【文章內(nèi)容簡介】 200℃ 為70mm介質(zhì)溫度 200℃ 為50mm△ 設(shè)備封頭的金屬護(hù)皮應(yīng)按封頭絕熱層的形狀、尺寸進(jìn)行分辨下料，并應(yīng)在一邊壓筋起凸，另一邊直邊搭接或插接。金屬保護(hù)層必須緊貼絕熱層（防潮層），環(huán)縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，其橫縫應(yīng)處置在管道中心線下方15~45176。,特殊情況也可布置在水平中心上方60176。之間?！? 金屬保護(hù)層的聯(lián)接方法有兩種：用M4X12~16的鍍鋅自攻螺釘，釘距不超過200mm，每塊護(hù)皮不得少于二個螺釘。手電鉆鉆孔時須防止破壞防潮層。鉆頭直徑不得超過3mm。 插口聯(lián)接，此法在下料時更加精確，每塊尺寸不宜過大。（一般不超過1m2） △ 障礙物處，護(hù)皮的開口要準(zhǔn)確，安裝后應(yīng)外形美觀，防水，并涂抹防水涂料。 △ 大型貯罐，設(shè)備絕熱層的金屬護(hù)殼，宜采用壓型板或做出垂直凸筋，采用彈簧聯(lián)接的金屬箍環(huán)向加固。 △ 已安裝的金屬保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏。質(zhì)量控制與檢查 除銹質(zhì)量和冷底油涂層除銹達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，涂層嚴(yán)密。 保冷層。厚度符合，接縫嚴(yán)密、錯縫、平整、固定牢固。 防潮層瀝青瑪蹄脂厚度要求達(dá)要求，平整、無漏。玻璃布層纏繞緊貼保冷層，無鼓、無皺，搭接尺寸符合要求。 保護(hù)層，緊貼防潮層，平整、圓滑、美觀、固定牢固，錯縫、接縫位置合理，搭接符合要求。聚氨脂發(fā)泡施工聚氨酯泡沫塑料具有密度小、強(qiáng)度高、隔熱效果好，成型工藝簡單等優(yōu)點?？刹捎矛F(xiàn)場灌注成型或噴涂。適用于不規(guī)則表面或較大成型面的快速施工，并具有耐蝕，不吸水的特點。因而，在保溫工程中，特別是保冷工程中，顯示出明顯的效果而被廣泛應(yīng)用，保溫工程中主要使用的是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。施工前的準(zhǔn)備工作a、檢驗各種原材料是否合格。b、準(zhǔn)備好灌注機(jī)、空氣壓縮機(jī)等施工機(jī)械，并進(jìn)行施工前試車，各種儀表調(diào)試正常。c、備好模板：常用的有硬質(zhì)塑料模板、鋅鐵皮模板和木制模板。該工程使用的是鋅鐵皮模板，此種模板散熱快，泡沫體表面光滑，從而提高保溫層的防水性能，保證質(zhì)量。d、脫模劑常用的有黃油和機(jī)油，該工程使用的是黃油。e、備好以下工具：f、備好防護(hù)眼鏡、醫(yī)用薄膠手套和簡易過濾面具等勞動保護(hù)用具。名稱規(guī)格數(shù)量備注鋁鍋2個臺秤10kg2臺搪瓷盅3升4個手持電鉆380伏530轉(zhuǎn)/分2臺作攪拌用溫度計150。C2支鐵桶φ300mm2個鐵桶φ200mm4個瓷湯碗若干個油灰刀若干個施工方法①表面處理：a、為使聚氨酯泡沫塑料與保溫表面牢固結(jié)合，必須對保溫表面進(jìn)行處理。b、被灌注的基層表面溫度過低，泡沫體易產(chǎn)生收縮，因該管道加溫不方便，可以先在表面涂一層薄的甲組料層，然后灌注。c、管道表面必須無水無雜物，如果表面和模具表面有水分，發(fā)泡量即大減，泡沫呈褐色，泡孔大且不均勻，強(qiáng)度低，發(fā)酥。d、基體表面不能太光滑，太光滑泡沫粘著效果不佳。②灌注材料的配合及注意事項a、配合比（按重量配比）b、按甲組料配方將原料混合均勻置于甲組料槽之中，將異氰酸脂置于乙組料槽之中，若溫度過低，全部物料應(yīng)在水浴中加熱調(diào)整溫度；若溫度過高時就采取降溫措施。組份原料名稱重量比甲阻火聚醚100乙二胺聚醚30三乙醇胺4三氟三氯乙脘40硅油（發(fā)泡靈）5β－三氯乙基磷酸酯（TCEP）40乙多苯基多異氰酸酯（PAPI）178c、甲混組合料每次灌注稱量須根據(jù)模板的情況而定，一般控制在1~2kg范圍之內(nèi)，以每次1kg為好，以免料層過厚影響散熱。d、物料的施工溫度以+25。C為最好，所形成的泡沫體應(yīng)為乳白色，氣泡均勻、密實、表面光滑、。e、泡沫穩(wěn)定劑（硅油）的貯存期超過8個月時，即開始失效。因此配料前注意其有效期時間。f、物料的活性很大，對氣候條件非常敏感，材料配合比要隨氣候不同而異，配比必須經(jīng)試驗來確定。g、甲、乙兩組料混合之前，甲組料要攪拌均勻，因各種材料比重不同，特別是FC13的比重是1：6，容易積于底部。h、嚴(yán)格控制施工溫度，物料對溫度比較敏感，溫度低粘稠性增大，流動性差，以乙二胺聚醚為顯著。溫度過高，反應(yīng)時間非常迅速，發(fā)泡時間難于控制，發(fā)泡劑FC13的沸點為49。C，接近這個溫度就迅速揮發(fā)掉。PAPI的溫度不能超過60。C，否則粘度也相應(yīng)增大。j、阻燃劑不參加化合反應(yīng)，用量不宜過多，否則會引起泡沫體收縮和發(fā)脆。k、要嚴(yán)格控制配方，防止按醚用量過而阻燃著火。l、由于原料含氯、苯、氰化物，并產(chǎn)生光氣（一氧化碳?xì)怏w與氯氣在光照下生成的毒氣）等刺激物，操作時要防止中毒。③一次灌注成型工藝因一次性灌注物料流動性好，發(fā)泡時充滿模腔各個部位，省工省料，制品表面光滑質(zhì)量好，所以該工程聚胺酯灌注發(fā)泡采用一次性灌注成型的方法。灌注發(fā)泡機(jī)的操作：a、發(fā)泡液的配方：因?qū)χ破沸阅芤蟛灰患碍h(huán)境各種因素等各方面因素的影響，所以，發(fā)泡液的配方不可千篇一律。泡沫的發(fā)生過程分三個階段：①攪拌為15~20秒；②從攪拌到起泡快者為50秒開始，慢者為1分30秒開始；③凝固約在4分鐘以后。物料混合攪拌完畢至開始發(fā)泡之間的灌注操作時間只有30~70秒鐘。所以發(fā)泡液的配方有一個總的原則：即起泡時間要大于80秒。甚至應(yīng)該說起泡時間應(yīng)略長于灌注時間，如果嫌操作過于緊張，可酌滿面春風(fēng)三乙醇胺的用量，稍為處長發(fā)泡時間，以利于操作。每次選擇好配合比后，在灌注前，應(yīng)進(jìn)行一次手工發(fā)泡小試，以測定發(fā)泡的時間，當(dāng)符合要求時才能進(jìn)行灌注操作。b、調(diào)整A、B泵的流量物料配合比最終由A、B泵來支配，所以，在施工操作前要進(jìn)行試驗，測定物料配合比情況，達(dá)到要求方可灌注。c、調(diào)節(jié)和控制灌注開頭。d、料溫的控制通過恒溫器可以調(diào)節(jié)料溫，但段根據(jù)工藝條件預(yù)先對溫度控制儀給予指令。e、進(jìn)行灌注操作N2氣（1kgf/cm） 恒溫自控 甲組料槽 乙組料槽 恒溫自控 A泵 B泵 9回流閥 10灌注頭 （上圖為JG－型灌注發(fā)泡機(jī)的工作程序）準(zhǔn)備好模具且就位后，將灌注頭對準(zhǔn)模具的灌注口，即可按以下程序操作：啟動全機(jī)，物料分別由A、B泵控制閥返回甲、乙料箱，觀察等運行正常（流動連續(xù)、均勻無氣泡）后，開攪拌頭運轉(zhuǎn)開關(guān)，開定時灌注開關(guān)，灌氣自始至畢。移開灌注頭，對準(zhǔn)另一模腔澆口（自動執(zhí)行空氣吹掃，自動切換容器清洗，自動切換壓縮空氣吹掃），關(guān)定時開關(guān)，灌注時間繼電器變位，這樣一次灌注過程結(jié)束。④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查a、聚氨酯泡沫塑料不準(zhǔn)出現(xiàn)收縮變形、發(fā)脆、發(fā)酥、發(fā)泡量少、密度不勻、大孔、開裂和燒心等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述缺陷應(yīng)采取相應(yīng)改進(jìn)措施。b、質(zhì)量檢查的取樣布點：設(shè)備每50m2應(yīng)抽查三處，其中有一處不合格時，應(yīng)在不合格下附近加倍取點復(fù)查，仍有1/2不合格時，應(yīng)認(rèn)定該處不合格。c、絕熱層厚度允許偏差+10mm%。d、伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差應(yīng)為5mm。保冷一般規(guī)定 具有下列工況之一的設(shè)備、管道及其附件必須保冷。 a)為減少冷介質(zhì)及載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中的冷損失者。 b)為防止或降低冷介質(zhì)及載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中溫度升高 c)為防止0℃以上常溫以下的設(shè)備或管道外表面凝露者。 d)與保冷設(shè)備或管道相連的儀表及其管道。保冷材料及其主要輔助材料的性能要求常用保冷材料及其制品的性能要求；泡沫塑料及其制品的常溫導(dǎo)熱系數(shù)(λ)(m K),密度應(yīng)不大于 60kg/m ,吸水性應(yīng)不大于 ,并應(yīng)具有阻燃性能,氧指數(shù)不應(yīng)小于 30 。泡沫玻璃及其制品的常溫導(dǎo)熱系數(shù)(λ)(mk),密度應(yīng)不大于180kg/m ,%。應(yīng)注明允許最低安全使用溫度及線膨脹系數(shù)或線收縮率。應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,對設(shè)備和管道無腐蝕作用,當(dāng)遭受火災(zāi)時,不致大量逸散有毒氣體。耐低溫性能好,在低溫情況下使用不易變脆。上述各項性能均應(yīng)按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絕熱材料物化性能檢測方法進(jìn)行測定。保冷層施工用的粘結(jié)劑、密封和耐磨劑的性能要求粘結(jié)劑、密封劑和耐磨劑的性能應(yīng)與保冷材料和被保冷表面的特性要求相適應(yīng)。粘結(jié)劑、密封劑和耐磨劑應(yīng)能耐低溫,對保泠材料不溶解,對金屬壁不腐蝕,并明確說明其允許最低使用溫度及其有關(guān)性能數(shù)據(jù)。 粘結(jié)劑和密封劑應(yīng)固化時間短、粘結(jié)力強(qiáng)、密封性好。 耐磨劑(泡沫玻璃用)應(yīng)在溫度變化或機(jī)械振動情況下,能防止保冷材料與金屬外壁間和保冷材料相互接觸面間發(fā)生磨損。防潮層材料的性能要求抗蒸汽滲透性好、防水、防潮力強(qiáng)。密封性能及粘結(jié)性能好。有一定的耐溫性,軟化溫度不低于 65℃,夏季不軟化、不起泡、不流淌。有一定的抗凍性,冬季不脆化、不開裂、不脫落?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好,使用時不揮發(fā)出有害氣體。允許的安全使用溫度范圍較大。干燥時間較短,在常溫下能夠直接使用,施工方便。外護(hù)層材料和性能要求密度小,化學(xué)穩(wěn)定性好,不易燃燒。防水、防濕、抗大氣腐蝕性能良好。3 、強(qiáng)度高,在溫度變化及振動情況下不開裂,使用壽命長。安裝方便,外表整齊美觀。保冷設(shè)計保冷層厚度的計算原則、為減少冷量損失(熱量侵入)并防止外表面凝露的保冷,應(yīng)采用經(jīng)濟(jì)厚度法計算保冷層厚度,以熱平衡法校核其外表面溫度。該溫度應(yīng)高于環(huán)境的露點溫度 ℃或 ℃以上。否則應(yīng)加厚重新計算,直至滿足要求。、工藝上規(guī)定泠損失量的保泠,應(yīng)采用熱平衡法計算保冷層厚度,。、為防止外表面凝露的保冷應(yīng)采用表面溫度法計算保冷(防露)層厚度。、具體計算方法應(yīng)按GB/T 15586—1995的有關(guān)規(guī)定。保冷材料及其主要輔助材料的選擇原則在物化性能滿足工藝要求的前提下,應(yīng)優(yōu)先選用經(jīng)濟(jì)的保冷材料或制品,材料或制品宜為閉孔型,吸水及吸濕率低,比熱容較大,耐低溫性能好,并具有阻燃性。確需采用導(dǎo)熱系數(shù)小、密度小、能在一定低溫下使用的一般保溫材料作為保冷層材料時,則對防水、防潮的設(shè)計和施工更應(yīng)嚴(yán)格要求,以免保冷層因吸水、吸潮而失效或被破壞。根據(jù)選用的保冷層材料特性,采用與其特性相適應(yīng)的粘結(jié)劑、密封劑和耐磨劑(僅泡沫玻璃需用耐磨劑)配套使用。根據(jù)材料性能要求合理選用防潮層材料和外護(hù)層材料,目前常采用阻燃性瀝青瑪蹄脂兩層間夾一層玻璃布作為防潮層。通常應(yīng)選用金屬薄板(如防銹鋁板,鍍鋅薄鋼板,普通薄鋼板等)作為外護(hù)層材料。采用非金屬材料作外護(hù)層時,其主要性能應(yīng)符合或接近外護(hù)層材料的性能要求,能切實起到保護(hù)防潮層及保冷層的作用。保冷結(jié)構(gòu)保冷結(jié)構(gòu)的組成(從內(nèi)至外為序)。、防銹層:凡需進(jìn)行保冷的碳鋼設(shè)備、管道及其附件應(yīng)設(shè)防銹層。不銹鋼、有色金屬及非金屬材料的設(shè)備、管道及其附件則不需設(shè)防銹層。、保冷層:厚薄均勻,接縫嚴(yán)密,緊固合理,松緊適度,確保絕熱效果良好。、防潮層:必須完整嚴(yán)密,厚薄均勻,無氣孔、無鼓泡或開裂等缺陷。、外護(hù)層:應(yīng)完全嚴(yán)密,防水、防濕、抗大氣腐蝕和光照老化,不燃燒、不開裂、密度小、反輻射性能好,使用壽命長,能使保冷結(jié)構(gòu)外形整齊美觀。、在外護(hù)層表面根據(jù)需要可涂刷防腐漆，并可采用不同顏色的防腐漆或制作相應(yīng)標(biāo)記，用以識別設(shè)備及管道內(nèi)介質(zhì)類別和流向。保冷結(jié)構(gòu)的基本要求.耐用性要求:保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證其在有限使用期內(nèi)的完整性。即在有效使用期內(nèi)不允許發(fā)生損壞、腐爛、剝落、開裂及收縮變形等現(xiàn)象。機(jī)械強(qiáng)度要求:要求在其自重或輕微撞擊下不被破壞。可拆性要求:保冷結(jié)構(gòu)一般不考慮可拆卸性,但需要經(jīng)常拆卸及維護(hù)檢修的法蘭、人孔、手孔、閥門及管件等部位則宜采用可拆卸式保冷結(jié)構(gòu)。保護(hù)性要求:防潮層必須切實起到防水、防潮、