【文章內(nèi)容簡介】 合金鋼焊絲》GB/T811095。③埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB529399 的規(guī)定。④焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB518885 的規(guī)定。⑤焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。⑥以下為焊材選用表⑴埋弧自動焊選用焊絲、焊劑：主體金屬焊接材料Q345BH08MnA⑵ CO2 氣體保護(hù)焊用焊絲：⑶手工電弧焊用焊條：主體金屬焊接材料Q345BE5016或E5003普通安裝螺栓：①螺栓等：普通螺栓等應(yīng)符合相應(yīng)國際的規(guī)定。（3）原材料驗收及存儲管理：驗收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，?yīng)嚴(yán)格遵守訂貨—→采購—→進(jìn)廠檢測—→入庫—→存貯—→領(lǐng)用等程序。并會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗：①原材料質(zhì)量證明書。質(zhì)管部必須檢查質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩、抗滑移等復(fù)試，合格后方可入庫。不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的材料不得入庫，更不得使用。②鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 。③鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。原材料儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002 中有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。①螺栓、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存在通風(fēng)、干燥的倉庫，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標(biāo)示上去。③材料應(yīng)有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在9000C 以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。④焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥、通風(fēng)處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖（2） 一般加工制作工藝： 放樣、切割放樣及切割流程圖放樣①、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。②、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。③、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。④、劃線精度：⑤、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點(diǎn)，作記號時不得使用鑿子一類工具。，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。⑥、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。3．切割和銑削：①、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。②、加工的精度要求：項目允許偏差零件長度、寬度177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。邊緣加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件長度、寬度177。加工邊直線度L/3000，相鄰兩邊夾角177。10′加工面垂直度，加工面表面粗糙度50μm③、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。④、坡口加工的精度：⑤焊接用坡口機(jī)后的清磨：焊接區(qū)內(nèi)應(yīng)清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對坡口處進(jìn)行打磨，清除表面氧化、淬硬層。矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進(jìn)行錘擊。型鋼、鋼板拼接：①、制作時應(yīng)采用板件長度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。高層柱子原則上不允許用拼接板。②、對同一梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應(yīng)在梁1/3（彎矩最?。﹡1/4，拼接縫錯位大于200MM。③、拼接焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB1134589，B 級、Ⅱ級合格。焊接（1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9998）等的規(guī)定。（2） 焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ812002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。（3） 焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。（4） 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。（5） 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。（6） 加勁板點(diǎn)焊時應(yīng)注意， 焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。同時不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。（7） CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。（8） 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。（9） 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：焊縫類型部 位焊縫質(zhì)量等級對接焊縫鋼柱腹板與翼板對接焊縫一級角焊縫鋼柱腹板與翼板角接位置及牛腿與翼板焊接位置二級角焊縫筋板焊縫三級其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細(xì)說明。第十二節(jié) 十字型柱的加工制作：（1）拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最?。﹡1/2（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。（2）組立組立機(jī)上組立T 型、H 型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點(diǎn)焊時，必須保證間隙1mm，1mm 時必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12mm 時， 焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12mm 時，用Ф4 焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。（3）自動埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。（4）矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正，對T 型、H 型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~9000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖：(5)T型鋼的制作將制作好的H型鋼在多頭切割機(jī)或小型切割機(jī)上分成兩斷,再對腹板進(jìn)行火焰坡口加工,且保證鈍邊尺寸。切割線（6）十字柱體組裝對十字柱的組焊應(yīng)在H 型鋼制作完成后進(jìn)行。在H 型鋼腹板上劃線，然后再將組焊好的T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，保證互相垂直，同時在兩側(cè)焊接加強(qiáng)筋板，以減少焊接時的角變形。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2 氣保焊。為減小變形，可采用兩名技術(shù)相似的焊工分段兩面對稱同時焊接,反面也進(jìn)行對稱施焊，直到焊滿為止。焊接時對十字型鋼柱分段固定，以減小焊接引起的角變形，通常每500mm處加設(shè)加強(qiáng)筋板，焊好后待自然冷卻后再除去。`V型坡口半熔透焊（6）銑端面、鎖口、制孔銑端面開坡口：入端端面銑床，將三維鉆上定位的