【文章內(nèi)容簡介】 息進行分類篩選。同時，對于每月份，季度，年度的信息注意歸檔保存，分類整理。（4）關(guān)于 “原材料管理的專人管理制，原材料管理部門只對本實體最高行政領(lǐng)導負責制”的解釋材料管理人員必須專業(yè)，同時不能隨便更換崗位，確實需要更換崗位，即將上崗人員與離崗人員必須進行徹底的交接，雙方簽字確認，如果材料管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)了重大失誤，要追求責任；同時，材料管理員的績效待遇要適當，使其工作熱情飽滿，認真對待工作。由于材料管理部門是一個基層部門，上面的領(lǐng)導很多，容易引起“政出多頭”的現(xiàn)象。在一些管理環(huán)節(jié)中，例如，材料的復檢過程中，主管生產(chǎn)的領(lǐng)導出于施工進度的需要，也許要求材料管理員對復檢未通過的材料強行要求放行或者施加某種影響。為了嚴格拒絕以上現(xiàn)象的發(fā)生，材料管理部門只對最高行政領(lǐng)導負責，在管理體系正常運作之外，任何人員無權(quán)干涉正常的材料管理秩序。第四節(jié)、保證加工質(zhì)量的措施組織措施我公司將在每個加工廠派駐制造經(jīng)驗豐富的建造人員，監(jiān)督加工廠的質(zhì)量和加工進度。工廠內(nèi)部有專門負責質(zhì)量技術(shù)工作的副廠長。在工廠內(nèi)部設立質(zhì)檢部，專門負責質(zhì)量控制工作。質(zhì)檢部配備材料質(zhì)檢員，組立質(zhì)檢員，焊接質(zhì)檢員，涂裝質(zhì)檢員。制作小組內(nèi)部設立自檢員，有專門津貼。負責本小組內(nèi)部的質(zhì)量控制，自檢記錄的填寫。設備措施質(zhì)檢部門配備高精度的檢測設備，如電子膜厚儀、電子鋼板厚度儀、感應式測溫計，定期檢校的長短鋼卷尺，組合焊縫檢測量規(guī)，水準儀等。加工設備的機械化程度達到90％，有效的保證了加工精度。 管理措施材料的追蹤制度。通過鋼材鋼印號，焊縫鋼印號，等作為追溯依據(jù)，一旦出現(xiàn)了問題，可以追蹤已經(jīng)使用鋼材的具體位置。質(zhì)檢系統(tǒng)的直線型管理，即自檢員僅對專檢員負責，專檢員僅對質(zhì)檢部的領(lǐng)導負責，質(zhì)檢部門僅對負責質(zhì)量技術(shù)工作的副廠長負責。別人無權(quán)進行干涉。技術(shù)措施工藝編制的反復推敲：在編制工藝過程中，征求各方面的意見，尤其是質(zhì)檢部門的意見，使加工工藝為質(zhì)量保證創(chuàng)造條件。同類型的第一件構(gòu)件作為質(zhì)檢的重點：從各個層面進行檢查，暴露問題，找出原因，總結(jié)經(jīng)驗，為下面的桿件加工創(chuàng)造條件。第五節(jié)、下料工藝鋼管的下料 ●適用于筒體支管、主管兩重及三重馬鞍型切割 ●切割直徑：50～600mm ●切割管子壁厚：5～50mm ●最小切割角度：10度 ●切割方式：火焰/等離子切割 ●控制軸數(shù)：五軸四聯(lián)動 ●編程方式：全自動及工藝指導采用FASTFRAME空間桁架制造軟件進行桿件的下料。（1）軟件FASTFRAME簡介FastFRAME空間桁架制造軟件是專門用來解決空間桁架鋼結(jié)構(gòu)中多管相交、管管相貫的復雜計算問題和高難度的相貫線及坡口切割問題。FastFRAME空間桁架制造軟件不僅涵蓋了空間桁架中管子相貫線的自動計算，而且包括鋼管的切割和施工準備，提供所有節(jié)點施工安裝圖，所有鋼管手工切割圖和數(shù)控切割程序，包括數(shù)控坡口切割程序，用于鋼管的手工切割和數(shù)控切割。 （2）軟件FASTFRAME突出特點成熟－1986年開發(fā)，至今已有近20年歷史。高效－1～2天就可完成上百根鋼管的切割準備。簡單－只需輸入節(jié)點坐標、鋼管序號和尺寸。實用－鋼管既可手工切割，又可數(shù)控切割詳實－提供節(jié)點安裝圖，鋼管切割圖和切割程序坡口－提供3~6軸數(shù)控坡口及相貫線切割。自檢－帶有自動自檢功能，確保桁架結(jié)構(gòu)正確（3）軟件FASTFRAME的功能空間桁架主表格數(shù)據(jù)的輸入既可以手工輸入，或通過Excel表格的復制粘貼方式輸入，還可以CVS文件格式自動導入空間桁架中的鋼管可以是圓管或是方管，鋼管形狀可以是直管、彎折管，以及弓形圓管。提供用戶可編輯和增加弦及管材數(shù)據(jù)庫，自動添加鋼管直徑和壁厚。提供切割焊接和組裝工藝，包括焊接特性、切割參數(shù)、安裝順序，以滿足AWS，CIDECT 的技術(shù)規(guī)格。系統(tǒng)自動進行結(jié)構(gòu)檢查，提示錯誤和警告。根據(jù)主表格中節(jié)點坐標和結(jié)構(gòu)單元直徑、壁厚和焊接數(shù)據(jù)，自動計算整個空間網(wǎng)架?？娠@示和檢查每個節(jié)點和結(jié)構(gòu)單元?？娠@示和打印每個節(jié)點的三維組裝圖和每個單元的二維手工切割圖?？奢敵鰡卧懈盍斜砗兔總€單元的數(shù)控切割程序。適用于空間桁架的手工切割與施工裝配，更適用于數(shù)控切管機的數(shù)控切割，特別是鋼管坡口的數(shù)控切割。具有使用簡單，高效快捷的特點。輸入完成坐標和單元的二個主表格數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就自動完成了整個空間桁架的計算，就可以立即輸出整個桁架鋼管的數(shù)控及手工切割的程序和文件。鋼板的下料（1）下料設備 （2）性能參數(shù)序 號項 目參 數(shù)1橫向軌距4000mm2軌道長度14400mm3切割有效長度12000mm4切割有效寬度3200mm5數(shù)控單割炬一組單割炬切割運行速度50～6000mm/min7最高速度6000mm/min8最大快速反應速度12000mm/min9切割厚度6～100mm10驅(qū)動雙邊11切割氣源氧氣、乙炔、丙烷12裝機容量（不含等離子電源）．鋼板的下料軟件－FASTCAM（1）軟件FASTCAM簡介FastCAM自動編程套料軟件是自動編程套料軟件是專門為數(shù)控切割機開發(fā)，在計算機上使用的數(shù)控切割套料軟件。FastCAM自動編程套料軟件使用過程和功能大致為：FastCAM繪圖，AutoCAD文件后處理、自動手動交互式套料、自動編程、輸出NC校驗及成本計算。通過3寸軟盤、U盤或RS232串口，將NC文件輸入控制器，操作切割機執(zhí)行切割。FastCAM自動編程套料軟件由四個模塊組成，適用于各種火焰、等離子、激光及水射流等數(shù)控切割機，支持LYNX，WESTINGHOUSE，CIGWELD，ESAB AUTOPATH，ESAB COMPUPATH，PICOPATH，F(xiàn)AGOR，F(xiàn)ARLEY，ANCA，SIEMENS，JHE，HYBRID，BURNY，MYNUC，SYSTEM32，PDF32等在內(nèi)的近22種控制器。（2）軟件FASTCAM四大模塊介紹a、FASTCAM繪圖模塊繪圖模塊具有類似于AutoCAD的繪圖功能并具有對DXF/DWG文件獨特的清除壓縮處理功能, 割縫補償功能。b、FASTNES套料模塊套料模塊包括自動和交互式手動套料，可對NC/CAM/DXF/DWG等多種文件在多板、剩余板材上進行套料。c、FASTPATH自動編程模塊自動編程模塊能自動設置切割路徑，包括設置引入引出線，割縫補償，預穿孔，噴粉畫線等。d、FASTPLOT校驗與成本計算模塊校驗和成本計算模塊能對NC文件進行模擬切割，逐步校驗，并對套料結(jié)果進行成本計算。型鋼下料設備及其性能參數(shù) 調(diào)速系統(tǒng)采用可控硅觸角調(diào)速 可進行腹板斜切，開坡口與翼板斜切，開坡口專業(yè)切割H型 鋼槽鋼等型材 應用于機械、金屬結(jié)構(gòu)等工廠 定貨號：HW77 1050 輸入電壓：AC220/50Hz 切割厚度：640mm 切割寬度：150900mm 切割高度：150400mm 切割速度：50750 mm/min第六節(jié)、格構(gòu)柱加工1格構(gòu)柱的加工思路構(gòu)件整體出廠，工廠拚裝。2．關(guān)于在工廠內(nèi)加工的桁架及格構(gòu)柱的胎具形式（1）胎具設置的基本思路由于格構(gòu)柱的規(guī)格各異，為了使胎具具有共用性，減小胎具的造價支出，決定設計一種活動式的胎具。其形式如下面的簡圖所示。 同時，在布置胎具的過程中，在劃線定位的過程中，應當將桁架的工藝起拱度考慮在內(nèi)，不同的桁架對起拱的要求不一致，應當分別對待之。（2）胎架的設置第七節(jié)、其他構(gòu)件的加工1．加工的整體思路形狀比較規(guī)則，便于機械化展開。對于熱軋H型鋼，采用H型鋼切割機進行下料，三維數(shù)控鉆床進行孔的加工。對于焊接H型鋼，采用直條切割機進行下料，刨邊機加工坡口，組立機進行H截面組立，門型埋弧焊機進行主焊縫焊接，數(shù)控鋸床進行切斷下料，三維數(shù)控鉆床進行端部孔的加工。對于鋼柱的連接板，采用數(shù)控鉆床進行切割，采用平面數(shù)控鉆床進行孔的加工。對于加緊板的焊接，采用二氧化碳氣體保護焊。對于柱底板，由于是厚板，要在嚴格的復檢通過以后再進行下料。用平面數(shù)控鉆床進行制孔。2．H型鋼的組立流程（1）材料下料采用直條切割機進行材料下料。此種下料方式的優(yōu)點：效率高；板料不易發(fā)生側(cè)向變形（由于板條兩邊受熱，張縮均勻，不發(fā)生側(cè)彎現(xiàn)象）。 （2）坡口加工雙邊1/3坡口，采用刨邊機進行坡口加工。 （3）H型截面組立采用H型鋼組立機進行H型截面組立。 （4）主焊縫焊接采用門型埋弧焊機進行主焊縫的焊接。 （5）焊接變形校正采用H型鋼角變形校正機進行焊接變形校正。 （6）H型鋼的切割采用數(shù)控鋸床進行H型鋼的切割。 3．制孔采用栓焊組合的剛性接頭或鉸接接頭。制孔可以采用兩種方式：數(shù)控鉆床（平面數(shù)控鉆與三維數(shù)控鉆）與搖臂鉆床。搖臂鉆床的優(yōu)點是：操作比較靈活。其缺點為：工人的勞動強度大，孔間距及孔群間距誤差較大。三維數(shù)控鉆床的優(yōu)勢：孔間距及孔群間距的非常精確。由于有精密的傳動裝置，非常適合于具有空群的構(gòu)件的加工，例如：兩端開孔的梁。平面數(shù)控鉆床的優(yōu)勢：孔間距的精度非常精確。不足之處是：較三維數(shù)控鉆床而言，沒有傳動裝置。構(gòu)件在鉆床上的位置是固定不動的，靠鉆頭的移動提供二維工作面。下圖為三種鉆床的工作照片。上面的為搖臂鉆床，左下圖為平面數(shù)控鉆床，右下為三維數(shù)控鉆床。在三維數(shù)控鉆床中，可以清楚的看到傳動平臺。梁構(gòu)件可以放在此平臺上，根據(jù)所接到的命令前后移動（即三維數(shù)控的第三維），完成孔群的加工。第八節(jié)、焊接工藝焊接要求的一般性描述，沒有我公司首次使用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，并且均已經(jīng)做過焊接工藝評定，屬于在平時焊接施工中的成熟工藝。，采取有針對性的焊接工藝，減小焊接變形及焊接應力。，質(zhì)量等級為二級，一般熔透焊縫，質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級（二級外觀質(zhì)量要求），按照國標GB502052001的要求，對焊縫進行超聲波檢測及外觀質(zhì)量檢查。焊縫需返修時，在同一處的返修次數(shù)不得超過2次。本工程焊接的難點描述 厚板焊接不易焊透，對實施此焊接的焊工的技術(shù)要求很高。因此選擇焊接技術(shù)熟練及厚板焊接經(jīng)驗豐富的焊工十分必要；同時，為了保證根部的焊接質(zhì)量，合理選擇坡口形式及氬弧焊打底焊接也是常用的保證手段。本工程中存在薄鋼板的焊接。這種構(gòu)件的焊接難點主要為：焊接收縮變形較難控制。為了克服以上難點,應當從多個方面入手：二氧化碳氣體保護焊是首選的焊接方法，因為其熱量集中，氣體的冷卻作用，使得二氧化碳氣體保護焊引起的焊接變形通常是手把焊的3/5，埋弧焊的1/2，具有良好的效果，同時，選擇焊接技術(shù)較好的焊工，以保證焊接的質(zhì)量。本工程的焊接材料選擇鋼種焊條品種烘烤溫度（℃）烘烤時間（h）Q235+Q235J4263501Q235+Q345J4263501Q345+Q345J5073501Q345+GS20Mn5VJ5073501 二氧化碳氣體保護焊的焊接材料（1）焊絲采用MG506焊絲。是鍍銅低合金鋼焊絲，有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊縫成型美觀，飛濺少，可進行全位置焊接，有優(yōu)良的焊縫機械性能。焊絲化學成分：碳錳硅銅硫磷≤≤≤熔敷金屬力學性能抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa）伸長率（％）沖擊功（－29℃）（J）≥500≥420≥22≥27（2）保護氣體氣體組成氣體純度（％）含水量（％）氣壓（Mpa）Ar(80%)+CO2(20%)≤1．埋弧焊的焊接材料本工程的埋弧焊主要用于H型鋼的主焊縫焊接。（1）焊絲采用H10Mn2作為埋弧焊的焊接材料。焊絲化學成分：碳錳硅銅鉻鎳硫磷≤≤≤≤≤≤≤（2）焊劑采用HJ431作為與H10Mn2配套的焊劑。屬于熔煉型高錳高硅低氟焊劑，呈紅棕色到淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度為8～40目?？山恢绷鲀捎?，直流時焊絲接正極，工藝良好，電弧穩(wěn)定。（3）焊劑使用注意事項a、焊劑使用前須經(jīng)過250℃左右焙烘2小時；b、焊件焊接處必須注意清除鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。．氬弧焊的焊接材料（1）焊接氣體及組成要求氣體含量（按照容積％）氬氮氧水分≥≤≤≤（2）焊絲采用ER491專用氬弧焊絲。a、化學成分碳錳硅銅硫磷≤≤≤b、力學性能抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa）伸長率（％）沖擊功（－29℃）（J）≥560≥455≥28≥145焊接參數(shù)選用．手工電弧焊的焊接參數(shù)（1）J426低氫鉀型藥皮的焊條焊條直徑mm焊條長度mm350400400焊接電流A90～130150～190180～230（2）J507低氫鈉型藥皮的焊條焊條直徑mm焊條長度