【文章內容簡介】 3633— 83規(guī)定。 2） 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告。施工現(xiàn)場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。 3） 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規(guī)定。 檢驗方法：檢查扭矩系數(shù) 復驗報告，復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取 8套連接副進行復驗。 4） 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。 檢驗方法：觀察檢查。 5） 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020）的規(guī)定后，方可進行終擰。 檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 6） 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。 檢驗方 法：觀察檢查。 基本項目： 1） 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量： 合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于 2扣。 優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于 2扣，露長均勻。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 5%，但不少于 10個節(jié)點。 檢驗方法：觀察檢查。 2） 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量： 合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 50205— 2020）的規(guī)定。 優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準（ GB50205— 2020）的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，擔不應少于 10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應少于 2個。 當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的 20%，當仍有不合格時，應將該節(jié)點內螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的 20%；當仍有不合格時，應對全部節(jié)點進行檢查。 （三） 成品保護 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。 已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。 已經(jīng)終擰的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧 乙炔烘烤。 12 (四 ) 應注意的質量問題 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質量。 大六角頭高強度螺栓連接副應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。 （五） 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。 4 、 施工用扭矩扳手的檢查記錄。 施工質量檢查驗收記錄。 高強度螺栓在終擰 1小時后、 24小時前必須進行檢查。 第第 三三 章章 質質 量量 保保 證證 體體 系系 及及 保保 證證 措措 施施 第一節(jié) 質量保證體系 一、質量保證體系 根據(jù) ISO9002 質量管理體系開展全面質量管理活動，嚴格按照 ISO9002 質量體系文件實施，推行全面質量管理，明確從工程指揮到施工操作人員的質量責任。確保每一道工序都是優(yōu)質，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。項目部成立以總工為組長的質量管理領導小組，推行全面質量管理。建立健全質量保證體系，應用質量控制點來消除質量通病，使用排列圖、因果分析圖等科學的質量統(tǒng)計方法實現(xiàn)對工程質量全方位控制。 二、組織保證 建立以項目經(jīng)理領導，項目總工程師、副經(jīng)理中間控制，專職質檢員檢查的三級管理體系，形成由項目經(jīng)理到各施工工人的管理網(wǎng)絡。同時認真自覺的接受甲方、監(jiān)理單位、政府質量監(jiān)督機構和社會各界對工 程實施的監(jiān)督檢查。通過對項目管理體系的協(xié)調運作，使質量始終處于受控狀態(tài)。全面全方位控制工程施工過程，以確保工程質量目標的實現(xiàn)。 充分了解設計意圖、結構類型特點和各種使用功能要求，并結合現(xiàn)場環(huán)境、物質技術條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。 第二節(jié) 質量保證措施 13 質量管理的關鍵是技術管理，我公司在全國乃至國際已建成數(shù)百項工程，已具有類似的工程經(jīng)驗，為此類工程積累了相當多的管理經(jīng)驗。本工程應從提高技術管理，加強技術責任制方面的管理，搞好施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，更好的完成任務。 一、加強技術責任制和職能機構 加強技術責任制就是把各級技術工作納入集中統(tǒng)一的技術管理軌道，保證各級生產組織各種技術崗位都有技術人員。職能機構如下： 項目工程師 負責項目全面的技術工作領導 技術部 技術管理職能部門 質檢部 質量保證管理部門 專職技術人員 工程制作的技術管理，指導 專職質檢員 工程制作現(xiàn)場的質量控制，檢查 二、圖紙會審制度 為了更好的 了解業(yè)主的設計意圖、目的，避免和減少圖紙中的差錯，保證和提高工程的質量，執(zhí)行圖紙分成兩次會審制度。一次是工程構件在 開始制作前，項目總工程師召集工程部、技術負責人和其他有關人員認真學習施工圖紙，熟悉圖紙的內容、要求和特點，由技術部門組織專業(yè)人員對參加施工的單位進行圖紙會審，將圖紙上的誤差和錯誤消滅在施工之前。 會審要點是設計圖紙是否符合實際情況，對其實用性、安全性、可靠性有無影響，所用材料和材質是否可以保證工程質量，在制作的過程中圖紙和實際的加工過程是否相符，此工程與以往的工程的有無特殊性，資料說明是否齊 全，對新技術、新材料、新設備在施工中使用的要求，部件加工方法，安裝順序等是否交代清楚明確等。 通過會審圖紙，組織單位應將會審中提出的問題，解決方法詳細記錄并整理后作為會議紀要分發(fā)給有關單位，必要時設計單位出修改圖紙，以上均作為列入歸檔內容之一。 鋼結構在加工過程中發(fā)現(xiàn)有新的問題或質量不能完全達到設計要求，必須進行修改時，必須與設計單位或甲方業(yè)主協(xié)商解決，并且辦理變更簽證，變更簽證作為歸檔的內容之一。 三、技術交底制度 為了使參與加工和安裝的管理人員、技術人員和工人全面的了解工程的特點和技術要求，施工工藝做到人人心中有數(shù)，以利于有計劃有組織地完成任務。 技術交底工作應包括特殊施工工藝，特殊、新型材料，特殊加工工藝，技術安全措施、規(guī)14 范、質量標準要求，新材料、新技術等應該做到當面交底。 技術交底分級進行管理，技術復雜的關鍵項目應由總工程師或技術部長親自和有關職能部門進行交底。對施工工藝，特殊項目技術，材料要求及技術注意事項等內容進行重點交底，由技術部指派人員跟蹤實施。 技術交底由技術部向技術員、質檢員、安全員進行圖紙加工方法，技術措施、操作要求進行交底。 四、技術復核制度 技術復核制度是作為施工的單位對加工過程中的保證質量的重要措施。技術復核的重要之處是將管理的每道工序進行復核，是減少差錯，提高工效，加快進度的有效措施。在分項工作正式施工前，必須按照設計圖紙要求和驗收規(guī)范和質量標準進行檢查復驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。 五、材料的采購和檢驗制度 材料的好壞直接影響工程的質量，所以必須把好材料采購和檢驗的這一關口。嚴格審核材料生產廠家和供應商的產品質量、業(yè)績和市場資信等級，嚴格審核分承包方的加工供貨能力和質量水平。材料的采購必須在審核合格的商家廠家購進。 所有的材料和配件必須有質量和產品合格證，有材質單。堅持每批材料的進廠檢驗化驗制度。 凡不符合設計要求的材料必須退貨，凡符合要求的材料必須有檢驗記錄。 質檢部、供應部負責材料的采購和檢驗。 六、加工質量檢驗控制 加工的所有程序必須按照 ISO9002 質量認證的質量手冊和程序文件執(zhí)行。 機械設備的狀態(tài)監(jiān)控在工程部的管轄下。所有的機械必須處于良好的工作狀態(tài)下，加工精度能達到網(wǎng)架加工設計要求。 質量檢測設備和工具的監(jiān)控在質保部的管轄下，所有的檢測設備和工具應處于良好的狀態(tài)。 班組的檢驗人員組 成檢驗網(wǎng)絡。加工的檢驗工作要按照自檢、互檢、首件送檢、抽檢、班組檢驗項目部總檢相結合。不使一件不合格品漏網(wǎng)。不使一件不合格品走到下一道工序。 對質量檢驗的各項檢驗必須有嚴格的檢驗制度，所有的檢驗必須有記錄。所有的記錄必須認真嚴密。所有的零部件和成品件的檢驗記錄要能做到嚴謹和可追溯性。及所有的零部件都應有它的質檢檔案。 七、構件檢驗制度 進入安裝階段的材料在進場之始就應處于質量受控狀態(tài)。材料進場即由安裝隊根據(jù)圖紙與實15 物核對，安裝過程中如因材料的原因安裝不上或者安裝變形，不能強行安裝，都要根據(jù)圖紙反復核查， 找出原因，拿出解決問題的方案。如圖紙確有錯誤或加工錯誤，要及時向加工廠反映，拿出解決方案。 八、施工日志制度 施工日志應能反映整個工程每天所進行的一切事情的詳細記錄，使作業(yè)質量評定的一項重要內容。 施工日志內容如下：日期、氣候、氣溫、停電、停水、停工、待料、勞動力、工作內容、完成工作量，施工材料進場情況，機械進出場情況，人員調動情況，設計變更，質量情況，安全情況，領導指示，會議內容，技術文件收發(fā)情況，經(jīng)濟往來等一切活動內容，詳細記錄在案，使工程狀況有可追溯性，也是竣工時進行工程總結的一項重要依據(jù)。 九、圖紙的發(fā)放和技術資料的管理 : 質檢部、生產工程部、技術部應發(fā)全套圖紙，用于指揮和檢查鋼結構的制作與施工。 施工班組：發(fā)全套圖紙。便于整體掌握，指揮生產。 國家規(guī)范、標準和廠規(guī)范、標準：在工廠技術培訓時發(fā)給各級管理人員、技術人員，作為日常檢驗的標準。 十、工程驗收制度 質量驗收是保證建筑安裝工程質量的重要措施，工地項目工程師和技術、質檢人員根據(jù)設計圖紙要求和規(guī)范質量標準、合同質量要求，對施工工序質量、分項、分部工程和竣工工程進行驗收，每項驗收均作驗收記錄。 質量檢驗工作對材料檢驗和過程 檢驗依據(jù)國家現(xiàn)行施工技術、質量驗收規(guī)程、規(guī)范和標準，通過對原材料檢驗，零部件檢驗，施工每道工序檢驗和工程完工的檢驗，是工程的全過程施工處于監(jiān)控狀態(tài)。達到質檢的事先、事中控制。 檢驗方法 1) 主要分部分項檢測：對基礎、預埋件等項目的驗收，依據(jù)圖件提供的基礎圖，經(jīng)甲方和監(jiān)理共同檢驗認可后方可施行下一道工序的施工。各分項、分部工程的檢測在每一分項工程的施工過程中進行自檢、專檢和交檢。 2) 主要分部分項工程檢驗方法 觀感檢查：依據(jù)質量標準對各分項外觀質量通過看、摸、敲、照的方法進行檢驗。 實測法檢驗：通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范、驗收標準中的允許偏差對照實行檢查，采用儀表儀器及經(jīng)緯儀、水準儀等檢查工具。 16 3) 工序質量驗收：工序質量是保證工程質量的基礎，在施工班組進行的自檢的基礎上，進行工序間互檢，工地質檢員每天對各工序的安裝好的部分進行檢查驗收。確保以工序質量保證分項質量，以分項質量保證分部質量，以分部質量保證整個工程質量。 4) 隱蔽工程驗收：對工程過程中上一道工作結束，被下一道工序所掩蓋、隱蔽，而無法進行復查的部位，由項目工程師進行驗收合格后，提請建筑單位、監(jiān)理工程師進行共同驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工。 5) 分項工程驗收：分項工程完成后，在項目工程師組織現(xiàn)場技術、質檢人員自檢合格后，提請建筑單位、監(jiān)理工程師進行驗收以后進行下一項目施工。 6) 分部工程的驗收：在分項工程驗收的基礎上根據(jù)各分項工程的質量驗收結論，由項目經(jīng)理和項目工程師、技術員、質檢員共同驗收合格后提請建設單位、監(jiān)理單位進行驗收認可，重要分部提請監(jiān)理部門 進行中間質量評定。 7) 工程竣工驗收是對網(wǎng)架鋼結構企業(yè)工程產品綜合檢查鑒定，評定工作先由有關質量監(jiān)督站進行質量評定工作，根據(jù)檢查意見進行整改完后由建筑單位組織有關單位人員進行工程最后竣工驗收，并將有關技術資料移交建設單位保管。 十一、項目部質量管理組織體系 建立質量保證管理機構，明確相應的工作程序和質量職責，在質量監(jiān)控體系的保證下，確保質量達標。 十 二 、主要施工工序的質量控制 嚴格按照國家有關標準和行業(yè)規(guī)范的要求施工，以客戶的滿意作為我們的努力方向。 牢固樹立“百年大計，質量第一”的意識。嚴格執(zhí)行 ISO9002標準，把質量工作貫穿于施工的全過程。 把工程的質量放在組織施