間隙，上、下位置符合要求后，根據(jù)窗洞采用對應(yīng)的方法將連接鐵片固定，固定順序為先固定上框，而后固定邊框。門、窗框安裝固定點的位置應(yīng)距角、中梃與框交點150~200mm，固定點之間的間距應(yīng)不大于450㎜，且不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。填縫在填縫前經(jīng)過平整，垂直度等的安裝質(zhì)量檢查合格后，再將框四周清掃干凈，灑水后在框底空腔打入發(fā)泡劑，待４小時后發(fā)泡劑定型，方可將定位木楔打出，再用發(fā)泡劑補空。發(fā)泡劑的打入必須嚴(yán)格控制，確保發(fā)泡劑定型后與框體形成的凹槽深度在５~８mm之間。對于無上亮的外平開窗，土建方在做滴水時須注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，否則窗扇將無法正常開啟。防水分為三個階段的防水：安裝固定玻璃前，窗框中梃、拼縫處要用密封膠堵縫處理，避免在縫隙處滲水；發(fā)泡膠打住完畢后，要用壁紙刀將多余部分割除，并用SJ防水材料在其外側(cè)均勻涂刷一層；打注密封膠防水：此階段的處理因要剝離框體的保護膜，先進行凹槽的清理工作，在注膠時，要求直線段盡可能一次成型，表面要求圓潤光滑，可采用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結(jié)前處理表面并壓密實。固定玻璃的安裝玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。㎡的玻璃，要求采用玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條及0型膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內(nèi)，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經(jīng)檢查確認(rèn)可上玻璃后，先在型材槽內(nèi)放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為200mm，然后用吸盤將玻璃放入框內(nèi)，此時須放入定位墊片將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調(diào)整玻璃狀態(tài)及2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材5~8mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲?cè)朐O(shè)計選用的內(nèi)膠條。考慮到膠條的伸縮變形，鑲?cè)氲哪z條長度要比實際長度要大于10~20mm。由于我方在本工程中采用的窗型均為歐標(biāo)窗，玻璃與型材不會發(fā)生直接接觸，且內(nèi)外均用優(yōu)質(zhì)密封膠條密封，因此無須在玻璃上框后補膠。門窗扇的安裝我方的窗扇均為車間生產(chǎn)并經(jīng)多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調(diào)試，完畢后只須保證門窗扇開啟自如且密閉嚴(yán)實，不存在任何影響使用功能的隱患即可。五金配件安裝調(diào)試五金配件安裝后必須進行系統(tǒng)的調(diào)試后方可進行一部工序的安裝，確保開啟扇的開啟靈活。注膠清理鋁門窗在交工前應(yīng)將型材及玻璃表面的污物及殘存保護膜清理干凈，對于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理。五、門窗質(zhì)量保證（一）質(zhì)量保證體系（二）質(zhì)量控制目標(biāo)質(zhì)量方針：質(zhì)量為本，狠抓管理，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，用工作質(zhì)量促進工程質(zhì)量。管理方針：顧客至上、打造精品、綠色環(huán)保、以人為本、預(yù)防為主、遵規(guī)守法。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（三）質(zhì)量保證措施加強工程施工質(zhì)量管理增強全體員工的質(zhì)量意識是創(chuàng)精品工程的首要措施。工程開工前將針對工程特點，由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及人員編寫本項目的質(zhì)量意識教育計劃。計劃內(nèi)容包括公司質(zhì)量方針、項目質(zhì)量目標(biāo)、項目創(chuàng)優(yōu)計劃、項目質(zhì)量計劃、技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、工藝、工法和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等。質(zhì)量例會制度、質(zhì)量會診制度、質(zhì)量講評制度（1）每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評項目