【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 品種 按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊 劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H 型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，焊接 H 型鋼的質(zhì) 量要求見下表：焊接 H 型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差截面高度177。腹板中心偏移2mm翼緣對(duì)腹反的垂直度不大于 5mm腹板局部平面度不大于 5mm扭曲度不大于 5mm焊縫質(zhì)量三級(jí)焊縫高度與腹板厚度一樣（6）、鎖口與端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多數(shù)要進(jìn)行鎖口加 工，待 H 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖 口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。（7）、構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件 組裝時(shí)都應(yīng)必須根據(jù)大樣，梁、柱的 H 型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平 處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付焊接工序。（8）、組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 CO2 氣保焊機(jī)焊接，公司焊 接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波 探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。項(xiàng)目允許偏差高度（長(zhǎng)度）柱梁彎曲矢高177。5mm177。5mm扭曲不大于 8mm不大于 8mm截面幾何尺寸177。3mm177。3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度筋板、定位板位移2mm2mm（9）、制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件用三維鉆進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣 劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序，制孔的精度要求見下表制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距177。相鄰二組端孔間距177?？字行钠?77。1mm柱底面到柱梁與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離177。10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離177。2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離177。3mm（10）、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料、埋弧焊、 組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。（11）、磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面須經(jīng) 拋丸機(jī)處理，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的 材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系統(tǒng)數(shù)達(dá)到 規(guī)定要求。（12）、構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件 修整完畢，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。（13）、油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面再清理，并噴涂防銹底漆， 油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書或相應(yīng)品種的油漆 使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度按規(guī)范規(guī)定。由溫濕度計(jì) 控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控 制，每道油漆的厚度應(yīng)按規(guī)范控制。涂裝完成，應(yīng)由專人按圖紙要求做上記和標(biāo)識(shí)。（14）、驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量 工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情 況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行 檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性，決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程 質(zhì)量一次成功。以 ISO9001 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn) 人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件操作的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā) 當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金的 30‰，對(duì)工序負(fù)責(zé)人扣發(fā)當(dāng)月全部獎(jiǎng)金。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需要有車間檢驗(yàn) 員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程自檢，加工完畢后由專職檢 驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形狀公差等符合規(guī)定要求。每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、高強(qiáng)螺栓等應(yīng)進(jìn) 行必要的機(jī)械性能測(cè)試。對(duì)檁條流水線的生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸， 外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)控制。具體要求工藝部做到翻樣、校對(duì)、批 審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方法由工藝部主持，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部 門會(huì)審。原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外， 其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍恕?質(zhì)保資料，合格證、中文標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全有效，抽樣比例必須達(dá)到廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊要求應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)，生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具、 模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝精度要求。工藝負(fù)責(zé)人對(duì)本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行 傳達(dá)和指導(dǎo)。檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝負(fù)責(zé)人在加工初期勤指導(dǎo)勤檢查，多 督促。1嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，磨擦面 試驗(yàn)。1對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完 好，堆放合理，標(biāo)識(shí)明確。七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)進(jìn)度必須滿足安裝要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其 它部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：公司計(jì)劃人員精心安排，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保 證各部門工作協(xié)調(diào)一致。專業(yè)技術(shù)人員從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文 件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及人工的調(diào)配，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保 生產(chǎn)順利進(jìn)行。生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零 部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及 時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以避免質(zhì)檢人員應(yīng)保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，生產(chǎn)材料及時(shí)轉(zhuǎn)序。八、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按規(guī)格要求進(jìn)行包裝。運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度重量確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安 全，梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸 單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。裝卸：原則上梁、柱、構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其它桿件和零 件可用人工裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用吊車卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上 堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。堆放：小型構(gòu)配件堆放盡可能堆放室內(nèi)、大型構(gòu)件應(yīng)分類別堆放 在平坦不積水的場(chǎng)地，堆放高度不宜超過兩層。高強(qiáng)螺栓連接副必須在室 內(nèi)干燥的地方堆放?，F(xiàn)場(chǎng)堆放都必須整齊、標(biāo)識(shí)明確。必要時(shí)做好防雨、 霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。第五章 主要項(xiàng)目施工方案一、施工安裝流程圖：結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程：場(chǎng)地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)→鋼柱安 裝前準(zhǔn)備→鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼梁安裝→屋面檁條支撐系統(tǒng)安 裝→屋面板安裝→墻面板安裝→收尾拆除施工設(shè)備→交工鋼柱安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→列線閉合→構(gòu)件檢查→基礎(chǔ)坐漿、墊 板處理→鋼柱安裝到位→調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高→鋼柱最后固定灌 漿。屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面檁條支撐系統(tǒng)安裝固定→屋 面板安裝→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。鋼梁鋼柱連接程序：對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng) 螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→上下翼緣對(duì)口焊接→焊縫檢測(cè)→密封。鋼結(jié)構(gòu)安裝分前期預(yù)埋和后期集中安裝工程內(nèi)容。前期預(yù)埋主要指錨栓的預(yù)埋，預(yù)埋件的埋設(shè)精度直接影響工程的 安裝質(zhì)量及對(duì)提高安裝工效有一定的保證。吊裝前準(zhǔn)備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件， 查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形 情況，及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定，柱基礎(chǔ)方面必有取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資 料。安裝方法及安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件本工程采用“分區(qū)分件安裝 法”進(jìn)行拼裝，起重機(jī)在車間內(nèi)分二次開行全部安裝完畢，第一次開行將 H 型鋼柱對(duì)號(hào)入座；第二次開行將鋼梁進(jìn)行拼裝吊裝，拼裝時(shí)對(duì)容易變形 的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié) 點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有 70%梁緊貼，用 塞尺檢查，插 入深度的面積之和不得大于總面積的 30% ，邊緣最大間隙不得大于，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位 同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。高強(qiáng)度螺栓施工方法：本工程鋼梁、柱連接采用磨擦型高強(qiáng)螺栓， 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面積應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)，高強(qiáng) 螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得 小終擰扭矩值的 30% 。終擰扭值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式“M= （P+ΔP）*K*D”計(jì)算，每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心開始施擰，當(dāng)天 安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于 2 扣，連接擅條墻梁 用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所以有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò) 孔，當(dāng)孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但 修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板縫 隙。主要構(gòu)件的測(cè)量、校正所有鋼柱安裝就位后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整柱的垂直度，初步擰緊安裝螺栓， 并復(fù)核安裝高程。初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位高強(qiáng)螺栓僅需初步擰緊（擰緊 程度為初擰的 50%即可）以形成框架。由于鋼梁的安裝會(huì)引起鋼柱垂直度 的變化，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合 格后，進(jìn)行鋼柱安裝螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后，對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好 驗(yàn)收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措 施，進(jìn)行下一榀框架吊裝。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的要求組織施工。主體鋼結(jié)構(gòu)主要允許偏差如下：鋼柱序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)中5mm2柱高+5mm3撓曲矢高H/1000 且≤4垂直度小于 H/1000且不大于 10mm鋼梁序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100 且≤2主梁與梁面高差2mm3跨中