【文章內(nèi)容簡介】 177。10mm鋼筋彎起點位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。20mm保護層厚度： 177。5mm 1）基礎(chǔ)承臺澆筑混凝土時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。2）在澆筑砼前，應(yīng)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。3）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2米。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間隙時，其間隙時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。5）采取振搗器搗實混凝土時應(yīng)符合以下規(guī)定，每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于100毫米。6）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時采取有效補救措施。7）在澆筑完畢后12小時以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水進行養(yǎng)護。（1）根據(jù)設(shè)計圖紙意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設(shè)單位推薦優(yōu)秀節(jié)點做法。（1）采用的原材料及成品應(yīng)進行現(xiàn)場驗收，鋼材材料均采用現(xiàn)行國際規(guī)定的Q235B級鋼，手工焊采用E43XX型焊條，埋弧自動焊采用相對應(yīng)的焊絲及焊劑。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。、門頭鋼骨架制作與安裝，安排相關(guān)技術(shù)人員同測量人員對現(xiàn)場進行復核按1：1進行放樣，鍍鋅角鋼采用專用割具切割，除去影響質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平。放樣下料后，在我方制作現(xiàn)場按圖組裝成大片后拉至安裝現(xiàn)場，再按我方吊裝思路拼裝成型。安裝順序：廠內(nèi)加工制作→涂裝→運送材料→焊接鐵板與預(yù)埋件安裝固定→立柱吊裝→廣告牌、門頭骨架現(xiàn)場組裝→廣告牌、門頭骨架吊裝→廣告牌、門頭骨架與立柱焊接→廣告牌面板吊裝→廣告牌面板與骨架焊接：①、焊接焊縫質(zhì)量等級必須符合施工規(guī)范。龍骨等主材的工廠對接焊縫和拼接焊縫上下翼緣，腹板與腹板要求全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級按二級檢驗，腹板與翼板采用角焊縫，其外觀要求按二級檢驗，其余構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級按三級檢驗。未標注的貼角焊縫高度均為5mm，長度滿焊，連接節(jié)點連接均采用滿焊。②、鋼材零部件的加工，切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。③、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16度、低合金鋼在環(huán)境溫度低于12度時，不應(yīng)進行冷校正和冷彎曲，加熱校正進加熱溫度不超過900度。④鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。（1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程交業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可施工（1）、防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。（2）、施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。（3）、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。（4）、施工可采用噴涂的方法進行，每遍噴涂完成后均應(yīng)相隔8個小時以上。（5）、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。（6）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標規(guī)定要求。第三章 質(zhì)量和安全保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程使用效果，也是體現(xiàn)一個企業(yè)管理水平的標志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的依托，我將公司編制好項目質(zhì)量保證計劃，確保優(yōu)良工程，嚴把人員素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗試驗關(guān)，以優(yōu)質(zhì)的過程控制達到工程的優(yōu)良。我們將在本工程中充分發(fā)揮企業(yè)科技優(yōu)勢，采用新工藝、新技術(shù)，提高工藝水平，來保證工程質(zhì)量。施工質(zhì)量保證措施1）將建立質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負責，為第一責任人，項目總工程師（技術(shù)負責人）具體組織落實，為第二責任人。2）將建立質(zhì)檢制度保證體系建立以項目經(jīng)理為首的技術(shù)負責人、施工隊長、項目質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量控制體系。另外，由公司總工程師領(lǐng)導下的公司質(zhì)監(jiān)室對項目工程質(zhì)量定期實行強制的內(nèi)部監(jiān)督，該室獨立于項目班子，其工作職責、監(jiān)督權(quán)等依照我公司內(nèi)部專門文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 實行質(zhì)量認證制：每道工序完工后，由公司質(zhì)安科派人員與項目質(zhì)檢員一起及時驗收和評定等級，未經(jīng)驗收不得進入下道工序。第二節(jié) 安全保證措施一、安全管理方針與安全管理目標將堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針，認真貫徹“企業(yè)負責，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，社會監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理制度。做到“工程安全，人員安全，影響區(qū)域安全”。杜絕重大人員傷亡事故和機械事故，‰以下。二、安全生產(chǎn)組織措施建立以項目經(jīng)理為首的各班組參加的安全體系與管理網(wǎng)絡(luò)。建立、健全各級安全生產(chǎn)責任制，責任到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎罰在內(nèi)的保證措施，必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。新進工地工人須進行公司、項目部和班組三級教育，且有書面記錄，個人照片，存檔。施工班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動。對班組安全活動要有考核措施。加強施工中的安全技術(shù)交底工作，受交底者履行簽字手續(xù)，對各工種嚴格安全操作規(guī)程組織施工，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。建立定期安全檢查和不定期抽查制度，明確重點部位、危險崗位，且有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。對機操工、電焊工、電工等特殊工種均要持證上崗，名冊齊全。建立安全值班制度，嚴格執(zhí)行工序交接檢查制，沒有安全設(shè)施可拒絕施工，班組長和安全做好操作人員施工前的安全交底。三、安全